【正文】 　　舉例來說，將20％含固率的濕泥與90％的干泥混合至含固率65％，半濕泥在干燥器入口溫度為40度，出口干泥為95度，則熱損失為40大卡/升水蒸發(fā)量。當目標含固率確定后，就確定了形成熱損失的物質(zhì)總量。在大多數(shù)干燥系統(tǒng)中，其結(jié)果適得其反。工藝氣量增加，將會大幅度提高排放氣量，最終處理這些對環(huán)境不利的氣體將會導(dǎo)致處理成本的上升?！　∑浯危诓捎眉訜岱绞竭M行的干化中，在同樣的蒸發(fā)量條件下，減少熱能在單位質(zhì)量氣體中的支出，必然增加總氣量，其總熱量洗滌的損失應(yīng)該是一樣的；甚至相反，因溫度低而導(dǎo)致傳質(zhì)效率低，最終使得總熱量消耗高于高溫工藝。氣量則純粹是電能的支出。而后者的推動力則主要依靠溫度，壓差的影響很小，而沒有一定的溫度，這種壓差則更微不足道?！　「稍锏男纬墒怯蓛蓚€基本過程組成的：汽化和傳質(zhì)。在污泥干化中，由于熱傳導(dǎo)系統(tǒng)中介質(zhì)處于閉環(huán)狀態(tài)，熱量的散失無論高溫或低溫，沒有太多的變化?！　怏w的洗滌，使得大量熱量轉(zhuǎn)移到冷凝水中，洗滌前后氣體的溫差大小，以及氣量本身的大小，決定了干燥系統(tǒng)的熱損失?！　o論熱傳導(dǎo)還是熱對流，均必須采用一定比例的工藝氣體，這些氣體的作用不僅在于攜帶熱量用于蒸發(fā)，同時非常重要的是，它也是濕分離開系統(tǒng)的載體。因此濕分的排出一般采用冷卻水洗滌的方式?！　∥勰喔稍锏倪^程可能產(chǎn)生粉塵，粉塵存在于工藝氣體中。　　出于環(huán)境的原因，污泥干燥系統(tǒng)必須是閉環(huán)。此外，隨著污泥水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致部分固形物以粉塵的形式大量存在于干化系統(tǒng)中。　　由于燃燒的特性不同，燃煤和污泥一般不適于以直接加熱形式進行利用。直接加熱方式的效率高，在于將高溫煙道氣直接用作熱媒本身。鑒于干化項目投資巨大，而市場千變?nèi)f化，應(yīng)確保投資能夠在長時間里發(fā)揮其效能?！　“踩詥栴}是干化項目的基礎(chǔ)，應(yīng)謹慎對待，反復(fù)論證，并搜集盡可能全面的信息，以使最終選型安全可靠?！　∧芎牡谋容^不是根據(jù)各家所報的消耗數(shù)字列表能夠說明的，應(yīng)深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進行分析和核實并得出自己的結(jié)論。？ 　　由于干化耗費大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化最重要的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向?！　∪加停狠^為經(jīng)濟，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，或直接加熱利用?！　≌羝呵鍧?，較經(jīng)濟，可以直接全部利用，但是將降低系統(tǒng)效率，提高折舊比例?！　岣蓺猓簛碜曰て髽I(yè)的廢能?！　∪济海悍浅Ａ畠r的能源，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，可以獲得較高的經(jīng)濟可行性?！　“凑漳茉吹某杀?，從低到高，分列如下：　　煙氣：來自大型工業(yè)、環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施（垃圾焚燒爐、電站、窯爐、化工設(shè)施）的廢熱煙氣是零成本能源，如果能夠加以利用，是熱干化的最佳能源?！　「苫に嚫鶕?jù)加熱方式的不同，其可利用的能源來源有一定區(qū)別，一般來說間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率?！　∨e例來說，一個日處理量100噸絕干污泥的干化廠，將平均含固率20％的污泥，分別干化至50％和90％，此時升水蒸發(fā)量熱能能耗相差50大卡，意味著每年690萬元的熱能成本差別。處理同樣規(guī)模的污泥，這兩種工藝在熱能支出方面存在巨大的差距。在世界主流工藝之間進行比較，其單位熱能能耗差別最大達100大卡以上，其運行結(jié)果將是每年300萬的差距?！　∨e例來說，按照我國城市人口和污水廠規(guī)模，日產(chǎn)100噸絕干污泥產(chǎn)量的不在少數(shù)。？ 　　由于干化的熱能成本占了運行成本的絕大部分，比較干化工藝時了解其工藝熱損失的狀況、條件是非常必要的。工藝方面繼續(xù)優(yōu)化的可能性雖然始終存在，但是調(diào)整余地已經(jīng)不大?！　。?） 工藝：減少工藝步驟、縮短工藝路線，優(yōu)化運行參數(shù)以提高干燥效率?！　∫虼?，一些可行的、相應(yīng)減少以上內(nèi)容熱損失的原則就在于：　?。?） 熱源：優(yōu)化熱源、換熱器選擇和組合，縮短傳輸距離，加強保溫?！　。?） 