【正文】 二、綜。(11)設(shè)計(jì)時(shí)污水處理廠至少按兩個(gè)相應(yīng)的生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)考慮，以便使事故造成的影響降低至最小。(9) 樓梯設(shè)置滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求寬度，以保證行人安全。(7) 廠區(qū)閥門(mén)井中設(shè)置操作桿接至地面，便于操作。同時(shí)，廠內(nèi)配備一定數(shù)量的流動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，用于維修人員下井、下池前先抽吸有害氣體，以保證人身安全。(4) 電氣設(shè)備的布置注意留有足夠的安全操作距離。(2) 各生產(chǎn)性構(gòu)筑屋物均設(shè)有便于行走的操作平臺(tái)、走道板、安全護(hù)欄和扶手，欄桿高度和強(qiáng)度符合國(guó)家勞動(dòng)安全保護(hù)規(guī)定。h）工資福利費(fèi) E2E2=AN=+46 萬(wàn)元/ 年= 萬(wàn)元/年折舊提成費(fèi) E3E3=SP3= 5%萬(wàn)元 /年= 萬(wàn)元/年大維修維護(hù)基金提成 E4E4=SP4= 2%萬(wàn)元 /年= 萬(wàn)元/年日常檢修維護(hù)費(fèi) E537E5=SP5= 1%萬(wàn)元 /年= 萬(wàn)元/年年運(yùn)行成本費(fèi)用為 E1 +E2 +E3 +E4 +E5= 萬(wàn)元/年 387 勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)及消防 勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)根據(jù)污水處理廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，為保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)中考慮了如下的安全措施：(1) 在處理廠運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)操作人員、管理人員進(jìn)行安全教育，制定必要的安全操作規(guī)程和管理制度。項(xiàng)目總投資=1305 萬(wàn)元能源消耗費(fèi) E1 年萬(wàn) 元 /??式中 N——處理廠內(nèi)泵、鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)及其他機(jī)電設(shè)備（不包括費(fèi)用設(shè)備）功率，KW D——電費(fèi)電價(jià)，元/（KW萬(wàn) %?? 預(yù)備費(fèi)用包括工程預(yù)備費(fèi)、價(jià)格因素預(yù)備費(fèi)、建設(shè)期貸款利息、鋪底流動(dòng)資金。33表 人員編制表序號(hào) 人員分類(lèi) 班次 每班人數(shù) 人數(shù)1 行政管理部 5 經(jīng)理 1 1 1 辦公室 1 1 1 總工（生產(chǎn)技術(shù)） 1 1 1 勞資認(rèn)識(shí)財(cái)務(wù) 1 1 1 行政后勤 1 1 12 污泥處理廠 182．1 儲(chǔ)泥室 2 1 2 烘干室、制磚車(chē)間 2 2 4 焚燒室 2 2 2 煙氣控制室 2 1 2 中心控制室 3 1 3 維修間 2 2 4 變配電所 1 1 13 生產(chǎn)輔助部 6 保衛(wèi) 2 2 4 車(chē)隊(duì) 1 2 2總計(jì) 29 土建及設(shè)備投資概算土建以及設(shè)備投資表見(jiàn)表 、表 34表 土建投資表編號(hào)名稱(chēng) 結(jié)構(gòu) 數(shù)量 單位 規(guī)格 造價(jià)(萬(wàn)元)1 儲(chǔ)泥室 鋼混 1 座 554m 202 燃燒室 鋼混 1 座 554m 203 烘干室 磚混 1 座 3043m 704 制磚車(chē)間 鋼混 1 座 1054m 405 焚燒間 鋼混 1 座 3043m 706 倉(cāng)庫(kù) 鋼混 2 座 1054m 807 維修間 鋼混 1 座 553m 158 綜合辦公樓 磚混 1 座 543m 129 土地平整以及圍墻大門(mén)等基礎(chǔ)建設(shè)磚混 1 6010 廠區(qū)道路及綠化 6011 廠區(qū)裝修裝飾小計(jì) T13047735表 主要設(shè)備投資表編號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)單價(jià)(萬(wàn)元)投資(萬(wàn)元)備注1 