【正文】 安裝時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引起，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入。檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。(3).連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。(1).連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 高強(qiáng)螺栓的連接 高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。校正復(fù)檢后，四周的240磚墻并可以與鋼結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)進(jìn)行，但必須考慮上下作業(yè)的安全性。在把屋脊的兩根檁條調(diào)直后，以這兩根檁條為基礎(chǔ)來安裝該跨內(nèi)其余的檁條。在進(jìn)行拉條的安裝時(shí)，應(yīng)先從屋脊有斜拉條的地方開始安裝。檁條的提升采用簡易的滑輪裝置，用人力提升至屋頂，放置在檁托位置后，隨即上螺栓初步固定。檁條吊裝示意圖屋面檁條的安裝分為兩個(gè)安裝班組。注意檁條堆放場地應(yīng)平整、密實(shí)，且在檁條下面應(yīng)墊有一定高度的枕木，枕木的距離不大于2m。檁條的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，每種規(guī)格型號(hào)的在每車中形成一捆，且每捆檁條之間應(yīng)塞稻草或橡膠墊，以免檁條在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞破壞檁條表面的鍍鋅層。根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)度及考慮到廠家的供貨周期，我方提前作好檁條的訂貨工作，保證不影響工程的進(jìn)度。：桁架構(gòu)件采用現(xiàn)場安裝，安裝順序按四個(gè)工作段從1軸平行往32軸安裝，從而使桁架與鋼柱形成鋼架。所謂“五測”是：a、初校為一測 b、灌漿為二測 c、安裝吊車梁為三測 d、安裝屋架時(shí)為四測 e、屋面吊好后為五測。布置對垂直度進(jìn)行控制，柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。：鋼柱安裝采用單機(jī)起吊，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)法吊裝，就位于基礎(chǔ)上，利用起重機(jī)起重臂回旋進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺絲，起重機(jī)方可松鉤。當(dāng)構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后，構(gòu)件在安裝處附近卸車。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前通知加工廠進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸。吊車行在兩個(gè)柱之間可以一次性安裝兩根立柱。鋼柱的重量約為 ，鋼柱柱距為6～12 m，考慮采用QY25t汽車吊，其起重桅桿最長28m。嚴(yán)禁在合縫板未合攏時(shí)，強(qiáng)行用高強(qiáng)螺栓將之拉緊。進(jìn)料→排料→下料→自動(dòng)埋弧焊及手工焊接→矯正→螺旋鋼管及錐頭的焊接→桁架構(gòu)件除銹及油漆→構(gòu)件完成 (同H型鋼的除銹及油漆要求內(nèi)容)構(gòu)件在拼裝之前，必須在構(gòu)件拼裝的位置用墊木墊平，可用拉線及水準(zhǔn)管檢查。，且加工的桿件由螺旋鋼管、錐頭、堵頭、連接球等組成，所以應(yīng)在加工桁架構(gòu)件前熟悉圖紙，清點(diǎn)數(shù)量，制定完整的材料采購加工計(jì)劃。提高率67%25%25%40%50%40%50%. 桁架構(gòu)件制作方案桁架構(gòu)件在制作前，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行審查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就施工難點(diǎn)、要點(diǎn)及作業(yè)部署等方面對專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。177。177。177。B/100177。B/100177。177。H型鋼質(zhì)量控制表項(xiàng) 目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200國家標(biāo)準(zhǔn)177。；；；；涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90％，而且其中任何一點(diǎn)膜厚度值不得低于規(guī)定值70％。涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。所有刷漆編號(hào)完畢的構(gòu)件，按預(yù)制劃出的場地區(qū)域范圍內(nèi)堆放，待交工驗(yàn)收。，應(yīng)在構(gòu)件上按不同的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注。，均不須涂刷，安裝焊縫處留出3050mm寬的范圍不涂。，工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為538186。：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的有關(guān)要求對鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)，由專職質(zhì)檢員填各單項(xiàng)工程《鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)質(zhì)量記錄》，確定構(gòu)件質(zhì)量等級，要求達(dá)到優(yōu)良。