物料：包括污泥的濕度、粒度、粘度和污染物含量?！　〔捎冒敫苫贌?，使用焚燒獲得的熱量進行干化，可覆蓋大部分甚至全部熱源需求，此時的熱能成本可能低至零?！　「鶕?jù)我國能源價格的現(xiàn)狀，在采用潔凈能源時，熱能可能占據(jù)直接成本的絕大部分。？ 　　干化就是使用熱能使水分蒸發(fā)的過程。提高這一溫度，意味著大幅度提高設(shè)備和管線造價，并由此帶來安全性問題。顯然，其溫度限制是必要的。不同級別的耐熱性和熱形變可能導(dǎo)致設(shè)備價格的飆升，因此，工藝溫度的確定既是技術(shù)也更是經(jīng)濟原因的抉擇。然而，出于工藝類型及其安全性原因，干化事實上是有溫度限制的。？ 　　干化需要熱量，給熱的效率與溫度相關(guān)，溫度梯度越高，效率則越高。熱對流在污泥干化中的傳熱效率相對來說是較為穩(wěn)定的，由于大量氣體能夠與已經(jīng)失去表面水的顆粒緊密接觸，在其周圍形成穩(wěn)定的汽化條件，為濕分在給定的傳質(zhì)條件下能夠持續(xù)進行提供了極好的條件?！　〉诙€重要條件在于介質(zhì)與物料的混合狀態(tài)。當濕顆粒的含濕量變化時，不同的換熱形式的效率是完全不同的。如果僅就各種介質(zhì)的導(dǎo)熱性質(zhì)來判斷，的確會給人以熱傳導(dǎo)傳熱效率高的錯覺。；；。即使同一種物質(zhì)在相同溫度下，也由于它的表觀密度、濕度等差別而有不同的導(dǎo)熱系數(shù)。各種物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)差別很大。因此，在談判中落實各個工藝、各段工藝的技術(shù)參數(shù)、運行參數(shù)，是進行科學比較的基礎(chǔ)。對于污泥這樣的低附加值產(chǎn)品來說，這種不科學的能耗數(shù)字是一種值得警惕的“數(shù)字陷阱”?！　∮捎谑澜缟蠌氖赂稍锏脑O(shè)備類型是如此之多，很難對所有的系統(tǒng)的機理、能耗有確切的理解，因而在進行比較時，常常輕信某些工藝所聲稱的能耗優(yōu)越性，甚至一些不夠嚴肅的廠家愿意在合同中保證這些數(shù)據(jù)的真實性?！　τ诮Y(jié)合兩種換熱形式的混合型工藝，也仍然可以結(jié)合這兩個參數(shù)，進行對比?！　∈聦嵣洗嬖谝粋€判斷干化系統(tǒng)效率的簡單辦法：　　對于一個對流干化系統(tǒng)來說，介質(zhì)的進出口濕度差越高，說明單位質(zhì)量的氣體介質(zhì)所形成的蒸發(fā)量越大，系統(tǒng)的干化效率越高，熱損失越小。？ 　　干化工藝的目的在于形成有效的蒸發(fā)。提高換熱表面積，將會大大增加干燥器制造的成本，并進一步提高過剩熱量在干燥器內(nèi)的聚集和流失；提高氣體的溫度是正確的，但要形成更高的溫度，意味著進一步擴大熱交換設(shè)備的投資，并提高其熱損失率；提高工藝氣體的量，將大大提高風機及其管線的負荷，有時為了克服這種負荷，在電能方面的損失之大會使這種提高效率的想法變得不切實際。 ？ 　　提高干化能力的辦法似乎應(yīng)該很簡單：既然熱傳導(dǎo)靠的是熱交換表面積，既然熱對流需要大量高溫熱介質(zhì)，增大換熱面積、提高換熱的介質(zhì)流量和溫度豈不就解決問題了？　　其實不然。一般來說，所應(yīng)用的介質(zhì)溫度越高，所使用的介質(zhì)量越大，所使用的介質(zhì)濕度越低，則蒸發(fā)速度越快?！　。?）工藝條件指干化環(huán)境的進出口壓力、濕度、溫度、介質(zhì)流速的變化。干化工藝存在并流、逆流和錯流三種主要的形式，其中逆流的熱利用效率最高，但出于安全性的原因，在處理污泥這樣的高有機質(zhì)超細粉末干化時，逆流基本上被放棄。這部分熱量排出系統(tǒng)，就形成了熱損失。熱對流系統(tǒng)需要工藝氣體作為攜帶熱量和攜帶濕分的載體，因此氣體量巨大，氣體的洗滌形成其熱損失的主要部分。？ 　　從工藝角度了解干化在能耗方面的特點，就是研究干化系統(tǒng)的干化效率。此時同樣需要大量的冷卻水進行洗滌，并將其中不可凝氣體排出閉環(huán)回路。　　3）對于具有一定污染物性質(zhì)的物料進行干化處理，其處置過程必須是閉環(huán)進行的。這一返料過程有時因?qū)旌虾蠛搪视刑厥庖?，而達到很高的比例?！　?）如果物料（如脫水污泥）是一種超細粉末，在干化過程中無論如何會產(chǎn)生大量的粉塵；因安全性原因而必須對粉塵環(huán)境降溫，對粉塵進行收集則面臨使用濕法進行洗滌，此時將使得粉塵及其周圍的介質(zhì)失去熱量。 　　3) 涉及熱源的傳輸、存儲的一些關(guān)鍵條件，如管線的大小、輸送距離、壓力、保溫條件、環(huán)境溫度等，都會對熱源利用的最終效率起到重要影響。有些熱值較低的熱源如低壓廢熱蒸汽，對某些工藝是無法利用的。由于能源的熱值特別是能源中污染物含量的重大區(qū)別，使得某些熱源的利用受到限制。這兩類換通過熱交換器的換熱均形成一定的熱損失，一般來說在8－15％之間。煙氣可以通過熱交換器將熱量傳給空氣，空氣作為換熱介質(zhì)與濕物料進行接觸。直接加熱形式中熱源煙氣直接成為介質(zhì)，其熱效率接近燃燒效率本身。？ 　　熱能來源及