【正文】 4）在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈、粘結(jié)性好，并節(jié)省涂料。2）基層要求含水率10%以下，PH 值10 以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7 天以上，冬季14 天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10 天以上，冬季20 天以上，否則，會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。（2）涂料大面積噴、涂之前，必須做樣板間、樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、業(yè)主單位檢查合格后，方可大面積展開施工。（4）抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯(cuò)縫、缺楞掉角。在墻陽角處用1:2 。 抹灰工程施工（1）墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1 水泥漿摻10%107 膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接寬度為100mm。（4）SBS 卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)物的連接處（陰、陽角）均應(yīng)做成半徑為100~150mm 的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現(xiàn)象。采用滿堂腳手架。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設(shè)。屋面保溫：采用90mm厚聚苯板加40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層保溫方式。鋪地磚時(shí)應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯(cuò)縫應(yīng)為磚長的1/3~1/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過程中用1：1 水泥砂漿勾縫?；炷翂|層振搗必須密實(shí)，施工縫處的混凝土也應(yīng)搗實(shí)壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤。（2）混凝土墊層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土墊層施工，混凝土標(biāo)號為C10。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間，對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)夯實(shí)不到的地方，采用人工用木夯夯實(shí)。選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。、屋面工程施工 地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實(shí)—100 厚碎石夯實(shí)—60 厚C10 混凝土—刷素水泥砂漿結(jié)合層一道—10 厚1：2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層—撒素水泥面（灑適量清水）—地面磚干水泥擦縫。（3）遇有空池作業(yè)，必須進(jìn)行地下水位觀測，確保在安全水位線以下時(shí)期作業(yè)，并應(yīng)制定盡可能短時(shí)間的空池作業(yè)時(shí)間。4. 抗浮措施（1）做好基坑排水，防止水浸水淹，保證排水設(shè)施的正常運(yùn)行。滿水三晝夜后，進(jìn)行測定水的滲透量及池體外觀檢查。本工程設(shè)計(jì)要求滿水試驗(yàn)在砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后和變形縫密封膠施工完后并經(jīng)過建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3. 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及滿水試驗(yàn)各構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)前應(yīng)邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)筑物的滿水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14190）附錄一執(zhí)行，滲水量小于2L/m2（4）注意事項(xiàng)：橡膠止水帶運(yùn)輸、貯存、安裝應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁尖銳物碰撞和強(qiáng)行彎折和擠壓，剔除木絲板、吹縫時(shí)應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行（對其進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底）。h. 施工后在表干時(shí)間內(nèi)應(yīng)避免雨水直接沖涮，以免起泡。養(yǎng)護(hù)不少于28 晝夜；b. 密封時(shí)用砂輪或鋼絲刷磨擦與密封膠接觸的砼基層，使砼露出新鮮面；c. 用壓縮空氣或其它方法清除縫內(nèi)浮灰、雜物，如有油污等物質(zhì)則必須用溶劑（如甲苯、丙酮等）清洗干凈；d. 用噴燈烘干砼表面的局部潮濕處，保證干凈無油污；e. 