【正文】 祝全體老師工作順利，家庭美滿幸福；祝全體同學(xué)一切順利，前程似錦！41。寧老師不僅教給我學(xué)問，更以他為人師表襟懷坦蕩的風(fēng)范，教會(huì)我怎樣做人，這些將使我終身受益。寧老師都傾注了大量的心血，給與了我細(xì)心的指導(dǎo)和必要的支持。 本項(xiàng)目屬于固體廢物處置項(xiàng)目，是一項(xiàng)環(huán)保工程，處置對象是電鍍污泥，本著對危險(xiǎn)廢物“減量化、資源化和無害化”的原則，該項(xiàng)目的建設(shè)可以提高當(dāng)?shù)氐那鍧嵣a(chǎn)水平，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，有利于改善當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量，對削減地區(qū)危險(xiǎn)廢物排放量，改善環(huán)境質(zhì)量和城市投資環(huán)境，促使地區(qū)發(fā)展，具有很好的社會(huì)效益。所用工藝穩(wěn)定實(shí)用，技術(shù)先進(jìn)成熟，運(yùn)行管理容易。： 主要設(shè)備投資表編號名 稱數(shù)量單位規(guī)格型號單價(jià)(萬元)投資(萬元)備注1回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)1套19m4545外購件2密封鼓風(fēng)熔煉爐1套—6060外購件3制磚機(jī)1臺QT6151414外購件4袋式除塵器1臺PPW6471212外購件5脫硫塔1座16m1313—6重力沉降室1座921515—7U型管式冷卻器1臺22外購件8活性炭吸附塔1座LXT41010外購件9離心泵2臺65FZS25外購件9鼓風(fēng)機(jī)4臺—2外購件10管道管件1批—20外購件小計(jì)T2 設(shè)備運(yùn)輸安裝費(fèi)按設(shè)備投資10%計(jì)算，調(diào)試費(fèi)用按設(shè)備總投資3%計(jì)算，：編號內(nèi) 容金額(萬元)T3運(yùn)輸費(fèi)、安裝費(fèi)T3=T210%T4調(diào)試費(fèi)=T23%小計(jì)T5 工藝建設(shè)總投資：T1 + T2 + T3 = 結(jié)論 在本次設(shè)計(jì)方案中，通過研究電鍍污泥的特點(diǎn)、來源、處理方法、工藝流程以及組合工藝路線的選擇，并參照了國內(nèi)處置電鍍污泥的成功經(jīng)驗(yàn)，采取了成熟、穩(wěn)定、節(jié)能、占地少、效率高的先干化后熔煉的處理工藝。 功能區(qū)平面布置除遵循上述原則外，還應(yīng)根據(jù)城市主導(dǎo)風(fēng)向，進(jìn)水方向、排水方向，工藝流程特點(diǎn)及廠區(qū)地形、地質(zhì)條件等因素進(jìn)行布置，既要考慮流程合理，管理方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，還要考慮建筑造型，廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)等因素。熔煉爐渣經(jīng)水冷卻后，形成玻璃體粒化水淬渣，重金屬均固溶于玻璃體中，具有極好的安定性，主要成分是輕質(zhì)的硅酸鹽類無機(jī)物，重金屬的浸出濃度遠(yuǎn)低于毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)，可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料。： 活性炭吸附塔  ： 活性炭吸附塔規(guī)格參數(shù) 烘干煙氣和熔煉煙氣脫氮處理活性炭吸附塔采用型號為LXT4。活性炭吸附法可同時(shí)脫附尾氣中的硫氧化物。活性炭可定期用堿液再生。活性炭能吸附NO2，還能促進(jìn)NO氧化成NO2。 計(jì)算循環(huán)漿液區(qū)的高度： 取循環(huán)泵8min的流量H1=247。底面積S=∏r2= 脫硫塔高度計(jì)算： 液氣比取L/G= 4 煙氣中水氣含量設(shè)為15% 循環(huán)水泵流量： 取每臺循環(huán)泵流量50m。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：（1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。由于是清液吸收,不僅脫硫效率高,而且可以避免濕式石灰/ 石灰石法所經(jīng)常遇到的吸收器和管道內(nèi)易結(jié)垢的問題。1/2H2O ↓+ 3/2H2ONa2SO3 + Ca (OH)2 + 1/ 2 H2O →NaOH + CaSO3鈉鈣雙堿法在國外(如日本、美國) 已有大型化成功應(yīng)用,在日本和美國至少有50 套雙堿法脫硫裝置,成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2 ,然后再用石灰石或石灰作為第二堿,處理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用[14]。 