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 1 臺(tái) 28 36 36 外購(gòu)件2 立式焚燒爐 1 臺(tái) AB200 58 58 外購(gòu)件3 制磚機(jī) 1 臺(tái) 28 28 外購(gòu)件4 袋式除塵器 1 臺(tái) ppw647 12 12 外購(gòu)件5 脫硫塔 1 座 13 136 活性炭吸附塔 1 座 LXT3 10 10 外購(gòu)件8 渣漿泵 2 臺(tái) 100LZA360 5 10 外購(gòu)件9 鼓風(fēng)機(jī) 4 臺(tái) 2 外購(gòu)件10 管道管件 1 批 20 外購(gòu)件小計(jì) T2 189 其他費(fèi)用部分 表 其他費(fèi)用表編號(hào) 內(nèi) 容 金額(萬(wàn)元)T3 運(yùn)輸費(fèi)、安裝費(fèi) T3=T28% T4 調(diào)試費(fèi)=T23% 小計(jì) T5 建設(shè)總投資：T1 + T2 + T5 = 萬(wàn)元 管理費(fèi)用包括建設(shè)單位單位管理費(fèi)、征地拆遷費(fèi)、工程監(jiān)理費(fèi)、供電費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、招投標(biāo)管理費(fèi)等。326 成本概算 勞動(dòng)定員結(jié)合本污泥處理廠工程的特點(diǎn)，整個(gè)個(gè)項(xiàng)目共設(shè) 3 個(gè)部門(mén)，即項(xiàng)目行政管理部、污泥處理廠生產(chǎn)部、輔助生產(chǎn)部。圖 活性炭吸附塔31表 活性炭吸附塔規(guī)格參數(shù)烘干煙氣和焚燒煙氣脫氮處理活性炭吸附塔采用型號(hào)為 LXT5?；钚蕴课椒赏瑫r(shí)脫附尾氣中的硫氧化物?；钚蕴靠啥ㄆ谟脡A液再生?；钚蕴磕芪絅O2，還能促進(jìn) NO 氧化成 NO2。選 100LZA360 型渣漿泵，流量 50m3/h，揚(yáng)程 米，?Q功率 30KW ，2 臺(tái) (2) 計(jì)算循環(huán)漿液區(qū)的高度：30取循環(huán)泵 8min 的流量H1=247。脫硫塔設(shè)計(jì)計(jì)算 塔徑及底面積計(jì)算：塔內(nèi)流速：取 smv/? Q1=v?s=v ?r2?r=(Q/ ?v)1/2=24000/3600/?D=2r= 取塔徑為 米。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用 [1819]。1/2H2O ↓ 以上鈉鈣雙堿法工藝的特點(diǎn),是先用鈉堿清液吸收 SO2 ,然后用石灰乳再生吸收液。雙堿法脫硫工藝原理如下:29吸收反應(yīng)二氧化硫吸收過(guò)程的主要反應(yīng)式為:2NaOH + SO2 →Na 2SO3 + H2O NaCO3 + SO2 →Na2SO 3 + CO2↑ Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO 3 此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng), 生成 Na2SO4 :Na2SO3 + 1/2O2 →Na 2SO4 用石灰漿進(jìn)行再生:2NaHSO3 + Ca (OH)2 → Na 2SO3 + CaSO3 由于采用鈉堿液作為吸收液,不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題,且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快,所需要的液氣比低很多,可以節(jié)省動(dòng)力消耗。 雙堿法脫硫雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2 ,然后再用石灰乳或石對(duì)吸收液進(jìn)行再生,由于在吸收和吸收液處理中,使用了不同類(lèi)型的堿,故稱(chēng)為雙堿法。具有處理風(fēng)量大，噴吹壓力低且氣量大，濾袋拆裝方便等優(yōu)點(diǎn) [1417]。除塵器為上進(jìn)下排外濾方式袋式除塵器，袋內(nèi)設(shè)有彈簧骨架。袋式除塵器主要有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 袋式除塵器對(duì)凈化含微米或亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的除塵效率較高，一般可達(dá) 99%，甚至可達(dá) %以上；(2) 這種除塵器捕集多種干性粉塵，特別是對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器凈化要比用電除塵器的凈化效率高很多 ；(3) 含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化 對(duì)袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大；(4) 袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求。