【正文】 3．為保證砼質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌時(shí)能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。并填寫(xiě)《砼澆搗前驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，報(bào)建設(shè)單 位代表批準(zhǔn)。 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 1） 砼工程質(zhì)量保證措施 1．嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。 （ 8）必須堅(jiān)持樣板工程引路，特別是關(guān)鍵工程先行交底，施工開(kāi)始時(shí)要認(rèn)真注意施工安排是否合理，是否按標(biāo)準(zhǔn)施工、操作熟練程度，以考察其施工質(zhì)量是否符合要求，便于更換隊(duì)伍。 （ 6）必須堅(jiān)持技術(shù)交底逐級(jí)進(jìn)行的原則，重大及關(guān)鍵問(wèn)題要親自向下級(jí)部門，外包負(fù)責(zé)人交底，關(guān)砌、翻樣向班長(zhǎng)交底。 （ 4） 經(jīng)常督促技術(shù)部門采用確保工程質(zhì)量的新工藝、新材料，督促質(zhì)量部門強(qiáng)化質(zhì)量管理及監(jiān)督力度。 （ 3） 組織、 會(huì)同技術(shù)骨干力量對(duì)本工程的關(guān)鍵性技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，或組織群眾性的 QC 活動(dòng)攻關(guān)。 3．項(xiàng)目工程師（技術(shù) 負(fù)責(zé)人 ）： （ 1） 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立， 30 編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系圖，進(jìn)行質(zhì)量職能的分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確保質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，并貫徹質(zhì)量管理方針要求，完成質(zhì)量目標(biāo)。 （ 4）負(fù)責(zé)工程紅線外與本工程項(xiàng)目公共關(guān)系的對(duì)外協(xié)調(diào)工作和整 個(gè)工程的綜合治理工作，確保方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 3）參與制定、貫徹項(xiàng)目管理目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊(duì)伍建設(shè)。當(dāng)在進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，必須在確保質(zhì)量的原則下，安排好生產(chǎn)進(jìn)度。 （ 8）積極處理好與項(xiàng)目所 在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯?huì)的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項(xiàng)目成為“放心工程”。 （ 6）及時(shí)適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策，包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策，分包隊(duì)伍選擇決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、合同簽訂和變更決策等。 （ 4） 審定計(jì)劃科編制，質(zhì)量部門會(huì)同擬訂的單位工程與各主要分部工程的質(zhì)量計(jì)劃。 （ 2）編制工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理方針與質(zhì)量目標(biāo) （ 目標(biāo)值應(yīng)比合同規(guī)定值高 ） 。 29 二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 質(zhì)量保證體系的運(yùn)作 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，全面加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的工序管理與質(zhì)量檢查工作，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)落實(shí)質(zhì)量預(yù)控措施，清除質(zhì)量隱患，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行。首先要教育全體職工自覺(jué)愛(ài) 護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，施工操作時(shí)要珍惜已完成的和部分完成的成品。應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況提供技術(shù)保證措施。 12）風(fēng)口安裝時(shí)，其水平度、垂直度應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)要求，同室風(fēng)口 28 應(yīng)保持排列整齊。 10）保溫風(fēng)管支架安裝，其上部應(yīng)設(shè)保溫墊木，以隔離風(fēng)管與支架間的傳熱。 9）軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部 件的相連。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。 6）法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭墊料盡量減少接頭。 4）風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，對(duì)于保溫風(fēng)管下表間距要求值乘以 。 2）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需安裝一排支架，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。鉚釘間距為 60－ 80 mm。 7）如 需防潮帆布柔性管可刷帆布漆，不得刷油漆，防止失去彈性或伸縮性。 