【正文】 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水材料品種、牌號(hào)等必須符合施工規(guī)范的要求；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明等文件。、施工工藝：清理基層→待干燥后方可抹防水膠→砂漿找平層→灌水試驗(yàn)→面層施工。，選擇性能良好的防水膠材料。 防水工程： 防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋 面兩道設(shè)防（一剛一柔）聚合物防水涂料+細(xì)石砼摻防水劑；高分子卷材防水2廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)單道設(shè)防聚合物防水涂料3外墻、外墻伸張縫單道設(shè)防聚合物水泥砂漿+聚合物防水涂料、廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)的防水施工、施工準(zhǔn)備，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。，先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑?；虿捎冒丛O(shè)計(jì)要求的鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進(jìn)行大模板的定位及加固。,不方正 及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。 加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,撬棍擊打模板。、粘連 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。加強(qiáng)模板背面剛度來調(diào)整模板平整度；螺桿內(nèi)凈截面尺寸不準(zhǔn)，螺桿攻力不均對(duì)平整度也有影響，需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制、檢驗(yàn)。（包括防水砂漿）以及BW膨脹止水條進(jìn)行封堵，表面觀感可以加封蓋堵頭控制限位在3mm的觀感好的模具。，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護(hù)面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增加控制點(diǎn)。，尺寸為20mm寬，10mm深。在梁間的橫縫處，后面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接。由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。5尺量柱、墻、梁177?；炷两Y(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。、陰陽角的棱角整齊、角度方正；線順直，不偏斜；各層陽臺(tái)邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整齊。，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯(cuò)臺(tái)，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：：灰色。 40402樓泵管從地面沿中間部位⑦軸消防電梯井引上，再由電梯井向兩邊分到每個(gè)施工段，在樓層設(shè)置小型布料機(jī)。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土以汽車布料機(jī)（揚(yáng)程45米高）、地泵為主，局部以塔吊為輔澆筑。在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。對(duì)砼外加劑和砂漿外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求商品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對(duì)混凝土色差產(chǎn)生影響?；炷林袚皆鐝?qiáng)型抗凍劑。要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫。，南北兩側(cè)飄窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑飄窗下梁至板面。 ，不能讓其長時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。⑤澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑12cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在68h。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷翝仓云嚤脼橹?、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm。粉煤灰的主要指標(biāo)項(xiàng)目 （%） 需水量比 燒失量（%）指標(biāo) 10 99 摻入超細(xì)礦渣，以改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)。外加劑性能項(xiàng)目 減水率（%） 含氣量（%） 抗壓強(qiáng)度比3d（%）結(jié)果 18 204摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。砂、石主要性能和篩分結(jié)果見下表。細(xì)骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料，其主要技術(shù)參數(shù)見下表。 ：40409樓承臺(tái)及承臺(tái)梁C30；墻柱：基礎(chǔ)頂～五層樓面C五層樓面～屋面C25；梁板、樓梯：一層～五層樓面C六層樓面～屋面C2墊層C10。 即立桿底部木板對(duì)地耐力的要求為95 kN/m2 ，達(dá)到該數(shù)據(jù)可使立桿不下沉而保證混凝土的質(zhì)量,所以支撐場(chǎng)地一定要夯實(shí)。 　　 P=F/S= 　　受力面積 S==單根立桿底墊專用底及墊 200mm 寬， 50mm 厚通長木板，則 ，且高度超過3米，故直接用快撐頂住梁底板，而平板模支撐立桿基礎(chǔ)是回填土，因此平板模立桿底座地基承載力驗(yàn)算 ，每個(gè)扣件所受的壓力FA==[()/(3*7)]/2=, ＜8kN/扣件，滿足扣件承載力要求。 為計(jì)算單元，取模板每平方重 。根據(jù)橫桿布局的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表：立柱允許荷載[N]值(KN)橫桿布局L(mm)φ48*φ48*對(duì)接搭接對(duì)接搭接1000125015001800立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式如下：δ=N/βA≤f式中N——每根立柱承受的荷載（N）A——鋼管截面積（mm2）β——軸心受壓穩(wěn)定稀疏，根據(jù)鋼管立柱長細(xì)比λ求得，λ=L/I（L為橫桿布局，計(jì)水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取最大值；I為鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i=(d2+d12)1/2,式中d為外徑，d1為內(nèi)徑）。