，也可以用手工劃線鉆孔。：采用手工電弧焊，應(yīng)符合有關(guān)手工電弧焊規(guī)范要求。 H型鋼齊頭、焊筋板、端頭板：根據(jù)大樣尺寸，用500mm大角尺劃線，手工氣割齊頭，然后用砂輪打磨機(jī)割縫至光滑平整。焊后通常會(huì)出現(xiàn)以下幾種變形情況：a、翼板對稱折彎；b、翼板相對腹板傾斜 ；c、整體焊接鋼梁起拱 ；d、整體焊接鋼梁側(cè)彎。焊接過程中應(yīng)控制以下各些工藝因素：焊絲、焊劑、焊條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合要求，另做好各項(xiàng)記錄。 H型鋼自動(dòng)埋弧焊及手工焊接工藝：H型鋼組裝合格后，采用門式埋弧焊機(jī)進(jìn)行翼腹板焊縫的埋弧焊接。 H型鋼組裝：H型鋼的拼裝在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行：從一端開始，依次向另一端拼裝過去，點(diǎn)焊間距約500mm，長度40mm，腹板與翼板的接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。[SH /C( )]及拼接工藝規(guī)程；0012S1(δ=5+5拼接)、0012S2(δ=6+6拼接)、0012S3(δ=8+8拼接)、0012S4(δ=10+10拼接)；≤10,的鋼板,焊接時(shí)不開坡口,采用懸空焊,每面焊一層,反面清根， 施焊后要及時(shí)清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根,直到缺陷消失.,引弧板和收弧板的材質(zhì)、厚度與母材完全一致,引出焊縫長度L80mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌，以防混料。，必須采取切實(shí)可行的運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好地運(yùn)到現(xiàn)場。本方案采用后處理拋丸除銹及無氣噴涂的工藝措施。、吊車梁均為實(shí)腹焊接H型鋼制作而成，其制作量占了鋼構(gòu)制作的絕大部分，因此H型鋼的制作質(zhì)量，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，本方案將采用進(jìn)口專業(yè)H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)，以確保焊縫焊接質(zhì)量；，易產(chǎn)生變形，應(yīng)在焊接時(shí)，采取技術(shù)措施控制，并在防腐漆涂裝前進(jìn)行校正，本方案采用雙極自動(dòng)埋弧焊和專用型鋼校正機(jī)自動(dòng)校正；，其連接孔位的制作精度，直接決定著安裝質(zhì)量和進(jìn)度，必須予以嚴(yán)格控制。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)在制作前，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行審查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就施工難點(diǎn)、要點(diǎn)及作業(yè)部署等方面對專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。，將臨時(shí)木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。，規(guī)格、等級、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家GB8478～8481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。：確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，并檢查門口的尺寸、邊角、高度等標(biāo)準(zhǔn)符合要求后，將門靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，并對門扇的大小進(jìn)行調(diào)整和修理，第一次修刨后的門應(yīng)恰好塞入口內(nèi)，用木楔塞住臨時(shí)固定，按門扇與邊口縫寬合適尺寸，劃第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽位置，并保證口與扇安裝平整。根據(jù)施工圖紙位置和標(biāo)高安裝，并依據(jù)門的高度檢查設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚釘2個(gè)10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁，釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。) 木門安裝：彈線及找出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝。(如用排筆不易涂刷時(shí)，可用75mm長毛漆刷兩把，把刷柄鋸掉，拼裝成一把名為“拼刷”，這種刷子涂刷省力，容易刷開，功效高。第一遍涂畢干燥后，即可涂刷第二遍。2)乳膠漆調(diào)制乳膝漆使用清水調(diào)到涂刷所需稠度，一般加水量為漆量的20%，如墻面等吸水強(qiáng)，涂刷困難時(shí)或不易涂刷時(shí)，需要大量加水時(shí)，不能超過50%，但末遍漆的用水量仍應(yīng)恢復(fù)到20%為宜。膩?zhàn)涌梢杂镁鄞姿嵋蚁┤槟z漆乳液加入填充料(碳酸鈣：硫酸鋇1:1制成)，操作同上。：基層處理→乳膠漆調(diào)試→乳膠漆涂刷。進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。結(jié)構(gòu)施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。要充分體現(xiàn)結(jié)構(gòu)快、粗裝早插入，精裝要緊張的原則，在有工作面的情況下穿插施工。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。