根據(jù)對生產(chǎn)工藝全流程及廢氣產(chǎn)生源的分析，本項(xiàng)目工藝廢氣污染物主要來源于烘干機(jī)以及熔煉爐排放的煙氣，主要含有SO2以及NOx，必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)排放。煙氣含塵濃度較高，（GB16297）.，則布袋的過濾面積：S=16100247。具有處理風(fēng)量大，噴吹壓力低且氣量大，濾袋拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。除塵器為上進(jìn)下排外濾方式袋式除塵器，袋內(nèi)設(shè)有彈簧骨架。袋式除塵器主要有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的除塵效率較高，一般可達(dá)99%，甚至可達(dá) %以上； （2）這種除塵器捕集多種干性粉塵，特別是對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器凈化要比用電除塵器的凈化效率高很多 ； （3）含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化 對袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大； （4）袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求。由此可見，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。在清灰后依然截留一定厚度的粉塵，稱為粉塵初層。這些效應(yīng)主要包括慣性碰撞、截留、擴(kuò)散、靜電和篩濾等效應(yīng)。自從19 世紀(jì)中葉布袋除塵器開始用于工業(yè)生產(chǎn)以來，不斷得到發(fā)展，特別是20 世紀(jì)50 年代，由于合成纖維濾料的出現(xiàn)脈沖清灰及濾袋自動(dòng)檢漏等新技術(shù)的應(yīng)用，為袋式除塵器的進(jìn)一步發(fā)展及應(yīng)用開辟了廣闊的前景。本設(shè)計(jì)選用袋式除塵器。： DNmm管長M管程數(shù)U型管規(guī)格計(jì)算傳熱面積m2設(shè)備凈重Kg充水水重Kg型號規(guī)格32534Φ251395370 除塵器種類選擇選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先考慮粉塵負(fù)荷、粒徑大小、處理風(fēng)量即允許排放濃度等因素，若有必要?jiǎng)t再進(jìn)一步深入了解粉塵的特性（粒徑尺寸分布、平均與最大濃度、真密度、粘度等）及廢氣的特性（如壓力損失、溫度、濕度及其他成分等），以便作合適的選擇。本設(shè)計(jì)選用U形管式冷卻器，利用水作為冷卻劑。 U型管式冷卻器選擇U形管式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一塊管板，換熱管為U形，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少為兩程。 得： ，取為9m。s。 沉降速度的計(jì)算本設(shè)計(jì)所處理的含塵氣體是由烘干機(jī)和熔煉爐排出，最大排放煙氣量q為6100m3/h。 沉降原理重力沉降室是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置。 烘干機(jī)煙氣經(jīng)過一套布袋除塵、雙堿法脫硫以及瀝青活性碳吸附催化還原脫氮處理，最后經(jīng)高煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達(dá)到《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時(shí)段二級標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）要求。所以： 焦炭使用量： =： 焦炭成分成分C灰分SH%各成分的物質(zhì)的量：C：S：H：熔煉污泥時(shí)污泥進(jìn)入煙氣中的硫：含銅污泥 S： 含鎳污泥 S：所需氧氣量計(jì)算：mO2=mC+mS+=V= mO=空氣中氧氣含量為21%，則：V空氣=247。進(jìn)入爐渣中的Fe可按污泥中的Fe量（損失后）計(jì)算：1250=鼓風(fēng)爐渣量：247。（3）熔劑量及爐渣量計(jì)算由于爐渣中Fe，CaO的含量允許在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，故焦炭中的灰分在計(jì)算是可忽略不計(jì)。