【正文】 　　3．1水冷卻技術　　在熱軋工序中，采用水冷控制組織，提高鋼材的強度、韌性和焊接性的材質控制工藝TMCP(熱機械控制工藝)在上世紀80年代由日本率先采用，從此以后。在熱軋工序中，為提高鋼材的強度、韌性和焊接性等，因此一直在改進水冷卻技術。當空氣溫度在400℃時，爐效率為大約59％，與沒有空氣預熱相比，可節(jié)能大約20％，同時可大幅度縮短爐子的長度?？紤]到高溫預混合氣體的燃燒速度，對氣體流速進行了設計，并對噴嘴的隔熱和冷卻結構進行了設計，以便即使在低負荷燃燒時(負荷25％)，噴嘴內也不會發(fā)生回火。但是，預混合燃燒存在著回火的問題，因此空氣預熱溫度難以提高，難以應用于高溫爐。直焰加熱可以使火焰具有還原性，用途很廣，為此開發(fā)了將燃料和空氣分別供給進行燃燒的擴散燃燒式燒嘴和預先將空氣和燃料進行充分混合后供給的預混合燃燒式燒嘴。而采用直焰加熱時，它幾乎不受放射率的影響，由于火焰是高速沖撞到鋼板，由此能獲得大的熱流束?！　?．3冷軋鋼板的快速無氧化加熱技術　　在冷軋鋼板的連續(xù)退火工序中，有采用輻射管的放射加熱方式(下稱輻射管加熱)和采用還原火焰燒嘴的火焰噴流進行對流加熱的方式(下稱直焰加熱)。采用碳氫化合物燃料時，如果氧濃度降低到2％左右，火焰會呈現無法觀測到的無焰氧化反應狀態(tài)，雖然火焰又長又大，但能持續(xù)穩(wěn)定燃燒?！　「鶕酝娜紵拍羁芍?，當空氣中的氧濃度下降時，火焰的穩(wěn)定性會下降，難以維持穩(wěn)定的燃燒，而且未燃排放物呈增加的趨勢。尤其是采用蓄熱式燒嘴時，空氣被預熱到非常高的溫度后會出現高溫燃燒，NOx呈指數形式增大成為一個課題。大型連續(xù)式板坯加熱爐或連續(xù)退火爐的輻射管燒嘴應用蓄熱式燒嘴系統(tǒng)后取得了大幅度節(jié)能的效果，節(jié)能效果比以往普通燒嘴提高20％～25％?！　￠y的切換時間以大約30秒為間隔進行循環(huán)，對于1300℃的爐溫，平均循環(huán)一次就能將空氣預熱到1100℃。為此，開發(fā)了蓄熱式燒嘴系統(tǒng)，應用于板坯加熱爐或冷軋鋼板的連續(xù)退火爐等許多設備?！　?．1節(jié)能加熱技術　　作為鋼鐵生產工藝中的加熱源，主要使用高爐、焦爐等產生的副產氣體?！　≡阡撹F生產工序中，雖然熱流束的覆蓋范圍廣，但應從冶金學上所要求的加熱速度的大小、溫度的均勻性、加熱氣氛條件(氧化及還原)、設備及燃料的經濟性和設備的維護性等各方面綜合考慮后再選擇適宜的加熱方法?！　‰m然感應加熱或激光加熱是一種局部加熱，但它們能在非常大的熱流束(106～107W／m2)下進行加熱。在冷軋鋼板的連續(xù)退火和浸鍍工序中，應用了許多加熱技術，如采用輻射管的放射加熱或使用還原性火焰的對流加熱、利用從廢氣中回收的高溫氣體進行對流加熱和在爐內及爐外對鋼板進行感應加熱等?！　?．加熱技術　　在鋼鐵生產工藝中應用了許多適合各工序的加熱技術，但從能量消耗量的大小或嚴格控制溫度的必要性來看，熱軋工序和連續(xù)退火及浸鍍工序的加熱技術的發(fā)展值得一提。但是，由于決定各傳熱形式的熱物性值、流體模型和相變等熱傳輸量的因素很多，而且在實際的加熱和冷卻過程中，這些傳熱形式很少是單獨存在的，幾乎是一種相互關聯、非常復雜的現象?！　￡P于物質的加熱或冷卻過程，只要給出物質表面的對流傳熱及熱輻射的臨界值，通過數值解析，就能準確求出。對流傳熱是物質表面和周圍氣體、液體或固體的宏觀流形成流動和混合，產生熱傳輸的現象?！　?．加熱和冷卻的基本形式　　熱傳輸的形式可分為熱傳導、對流傳熱和熱輻射等3種。