室內(nèi)粗裝修：由下往上，隨結(jié)構(gòu)(砌筑工程)施工后進(jìn)行。廠房：樓地面裝飾為?；u地面、水泥砂漿樓地面、防滑地磚樓地面；內(nèi)墻為乳膠漆墻面、瓷磚墻面；頂棚為礦棉板和鋁扣板吊頂；外墻裝飾為瓷磚；門采用夾板門等；窗采用鋁合金窗、百葉窗等。結(jié)構(gòu)樓板施工期間，確保砼的澆注質(zhì)量，對于給排水管道的安裝，須認(rèn)真預(yù)留孔，預(yù)留孔作成下小上大的倒錐形孔，地面施工前管根及細(xì)部作法做為我們質(zhì)量控制的重點(diǎn)，防水層施工完畢后必須按規(guī)定做蓄水試驗(yàn)，如無滲漏，方可做面層。在工程施工過程中，衛(wèi)生間防水滲漏是非常令人棘手而且處理起來又非常麻煩的事情，防水無論在設(shè)計(jì)還是施工中都是比其他工序更為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。、板底時(shí)，宜用繞結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。水平灰縫厚度不得大于15㎜。，應(yīng)向砌筑面適量澆水。，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長度的1/3。燒結(jié)空心磚砌塊主規(guī)格的長度為600㎜，寬度和高度有多種。外墻砌筑采用外腳手架或工具式腳手架，內(nèi)墻砌筑采用工具式腳手架。，M5混合砂漿砌筑。澆筑時(shí)先淺鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿細(xì)搗密實(shí)。有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。 施工縫的留設(shè)： 177。，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持砼沿梁底向前推進(jìn)。、板砼澆筑：，先澆筑到板底，停滯30分鐘后，再澆筑板砼。： 基礎(chǔ)砼澆筑：為了加快澆筑速度，基礎(chǔ)砼采用自卸。商品砼自卸和泵送。連續(xù)閃光焊，通電后，應(yīng)介助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，產(chǎn)使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，產(chǎn)將熔化的金屬微粒向外噴射形成燒閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)焊接。試焊做班前度件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。：檢查電源，對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水太縮空氣等。：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊，鋼筋級別，直徑要和焊機(jī)容量要符合規(guī)定。如有一個(gè)不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批即為不合格品。每300個(gè)同類接頭作為一批；同一樓層中不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。外觀檢查要逐個(gè)進(jìn)行。：接頭焊包要飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜物全部擠出結(jié)合面。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。直接引弧法是在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn)處。在澆筑頂板砼期間必須有鋼筋工看護(hù)及時(shí)調(diào)整。放負(fù)彎筋時(shí)均應(yīng)通長加鋼筋馬凳，行距為1000mm,并拉通線調(diào)直鋼筋，負(fù)彎筋端頭必須綁扎一道分布筋防止彎鉤朝向錯(cuò)位。頂板鋼筋應(yīng)先在模板上放出雙向鋼筋的位置線，按線布筋，先部短向后步長向筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。 板、梁筋綁扎工藝流程為：清理模板→梁筋→梁側(cè)模、頂板模板(畫線)→綁頂板下鐵→水電配管、埋鐵→綁頂板上鐵。砼澆筑完、鋼筋位置固定后，將柱箍卸下重復(fù)使用。柱筋位置及間距的控制，采用定位柱箍，每根鋼筋的位置，根據(jù)圖紙要求，預(yù)先焊制成方格型，每格約束一根鋼筋。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)須全部扎牢，底筋保護(hù)層5cm厚，采用預(yù)制5cm5cm墊塊，按1m1m間距布設(shè)。鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按《規(guī)范》(GB502042002)的要求相互錯(cuò)開，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ182003)的要求。采用電渣壓力焊連接的鋼筋斷料時(shí)，必須采用無齒鋸切割，以保證接頭加工質(zhì)量。封閉，平直長度10d。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。堆放時(shí)，鋼筋下面墊100100木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準(zhǔn)，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應(yīng)采取苫蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。本工程采用03G1011《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》表示，施工圖標(biāo)注簡單，為此設(shè)專人根據(jù)施工圖和圖集要求進(jìn)行二次繪圖、放樣，確保鋼筋放樣準(zhǔn)確。，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料