=583kg設(shè)石灰石含CaO52%，其它成分48%，則需要加入的石灰石熔劑：（4）煙塵量根據(jù)密封爐生產(chǎn)實(shí)踐，煙塵產(chǎn)率一般為6~8%，取7%計(jì)算，則：煙塵量： （750+375+583+）=出爐物料量：750+375+583++=含鎳污泥物料平衡計(jì)算處理含鎳干污泥量：（1）吹煉渣數(shù)量及成分吹煉時(shí)，鐵全部進(jìn)入吹煉渣，吹煉成份根據(jù)工廠生產(chǎn)實(shí)踐[11]選定為（%）：Fe 50，Cu ，SiO2 25。計(jì)算時(shí)取Cu，F(xiàn)e，%。含銅污泥熔煉物料平衡計(jì)算日處理干化電鍍污泥60噸，含水率20%，則污泥干基為：60=48t每小時(shí)處理量：48247。由于加入了鐵礦石和石灰石，熔煉爐渣流動(dòng)性好、比重小且提高了渣的回收率，所以爐渣在銅鎳等重金屬的上方，能由爐子上部的出口自動(dòng)排放，流出的高溫爐渣進(jìn)行水淬，得到玻璃體?；阍?，重金屬均固溶于玻璃體中，具有極好的安定性，可外賣作為除銹沖洗劑或水泥廠生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料[11]。 高溫下，含鎳污泥中的鎳鹽等重金屬鹽分解為氧化鎳，由于含鎳污泥中鎳的品位較低，一般為5％左右，因此氧化鎳基本都是與污泥中的硫結(jié)合生成二硫化三鎳，即得到冰鎳產(chǎn)品。高溫下，含銅污泥中的銅鹽等重金屬鹽分解為氧化銅，80％氧化銅和一氧化碳接觸還原為銅，即生成粗銅產(chǎn)品。15%以上，則渣熔點(diǎn)升高，焦率增高。該工藝的缺點(diǎn)如下： 一、床能率及脫硫率均比較低，導(dǎo)致能耗高、銅锍品位低；二氧化硫濃度低，導(dǎo)致銅锍吹煉工序、制酸工序的投資及生產(chǎn)費(fèi)用增加。 密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝流程簡單，%～%，不需爐渣處理工序。、： QT615型全自動(dòng)砌塊成型機(jī)技術(shù)參數(shù)成型周期托板尺寸裝機(jī)容量（kw）裝機(jī)重量（t）成型機(jī)外形尺寸（mm）最高振動(dòng)頻率（轉(zhuǎn)/分）15~20850*680*2538127250*2950*34804500 QT615型全自動(dòng)砌塊成型機(jī)產(chǎn)量表：產(chǎn)品規(guī)格（mm）塊/托板塊/小時(shí)標(biāo)磚240*115*53307200多排孔磚240*115*90153600空心砌塊磚390*190*19061440注：河南森達(dá)重工數(shù)據(jù) 傳統(tǒng)的銅锍熔煉鼓風(fēng)爐的爐頂是敞開的，只能處理燒結(jié)礦或塊礦，煙氣含SO2濃度低，%左右，難以回收，造成環(huán)境污染。為了解決此問題，需將干化后污泥制磚后再進(jìn)行熔煉。料柱的透氣性和爐料的空隙度有關(guān)，所以要求爐料要有一定的粒度和強(qiáng)度。18= m3/h出口煙氣量： m3/h+ m3/h+（+）= m3/h記為 10000 m3/h。21%= m3設(shè)空氣過量系數(shù)α = 1. 3，則實(shí)際空氣量：V= V空氣 = m3/h（2）煙氣量：設(shè)計(jì)出口煙氣溫度為100~120℃，所以出口水蒸氣為氣態(tài)。2822. 4 = 理論需氧量O2= g煤CO2 +g煤H2O247。3222. 4= g煤O2= O247。1222. 4 = g煤H2O = H247。24=5 噸每小時(shí)消耗熱量： 5000=107kJ標(biāo)準(zhǔn)煤熱值為：所以，每小時(shí)需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤：107247。= 則：烘干機(jī)有效容積為 = m3經(jīng)計(jì)算，19米烘干機(jī)有效烘干機(jī)容積為： m3，19米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。h故處理5噸/h水分所需要的有效烘干容積為 5000247。24=5(噸)。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般為2r/min～5r/min,傾斜度一般為3%～6%.物料在筒體回轉(zhuǎn)時(shí),由高端向低端運(yùn)動(dòng),從低端落入出料罩,經(jīng)翻板閥卸出,與物料進(jìn)行熱交換,使物料強(qiáng)烈脫水,。 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的生產(chǎn)流程如圖所示，其主要附屬設(shè)備有烘干機(jī)燃燒室，輸送帶與煙氣處理裝備等。