由此可見(jiàn)，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。在清灰后依然截留一定厚度的粉塵，稱(chēng)為粉塵初層。這些效應(yīng)主要包括慣性碰撞、截留、擴(kuò)散、靜電和篩濾等效應(yīng)。自從 19 世紀(jì)中葉布袋除塵器開(kāi)始用布袋除塵器煙氣煙囪雙堿法圖 項(xiàng)目煙氣處理工藝流程示意圖活性炭纖維吸附催化還原27于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，不斷得到發(fā)展，特別是 20 世紀(jì) 50 年代，由于合成纖維濾料的出現(xiàn)脈沖清灰及濾袋自動(dòng)檢漏等新技術(shù)的應(yīng)用，為袋式除塵器的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用開(kāi)辟了廣闊的前景。本設(shè)計(jì)選用袋式除塵器。選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先考慮粉塵負(fù)荷、粒徑大小、處理風(fēng)量即允許排放濃度等因素，若有必要?jiǎng)t再進(jìn)一步深入了解粉塵的特性（粒徑尺寸分布、平均與最大濃度、真密度、粘度等）及廢氣的特性（如壓力損失、溫度、濕度及其他成分等），以便作合適的選擇。一般來(lái)說(shuō)，固體廢棄物中灰飛含量高時(shí)所產(chǎn)生的粉塵量多，顆粒大小的分布亦廣，液體焚燒爐產(chǎn)生的粉塵較少。 焚燒爐煙氣經(jīng)過(guò)一套重力沉降后與烘干機(jī)煙氣匯集，經(jīng)過(guò) U 形管冷卻、布袋除塵、雙堿法脫硫以及活性碳吸附催化還原脫氮處理，煙塵、二氧化硫、氮氧化物分別達(dá)到%、8 5% 、 60%以 上 ， 其 中 重 力 沉 降 室 除 塵 效 率 不 低 于 50%， 布 袋 除 塵 效 率 不低 于 99%， 雙 堿 法 脫 硫 除 塵 效 率 不 低 于 50%， 最后經(jīng)煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達(dá)到《大氣污染物排放限值》 （DB44/272022）第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB184842022）的要求。 烘干煙氣與焚燒煙氣總量為 14000+10000=24000m3/h。12 22. 4 = 1. 3242m3g 焦炭 H2O =H2O247。燃燒 1kg 的焦炭在過(guò)量空氣 α = 1. 3 系數(shù)下,所需要的理論煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。12=g 污泥 H2O = (w2/(1 w2)+H9) 247。 25表 燃料的元素分析數(shù)據(jù)樣品 C % H% O N S污泥 焦炭 （H2O） — — (5) 燃燒煙氣量：燃燒干基含量為 1kg、含水率 w2 = 20%的污泥,在過(guò)量空氣系數(shù) α = 1. 3 下所產(chǎn)生的理論干煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。 設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 處理量：要求 300 噸/天（82%的水，18%干污泥）；(2) 干化處理量：設(shè)計(jì)蒸發(fā)水 10 噸/h，出料 噸 /h； 常壓下 1kg 水蒸發(fā)需要吸熱 ，每小時(shí)需蒸發(fā)的水分為 ，這意味著需要消耗的熱量為 107KJ，相當(dāng)于 923kg/h 的標(biāo)準(zhǔn)煤。 焚燒爐的選型焚燒爐的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 。根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，選用立式焚燒爐。因可在回轉(zhuǎn)干化爐內(nèi)將底灰作為熔渣燒結(jié)．回轉(zhuǎn)干化焚燒爐，是將污泥投入傾斜的圓筒形回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)部，邊逐漸移送邊與高溫氣體接觸，進(jìn)行干化、燃燒、燒結(jié)的連續(xù)焚燒爐。用于污水污泥，該種爐的殘?jiān)虺嗜廴跔顟B(tài)，不易飛散．