5）柔性管制作可選用人造革、帆布等材料，長(zhǎng)度為 150－ 250 mm，不得作為變徑管，不得有扭曲現(xiàn)象。 3）鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊，平整度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 （ 3）制作 1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑，控制在－ 2－ 0 mm 的負(fù)偏差范圍內(nèi)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 5）檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)遺漏情況。 3）加工區(qū)域及安裝區(qū)域的電源設(shè)施要配備必要的安全保護(hù)裝置，并配備足夠的消防器材。 （ 2）施工準(zhǔn)備 1）施工前，應(yīng)有批準(zhǔn)的施工圖、圖紙會(huì)審記錄或交底技術(shù)文件及施工技術(shù)（書(shū)面）交底、安全 交底。 4）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備如風(fēng)機(jī)盤管、變風(fēng)量末端裝置及其它空調(diào)器等應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)、質(zhì)量鑒定文件、進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢報(bào)告和各方確認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。 2）風(fēng)管部件如風(fēng)口、消聲器、靜音箱、防火閥及其它閥門的型號(hào)、規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)具有出廠合格證明書(shū)、質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。 8） 通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)措施 1．新風(fēng)管制作與安裝 （ 1）材料設(shè)備的使用要求 1）所使用的各種玻璃鋼保溫管必須符合設(shè)計(jì)要求。 26 （ 2）設(shè)備接地方式：電器具金屬外殼接地線，必須與專用接地干線PE 直接連接， PE 線在變電所與零線合并，各電器具的接地嚴(yán)禁串聯(lián)后接入 PE 線，必須逐個(gè)分別直接與 PE 線連接。 2．工作接地： 本工程配電接地采用 TN— S 制保護(hù)接電系統(tǒng)。 作防雷引下線的主鋼筋必須在每層做好明顯的色標(biāo)，并做好每層的隱蔽驗(yàn)收，主鋼筋引下線在墻外側(cè)距地坪 100 100 10鋼板，以供以后做測(cè)試點(diǎn)用。 從一層起到三層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)水平鋼筋焊接連通構(gòu)成封閉的均壓環(huán)，并與避雷引下線可靠焊接。 （ 5）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。 （ 3）盤、 柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成列盤面 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 （ 4）盤、柜、箱的接地應(yīng)牢固良好。 （ 2）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 mm/m mm/全長(zhǎng) 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求 25 2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。 （ 7）吸頂燈具安裝不準(zhǔn)用木榫固定，應(yīng)用尼龍膨脹管或金屬膨脹螺栓，大型燈具應(yīng)預(yù)埋鐵件，并做好超重試驗(yàn)，以確保安全可靠。 （ 6）固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得小于 6mm。 （ 4）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：采用鋼管作燈具的吊 桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于 ；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起；軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣；兩端芯線應(yīng)搪錫；同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于 5mm；日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為 75mm 及以下時(shí)，可采用 1 個(gè)螺釘或螺栓固定。 （ 2）燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上；當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。電纜的最小彎曲半徑：聚氯乙烯絕緣電纜 10D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜 15D。 （ 2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。 厚壁鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。 1．電氣敷管： （ 1）明配管： 明配電線管必須做到橫平豎直，排列整齊，支架要求平直牢固，排列整齊， 間距均勻，管子離開(kāi)終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣150mm— 500mm 處，必須設(shè)置固定支架，中間的管卡最大距離見(jiàn)下表： 鋼管管卡間的最大距離 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 1520 2532 4050 65 以上 管卡間最大距離（ m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 薄壁鋼管 23 支架、吊架在制作時(shí)角鋼的截?cái)嗪豌@孔，不得使用氧、乙炔切割，吊桿不得采用螺紋鋼，一般取φ 8mm 以上圓鋼。 