可以說，日本鋼鐵工業(yè)的能源單耗和產品質量能夠居世界領先水平，如果沒有鋼鐵生產工藝中的最佳加熱和冷卻技術，就不可能實現。生產正文=　　從冶金學或加工的必要性來看，在鋼鐵生產工藝中，從鐵礦石的還原和熔融到加工成最終產品的過程是一個反復加熱和冷卻的過程。0104。今后，通過綜合使用回轉窯和冷凝結球團方法，可以建立新的回收系統(tǒng)，從而可以回收鋼廠產生的所有爐塵和塵泥。通過利用回轉窯，鋼廠可以開發(fā)出設備穩(wěn)定化技術（爐塵造球技術、反應狀態(tài)控制技術和尾氣處理技術等）和開發(fā)出生產高爐用高強度還原球團技術?！　「鶕t塵的性能，對各種爐塵配置最佳化以適合于處理工藝，使得鋼廠可以回收處理許多種爐塵和塵泥。從轉爐爐氣中收集的爐塵、轉爐塵泥以及脫水的高爐濃灰是干燥的或低濕度爐塵，這些物質含有大量的鋅，因此用于1號爐塵回收設備，可以去除所含的鋅。由除塵器收集的帶式燒結機排氣道粉塵只含有少量水分和鋅，但有相當大量氯和堿金屬。　　8．采用回轉窯的爐塵回收總系統(tǒng)　　在爐塵回收總系統(tǒng)中，爐塵和塵泥走向不同，也就是說不同的爐塵和塵泥的處理方法和使用要由其性能和狀態(tài)決定。在還原球團于高爐生產中的使用量增加的過程中，高爐還原劑比降低，表明最初的預期作用已經實現。根據震裂試驗和轉鼓試驗結果，由兩套回轉窯設備生產的球團有較低的粉化比和較高的強度。排出的含有鋅的廢氣通過鍋爐和換熱器被冷卻，然后，含有濃縮鋅的爐塵被除塵器收集。根據規(guī)定的混合比，塵泥在混合槽中混合，通過脫水器脫水，再通過擠壓機制成生球團，然后喂入回轉窯。這些生球團在裝入回轉窯之前被干燥。1號設備使用的是用于預處理的圓盤式造球機。還原后的球團通過出料口排出，在輸送到高爐之前通過冷卻器冷卻。過剩的一氧化碳通過二次燃燒被作為熱源。然后，在還原區(qū)，球團達到反應溫度，即高于1100℃，氧化鋅和氧化鐵被碳還原。原料球團從喂料機通過可移動底板喂至加熱區(qū)。設備設計簡單。預處理工藝幾乎不受塵泥性能的影響，由此可以應用于各種塵泥的處理；　　　　新開發(fā)的預處理技術顯著特點是：　　由于這些團塊幾乎不會在較高溫度爆裂，因此可以直接喂入回轉窯而不必使用設備，如用干燥器對團塊進行預處理?！　∫虼?，引入了新的脫水器用于高濕度塵泥的脫水。生產效率較低和不能完全除去水分；　　為了使回轉窯內的反應和產品質量最佳化，在穩(wěn)定的基礎上，生產所需質量球團的技術積累非常有助于回轉窯穩(wěn)定處理爐塵。因此，必須根據爐塵和塵泥的特定物理性能對其進行適當處理。在利用回轉窯進行爐塵處理生產高質量還原產品的一個最重要的技術是利用爐塵預處理技術使用于回轉窯的顆粒最佳化。在新日鐵公司君津廠，利用回轉窯制造低鋅濃度、高強度還原球團技術的開發(fā)，使之可以回收爐塵用于高爐生產。而當爐塵制造的原料用于轉爐和電爐時，硫濃度和金屬化率則特別重要?！　‘旈_始回收作為鋼鐵生產原料的爐塵時，首先要考慮單獨生產過程（高爐、轉爐和電爐等）很可能使用爐塵制造的原料時對爐塵的限制?！　?．爐塵回收設備的必要條件　　爐塵回收設備所需的最基本功能是從爐塵中除去鋅。每年為此被迫丟棄的過剩爐塵有30萬噸之多（見圖1）?！　≡跓Y和冷球團生產工藝中，含在原料中的鋅幾乎全部傳遞到產品中。然而，在另一方面，如果高爐入爐爐料中含有超量鋅，則過量的鋅會在高爐中積累，由此影響高爐的正常生產。下面簡單介紹利用回轉窯的最佳爐塵和塵泥的處理系統(tǒng)。此后，開發(fā)了世界第一個采用回轉窯直接處理以前在技術上和經濟上很難處理的高濕度含鐵塵泥的預處理技術，也建立了利用回轉窯的爐塵處理設備。