擁有殘?jiān)幚碓O(shè)備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)．脫水污泥的水分少，接近于干化污泥時(shí)尤其有效。流化焚燒爐．通過(guò)從砂填充層的下方均一地供應(yīng)空氣，使砂流化．形成所謂的流化床，用輔助燃料加熱該流化床使其升溫至650—800℃后，供應(yīng)污泥加以焚燒。立式多層爐與流化焚燒爐相比．有以下的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①熱效率高，爐車(chē)身的燃料使用量步；②煙氣中的糟塵濃度低；缺點(diǎn)：①煙氣的臭氣濃度高，需除臭裝置；②為保護(hù)耐火磚。將脫水污泥投八最上層，通過(guò)各層的每個(gè)爐床的旋轉(zhuǎn)耙進(jìn)行攪拌，邊移動(dòng)于爐床上，邊從下落口依次落于下層。焚燒技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和 CAO 焚燒爐，下面對(duì)這幾種爐型作簡(jiǎn)單的介紹?；趩?dòng)以及特殊工況的考慮，需要配置輔助燃料系統(tǒng)。在國(guó)內(nèi)投入使用的主要有流化床和回轉(zhuǎn)窯爐，而由于流化床的低溫燃燒，爐內(nèi)溫度分布均勻，較低的過(guò)量空氣系數(shù)，大熱容量，控制方便，清潔燃燒，以及較高的燃燒效率而在國(guó)內(nèi)外普遍使用。 焚燒工藝焚燒工藝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的爐型，而流化床焚燒爐不失為較佳選擇，應(yīng)根據(jù)污泥焚燒爐的特點(diǎn)，選擇有關(guān)焚燒爐參數(shù)并優(yōu)化設(shè)計(jì)。12 22. 4 = g 煤 H2O = (H 9) 247。kg1污泥（干基） 煤（收到基） — 燃燒 1kg 的煤在過(guò)量空氣 α = 1. 3 系數(shù)下,所需要的理論煙氣量以及其中各種煙氣成分含量。燃燒 1kg 的煤所需要的理論空氣量　L 煤 = 8. 89C + 26. 7 (H O /8) + 3. 3S= 7. 143m3式中 C、H 、O 和 S 表示 1kg 高硫煤中各種元素的質(zhì)量含量,具體值見(jiàn)表。經(jīng)計(jì)算 28 米烘干機(jī)有效烘干機(jī)容積為：225 m3，故日處理 300 噸污泥的烘干機(jī)選型為 28 米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。60kg/（m 3。 h） ，即當(dāng)進(jìn)氣溫度為 70021度時(shí)，烘干機(jī)內(nèi)每 1 立方米的有效容積 1 小時(shí)能蒸發(fā)出 60kg 的水分（物料不同，進(jìn)氣溫度不同，蒸發(fā)強(qiáng)度不同，污泥在 700℃進(jìn)氣溫度下蒸發(fā)強(qiáng)度約 60 kg/m3。.圖 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)流程示意圖1料倉(cāng) 2皮帶輸送機(jī) 3燃燒室 4鼓風(fēng)機(jī)5烘干機(jī) 6除塵器 7煙囪回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格是以筒體的直徑和長(zhǎng)度表示，目前我國(guó)常用的幾種規(guī)格的烘干機(jī)及設(shè)備參數(shù)如下表所示20表 幾種規(guī)格的烘干機(jī)設(shè)備參數(shù)表 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的操作控制參數(shù)干燥物料的種類(lèi) 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無(wú)煙煤進(jìn)烘干機(jī)熱氣溫度（℃） 8001000 700800 600800 400—70 500700出烘干機(jī)廢氣溫度（℃） 100150 100150 80110 90120 90120出烘干機(jī)物料溫度（℃） 100120 80100 80100 6090 6090烘干機(jī)出口氣體流速（m/s） 根據(jù)污泥干燥工藝要求：初水分 82%，終水份 20%，一天作業(yè) 24 小時(shí)處理原料300 噸，經(jīng)計(jì)算出成品料 54 噸，待處理水分 246 噸，即：每小時(shí)處理水分為 噸。污泥由皮帶機(jī) 2 送至喂料端鍛，經(jīng)下料溜子進(jìn)入烘干機(jī) 5。并有燃燒系統(tǒng)一套，以提供干燥煙氣。干化系統(tǒng)中產(chǎn)生的少量廢氣被送人生物過(guò)濾器，經(jīng)生物除臭處理后排人大氣 [8]。干化顆粒經(jīng)冷卻后，通過(guò)被密閉安裝