將B 組份倒入A 組份桶中（A：B=10：1~）充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于5 分鐘，攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入氣泡；f. 將攪拌好的密封膠用油灰刮刀先刮一道，形成薄層，然后按設(shè)計(jì)要求，用灌縫機(jī)將密封膠灌入縫內(nèi)填塞嚴(yán)密，對施工難度大的狹窄變形縫應(yīng)將密封膠裝入密封膠專用膠管內(nèi)，用擠槍將密封膠擠入縫內(nèi)，然后用刮刀刮平。i. 密封膠應(yīng)與兩側(cè)接觸的砼有良好的粘結(jié)而不宜與其下部的嵌縫板粘接在一起，其間可用牛皮紙隔離帶分開。對于豎向設(shè)置的止水帶，如果兩側(cè)必須同時(shí)澆搗混凝土，應(yīng)在止水帶的兩側(cè)同時(shí)分層澆搗砼。g. 變形縫處的砼必須振搗密實(shí)，在澆筑過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣。e. 變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，必須先澆一側(cè)砼，當(dāng)達(dá)到砼強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模板再澆另一側(cè)砼，以保證止水帶位置準(zhǔn)確和牢固。d. 在綁扎鋼筋和支模時(shí)，為確保止水帶位置準(zhǔn)確，止水帶必須用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1 根φ6 通長的附加縱盤綁扎在一起，然后用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。當(dāng)砼厚不足400mm，應(yīng)采取措施，加大局部斷面。b. 本工程止水帶為埋入式，其砼斷面不宜小于400mm。（2）橡膠止水帶施工工藝變形縫施工質(zhì)量直接影響池體的閉水性，所以要高度重視變形縫寬30mm，橡膠止水帶采用低模量雙組份聚硫密封材料，止水帶寬350mm，厚度10mm（或按設(shè)計(jì)要求厚度）縫隙填料為低發(fā)取乙烯嵌縫板。在鋼筋工程結(jié)束后，支模前，用鉛絲穿過止水帶上特設(shè)的小孔與附加鋼筋綁扎在一起。；b. 施工縫砼表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水；c. 在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm；d. 澆筑砼時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）施工縫的形式針對長距離水池容易沿水平施工縫滲水的通病，我們建議水平施工縫采用－4003 止水鋼板，該方法現(xiàn)已在給排水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物中普遍使用，防水效果顯著。新舊砼界面應(yīng)先鋪3～5 ㎝同砼配合比的水泥砂漿。傾倒砼的方向與澆筑方向相反，梁的砼只可從一端向另一端或從兩端往中間推進(jìn)，不得從梁中間往兩邊澆筑。砼初凝后，終凝前再進(jìn)行收光，技術(shù)人員同時(shí)進(jìn)行測量復(fù)核。3. 池壁砼澆筑（1）池壁砼以伸縮縫為界分區(qū)澆筑，按每次澆筑總長度劃分段落，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，采用迭合式澆筑順序，分段迭合長度10 米，～ 以內(nèi)，振動(dòng)棒插入前次澆筑層深度不得大于100 ㎜。沖洗輸送泵管的水不得流入底板施工面。（4）注意事項(xiàng)砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行，每一分包段應(yīng)一次澆筑完成，以防止發(fā)生施工冷縫，散落在墊層上的砼應(yīng)及時(shí)清除，砼振搗應(yīng)按行列式行棒，避免漏、過振；池壁吊模段砼灌注應(yīng)逐段在底板砼成型后2～3h 采用人工灌注入模，振搗棒先從兩側(cè)底板斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴(yán)禁倒置振搗順序。（3）高程、平整度控制依據(jù)在墊層施工前埋設(shè)88m 分布的L505 高程控制樁（砼包樁，高出墊層50 ㎜），在墊層上按44m 分布加密測設(shè)高程控制樁（φ25 鋼筋，與底板上下層鋼筋焊接），統(tǒng)一高出砼面50 ㎜，在距各池壁3m 處沿壁墻走向布設(shè)一排標(biāo)高樁，樁間距4m，樁頂高出砼100㎜。（2）砼泵車停放、砼分倉底板砼分倉以變形縫為分隔界，形成砼澆筑分隔區(qū)；砼泵車位置，根據(jù)各倉區(qū)施工確定最短路線和最便捷而定。2. 底板砼的施工（1）砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，針對生物池大面積底板的質(zhì)量控制，我們從兩方面全力落實(shí)保證。（6） 泵送砼結(jié)束后，立即拆除輸送管道，清洗管道及輸送泵。（4） 夏季砼施工，輸送管道采用遮蓋、灑水等措施，并配制較大坍落度砼。（2） 砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號水泥砂漿（1：2）潤滑管道。1. 泵送砼施工要求：（1） 砼采用機(jī)械攪拌，坍落度14 177。此外，還必須保證振搗移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。嚴(yán)禁隨意加水，為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。（7）施工過程注意事項(xiàng)水灰比至關(guān)重要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測砂石料含水率嚴(yán)格控制施工配合比。砂：必須采用堅(jiān)硬巖石顆粒的天然砂，優(yōu)先采用中粗砂，含泥量不大于3%。