：一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡(jiǎn)化計(jì)算。 則該單元內(nèi)的荷載由 3排（ 4/=3 ）立柱，每排立柱7個(gè)（ ）承擔(dān)。 ：由于內(nèi)鋼楞兩端的伸臂長度（300mm）與基本跨度（500mm）之比，200/500=，則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續(xù)梁計(jì)算。F’=+=㎡*：I=1**104mm4,W=2**103mm3。：按公式F1=。取 β1= β2=。混凝土自重（rc）為24KN/m3，強(qiáng)度等級(jí)為C30，塌落度為15cm，使用輸送泵坍落度實(shí)測(cè)為 150mm ，不用一個(gè)小時(shí)即可完成，即 V=；混凝土溫度為200c，取砼澆筑時(shí)的溫度為 20 ℃ ，則 to=200/(T+15)： 200/35= ，最大尺寸為2003300 ；墻模板每邊加固(如附圖)所示，墻模下部墻箍間距 500mm ，墻模上部墻箍間距 500mm ，第一道墻箍離地面間距100mm,采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中攪拌站，砼中摻加高效泵送劑，梁、板混凝土連續(xù)澆筑。 　　扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值依據(jù)技術(shù)規(guī)范，取 8kN/ 扣件。坍落度如超出 150mm 時(shí)可適當(dāng)加大； 　　 β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm 時(shí)，取 ； 50~90 mm 時(shí)，取 ； 110~150mm 時(shí)，取 。 　　 β1—— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 ；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取 ； V—— 混凝土的澆筑速度（ m/h ）； 為缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用 to=200/ （ T+15 ）計(jì)算（ T 為混凝土的溫度℃ ）； 施工荷載 kN/m3利用塔吊拆柱模板時(shí)應(yīng)有起重工配合，木工拆除模板必要時(shí)須掛安全帶。.、現(xiàn)場(chǎng)施工、現(xiàn)場(chǎng)加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時(shí)嚴(yán)禁戴手套。電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片有裂紋應(yīng)立即更換。特別注意用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用，必須采用隔離措施。、模板工程安全技術(shù)措施：、模板加工：、加工機(jī)械：木工機(jī)械，要嚴(yán)格使用倒順開關(guān)。，以防模板變形和損壞。，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損后方可拆除。拆底模時(shí)，所需砼強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：板跨度8M拆模時(shí)強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度板跨度2M8M拆模時(shí)強(qiáng)度≥75% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁跨度≤8M拆模時(shí)強(qiáng)度≥75% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁跨度8M拆模時(shí)強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。5尺量墻177。、質(zhì)量要求：模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。，主楞不大于800，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。采用碗扣式快拆系統(tǒng)進(jìn)行支撐（見梁板支撐圖）。支立撐—→支撐系統(tǒng)投設(shè)標(biāo)高—→鋪主龍骨、次龍骨—→鋪模板—→校正標(biāo)高—→加立桿的水平拉桿—→辦預(yù)檢。，當(dāng)梁截面的任一邊長大于800MM時(shí)，加光圓12500對(duì)拉螺栓外套PVC管，以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象?！?M時(shí)，‰起拱。梁柱核心區(qū)采用整張竹膠板裁制，以保證核心區(qū)截面尺寸的方正。，裁出截面尺寸，并將接觸混凝土一面刨光。為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應(yīng)加水平撐，同時(shí)在外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，使整個(gè)柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。模板均采用竹膠板，次龍骨（豎向）5080mm木方，間距300mm，主龍骨（橫向）鋼架管，間距500mm，穿墻螺栓采用φ12500對(duì)拉螺栓外套PVC管兩端套絲后用2根木方固定拉接(見短肢剪力墻支模詳圖）以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度，保證柱截面尺寸。因地梁底部均在凍土層以上，為了防止土凍脹將地梁鼓起，施工時(shí)將地梁底部鋪上80厚容重10kg/m3苯板，當(dāng)年只施工承臺(tái)、地梁，在此部位施工時(shí)，將承臺(tái)、地梁上表面均用400厚稻草進(jìn)行覆蓋。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。3墻板、樓板 模板工程 本工程主體為全現(xiàn)澆短肢剪力墻結(jié)構(gòu),模板工程是決定工程質(zhì)量的主要因素，為保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量，使砼達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。:墻合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。：：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。 鋼筋定位措施，電梯井底板上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走