所有敷設(shè)在隱蔽處的管線、設(shè)備、器具，安裝前均須先進(jìn)行檢測(cè)，以確保工程的質(zhì)量。 接圖紙后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部圖紙會(huì)審，對(duì)互有犯界的地方，應(yīng)在施工前及時(shí)與有關(guān)方面協(xié)商解決，有關(guān)人員應(yīng) 認(rèn)真熟悉圖紙，不清楚的地方在圖紙交底時(shí)提出，力求在施工前做到心中有數(shù)，杜絕帶著問(wèn)題盲目施工，做到交底明確，責(zé)任落實(shí)。同時(shí)與裝飾密切配合。 衛(wèi)生器具的安裝要求：衛(wèi)生潔具的安裝是安裝的重點(diǎn)，施工前須繪制大樣圖，配管前，先確定面層基準(zhǔn)線，潔具定位坐標(biāo)，給排水位置，再進(jìn)行配管。 管道不得穿越煙道、沉降縫和抗震縫。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于 500mm 的防火套管。 立管管徑大于或等于 110mm 時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度 22 不小于 500mm 的防火套管，且在防火套管周圍筑阻水圈。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20mm，寬度不小于 30mm 的阻水圈。塑料管與鋼管、排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。 塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。管徑大于或等于 75mm 的，不得大于 2mm；橫管直線管段支承件間距符合下表規(guī)定： 橫管直線管段支承件的間距 管徑（ mm） 40 50 75 90 110 125 160 間距（ m） 橫管的坡度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，坡度應(yīng)為 。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季， 5~10mm；冬季， 15~20mm。 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。 （ 3） 施工： 在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。 ~30176。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清洗端面毛刺， 管口管面處不得裂痕、凹陷。 鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 承插口涂刷膠粘 劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 管材應(yīng)根據(jù)管材實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 （ 2）管道粘接： 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。 6． PVC 排水管道安裝要求： （ 1）備料： 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的長(zhǎng)名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。 （ 4）管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)按先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上，室內(nèi)部分沖洗應(yīng)按配水干管，配水管，配水支管的順序進(jìn)行。 （ 2）清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待清洗后合格再重新裝上。 5．管道清洗要求： （ 1）各種水管在投入使用前，必須 進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，一般管道在壓力試驗(yàn)〈強(qiáng)度試驗(yàn)〉合格后進(jìn)行清洗。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，一般管道在試驗(yàn)壓力下保持 5 分鐘，在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象， 壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，壓力應(yīng)逐漸升高。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊，管道與設(shè)備之間應(yīng)加上盲板，試壓結(jié)束后拆除。工作壓力在 兆帕以下的管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)， 可采用充水銀或水的 U 形玻璃壓力計(jì)，但刻度必須準(zhǔn)確。按試驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)，可分為用水作介質(zhì)的水壓試驗(yàn)和用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)。 （ 3）各類管道的主立管管長(zhǎng)安裝，每層樓須安裝一只。 3．搞好兩項(xiàng)配合，即同時(shí)做好與土建配合和裝修裝飾階段配合。場(chǎng)外加工預(yù)制工作起步，落實(shí)安裝施工條件，適時(shí)介入。 2．抓緊一個(gè)準(zhǔn)備，即：施工前期的準(zhǔn)備工作。 3．管道支架安裝要求： （ 1）各類管道支架，固定件都必須安裝牢 固，設(shè)置合理、正確、美觀，外露部分及螺孔不得用氣、電焊切割，經(jīng)油漆防銹后才能進(jìn)行安裝，不得漏漆，未油漆處理的支架不準(zhǔn)使用，各類支架不得相互借用，必須設(shè)獨(dú)立支架。 （ 4）法蘭中間不得采用斜面墊片及幾片襯墊，連接法蘭的螺 栓應(yīng)符合規(guī)范要求，每付法蘭螺絲的長(zhǎng)度應(yīng)一致，露絲長(zhǎng)度必須符合規(guī)范， 19 法蘭密封面必須平整光潔，無(wú)毛刺和徑相溝槽，法蘭螺紋完整，無(wú)損傷，凸凹面法蘭能自然嵌合，管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的 2／ 3 的深度。 （ 2）管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。 2．法蘭連接管道要求