（6）集料：石子必須強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)緊密，形狀整齊，%，含泥量小于1%，用5～15mm，15～30mm 兩級級配。加水后的攪拌時(shí)間比普通砼延長30 秒鐘以上。具體摻入量通過試驗(yàn)選定，符合砼強(qiáng)度，抗?jié)B等級，膨脹率控制在(46)104。（3）本工程構(gòu)筑物UEA 摻加劑采用泵送型UEAH，與水泥等量代換使用。（ 的梁、模板支護(hù)應(yīng)預(yù)留起拱高度，且支撐牢固） 池體混凝土工程施工（1）UEA 補(bǔ)償收縮防水砼及質(zhì)量控制UEA 補(bǔ)償收縮砼為大型水處理構(gòu)筑物最常用的成功技術(shù)，既可提高砼的抗?jié)B防水性能，更有克服砼澆筑后產(chǎn)生收縮裂紋的作用。當(dāng)采用無對拉螺栓時(shí)，池壁模板必須設(shè)置池內(nèi)滿樘支撐架和池外固定模板支撐，保證模板澆筑穩(wěn)定性。采用有對拉螺栓的模板結(jié)構(gòu)，可不設(shè)內(nèi)外模板支撐架，只需搭設(shè)澆筑砼的操作架，但操作架不得與模板結(jié)構(gòu)相聯(lián)，以防模板變型。b、曲線段配模采用高強(qiáng)度復(fù)膜竹膠模板，內(nèi)（橫）楞10050mm 弧形方木（白松）間距407mm，外（豎）楞2Φ48 鋼管間距610mm，內(nèi)外壁模板對稱設(shè)置，對拉螺栓采用M12 尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，雙面型扣件（小號）呈610407mm 分布。（3） 模板結(jié)構(gòu)a、直線段配模采用定型鋼制模板，內(nèi)（橫）楞2Φ48 鋼管間距600mm,外（豎）楞2Φ48。 池體模板工程施工（1） 底板砼澆筑底板砼四周側(cè)模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm 池壁與底板砼同時(shí)澆筑。（4） 隱檢與成品保護(hù)鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔2m 設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。鋼筋網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點(diǎn)式綁扎牢固，扎絲采用兩根22鉛絲。 間距設(shè)置的Φ14 馬凳鐵（須支設(shè)在5050mm見方的砼墊塊上）上， 設(shè)Φ8 扒距筋（須用雙根22鉛絲綁扎）控制間距。（1） 一般措施按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，Φ12 以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。，盡量降低材料損耗。：I 級鋼筋采用E4300 型,Ⅱ級鋼筋采用5001 型電焊條。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積允許百分率，綁扎骨架≤25%焊接骨架≤50%。鋼筋搭接長度：I 級鋼筋為35d,Ⅱ級鋼筋為42d。（2） 制做標(biāo)準(zhǔn)；池壁為30mm，底板為40mm，樓梯，走道板為20mm。 鋼筋工程施工（1） 鋼筋：主要采用I 級鋼筋Φ10 以內(nèi)，Ⅱ級鋼筋Φ10 以上，進(jìn)場鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，并按規(guī)格分類掛牌。板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。F柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。D樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運(yùn)走。(8)模板拆除：墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。一般情況下離地面20～30厘米處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個(gè)連接。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。當(dāng)梁高超過60厘米時(shí)，加穿梁螺栓加固。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1／1000～3／1000。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100厘米為宜。(7)安裝梁模板：彈線→支立柱→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底?！?綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。4)安裝柱模的拉桿或斜撐。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。(6)安裝柱模板：1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。3)柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。(2)預(yù)制拼裝：1)拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 (1)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。4ｃｍ以下板縫采用吊關(guān)方法。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。B圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。D．根部應(yīng)留