因此，世界第一種用于回收爐塵作為高爐生產的高級原料、且可以在回轉窯中利用還原工藝的技術被開發(fā)出來。從回收廢物，利用有效資源和節(jié)約能源———促進回收型社會建立的觀點看，充分回收過剩爐塵這種資源已經成為一個非常重要的課題。因此，相當大量的過剩爐塵被簡單丟棄。0225關鍵詞=回轉窯正文=　　1．前言　　在新日鐵公司君津廠，許多來自其生產流程的含鐵爐塵已經作為燒結的原料回收使用。REC導報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=趙云標題=利用回轉窯的爐塵回收系統(tǒng) 導報分類=0101。盡量做到連續(xù)工作，使?jié){流不止。也可通過控制各孔的壓入量，一般每孔泵漿量在300～2000Kg左右。泵漿開始應注意觀察壓力表。管路接好后，將泥漿泵壓至管路末端出口處后，暫停泵壓，立即接上壓入孔即可開始進行壓入作業(yè)。　?。?）配管試壓。配料應符合一定比例，并掌握漿料的稠度，以確保壓入造襯的效果。　?。?）材料混練。另外，壓入孔部位還取決于壓入料的性能和壓力設備的壓力?！　喝胧┕すに嚒　「郀t內襯造壁壓入效果的好壞，除與造壁壓入料本身有關之外，其最主要的決定因素就是施工工藝，下面就壓入施工工藝中的4個重要環(huán)節(jié)做以下說明：　?。?）爐身壓入孔。壓入噴嘴及軟管應具有轉換壓入點的靈活的轉換器。為了滿足高度的要求，泵的最大壓力一般為4．2～4．9MPa?！　喝胄扪a料　　北京聯合榮大工程材料有限責任公司研制、生產的高爐內襯造壁壓入料采用復合樹脂結合劑，配以適當的流動性添加劑、硬化劑、抗氧化劑與優(yōu)質耐火骨料一起制成，具備良好的施工流動性，良好的粘結性、擴展性，低溫早強，從低溫到高溫強度高，整體性好，施工體組織密實，線變化率小，具有一定的保存期等優(yōu)點。壓入造壁維修技術是在高爐不降低料線的情況下，利用料柱對爐子圓周方向的阻力，將修補料由爐外強制灌入或壓入高爐爐體中，并在爐襯表面擴展，在溫度作用下，與爐殼鐵皮、爐襯等粘結成一體，修補爐襯脫落耐火材料，堵塞爐內氣體的對流通道，增厚爐襯耐火材料。0208關鍵詞=高爐 正文=　　為了維持高爐的正常運行和高效生產，必須定期或不定期地對內襯進行修補。REC導報期號=200704發(fā)表日期=2007/01/23作者=章榮會標題=高爐長壽技術進展（二）導報分類=0101。JFE主要以三層住宅的鋼架建筑作為對象，開發(fā)了提高內外裝修用石膏材料等級，使之能在火災中保護天花板和墻壁整體構件的“薄膜耐火施工法”，通過嚴格實際檢驗，取得了國土交通部的認定。此施工法于2005年獲得了日本建筑綜合試驗所技術認證。在將基礎結構作為鋼架系統(tǒng)的情況下，在確保高變形能力和耐震可靠性的同時，由于將柱鋼管直接埋入管樁鋼管，可將上部結構產生的力平穩(wěn)傳遞到樁上，故能進行柱－樁－基礎梁的上、下部整體的最佳設計。此外，JFE還積極推進了此減震器在橋梁結構物等重要結構上提高耐震性的應用，如名古屋高速公路工程公司就在耐震加固工程中采用了減震器。較之原來的耐震結構，這種彈性范圍的設計更合理、更能提高建筑結構物的耐震安全性，從而提高成本性能。這種減震器是在地震時比主框架先行屈服而充分吸收由地震輸入能量的構件，能在抑制主框架損壞的同時，減少結構物的變形，從而顯著提高建筑物在地震時的安全性。為此，JFE十分重視對從構件水平到建筑物結構的各種建筑施工法的開發(fā)。因此，JFE開發(fā)的這種自潔鋼板具有高防污功能，可利用紫外線和雨水清除板面污染，從而保持外表美觀，還兼具耐久性，已被名古屋港口大廈外墻大修工程所采用。因鍍層中Al的作用，其耐酸性、耐熱性、熱反射性優(yōu)良，加工性和涂漆性良好，將其作為基板涂上聚氟乙烯樹脂，已使這種耐大氣腐蝕性、圖案性、隔熱性都優(yōu)良的鋼板實現了商品化?！　?．1鋅合金鍍層鋼板　　耐久性優(yōu)良（即使用壽命長）的JFE鋅合金鍍層鋼板是55％Al　　2．薄板建筑鋼材　　作為屋頂、墻壁和地板等表面材料，很多建筑物都使用鍍層和涂漆鋼板等薄板?！　?．5建筑結構用梁材　　關于外部尺寸一定的超高負荷H型鋼，JFE生產了日本國內最多的42系列292尺寸產品；而且，在超厚H型鋼HBL－JH325／335方面，有斷面效率優(yōu)良的獨有尺寸700500系列產品，從而提高了設計的自由度和方便性。還通過冷成形四方形鋼管進行了隔板焊接部的NBFW（非脆性斷口焊接）法的開發(fā)及實用化。對于這些建筑用材，JFE著重確保其有良好的焊接性和耐震性，特別是在進行易受冷成形加工影響的材料開發(fā)的同時，還進行了構件性能確證與設計法的構筑，完成了設計法的建議、備齊方面的中心任務?！　?．4建筑結構用柱材　　四方形鋼管作為建筑結構用材使用廣泛。并且，此產品具有與JISG3136規(guī)定的SN490材相當的強度和優(yōu)良沖擊特性，同時，作為熱成形材，還具有良好的斷面內機械性能均勻性，故作為立柱材的變形性能也是優(yōu)良的。此產品的制造范圍是外徑150～250mm、壁厚13～33mm，最大尺寸250mm33mm的斷面積與40mm19mm四方形鋼管柱大致相等。JFE獨自開發(fā)的MAZ（焊接熱影響區(qū)）組織控制技術JFEEWEL技術，利用了鋼板組分的最佳設計、HAZ組織的微細化和HAZ顯微組織控制等先進技術，使得鋼材即使在最大輸入熱量高達1000kJ／cm的電渣焊時，在HAZ及焊接金屬中，作為防脆性斷裂指標的0℃夏比沖擊吸收能≥70J；并且，還完成了與鋼材強度水平和焊接方法相配套的焊接材料的開發(fā)，完全能滿足490～590N／mm2級鋼材的焊接要求?！　?．2提高大熱量焊接熱影響部韌性的技術　　為了確保鋼架結構焊接部的耐震性，迫切要求焊接部實現高韌性化。而且，JFE還在開發(fā)此材料的基礎上，進行了將其用作鋼架鋼筋混凝土結構的技術開發(fā)。HBL385是將屈服和拉伸屈服強度的下限值分別設定為385N／mm2及550N／mm2的JFE最好的商品之一。為了進一步輕量化，鋼材的高強度化是有效手段。JFE采用世界頂尖水平的TMCO（控軋控冷）技術，開發(fā)了以中厚板、H型鋼和鋼管為中心的具有優(yōu)良耐震性能及焊接性的建筑用鋼材供應市場。鋼材正文=　　JFE進一步提升所擁有的建筑領域的先進技術，積極進行以建筑結構用鋼材為首的建材以及施工方法的開發(fā)，向市場提供了多種產品和技術，以滿足降低建設成本、改善工程質量、保護環(huán)境和抗震防災的社會需求。0104。在增加第二個煉鋼車間、第二流連鑄機和隧道式加熱爐后，生產線的能力將達到年產240萬t。地下卷取機和帶卷輸送設備。帶有立輥軋機的6機架精軋機組；　　帶立輥軋機的雙機架粗軋機組；　　單流靈活的薄板坯連鑄機；　　雙工位鋼包精煉爐；　　　　達涅利提供的設備包括：　　C下的　　DWTT剪切面積＞70％，FATT為－70176?！　⊥ㄟ^選用合適的化學成分、連鑄和熱軋參數，所生產APIX70鋼種達到了如下性能：s＞530MPa，b＞600MPa，屈強比＜0．89，平均晶粒尺寸＜10μm，延伸率＞28％，在－50176。該技術包括在粗軋機區(qū)出口側安裝一個帶鋼中間冷卻系統(tǒng)，專門用來軋制API鋼種（特別是北極應用的X70），以降低中間坯在精軋機區(qū)變形初始溫度。產品用