【正文】 38工程預(yù)備費(fèi)按建設(shè)總投資費(fèi)用的 10%計(jì)，則：萬(wàn) %??價(jià)格因素預(yù)備費(fèi)按建設(shè)總投資費(fèi)用的 5%計(jì)，則：萬(wàn) 元貸款期利息、鋪底流動(dòng)資金按建設(shè)總投資費(fèi)用的 20%計(jì)，則:萬(wàn) %??預(yù)備費(fèi)用為 ++= 萬(wàn)元 工程總投資工程總投資=+ +=1305 運(yùn)行費(fèi)用概算污水處理廠處理成本通常包括后污水排放費(fèi)、能源消耗費(fèi)、藥劑費(fèi)、工資福利費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、大修理費(fèi)、檢修維修費(fèi)、行政管理費(fèi)。按建設(shè)總投資費(fèi)用的 50%計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，依據(jù)建設(shè)部編制的《城市污水處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》 ，結(jié)合其他城市污水處理廠人員設(shè)置特點(diǎn)，整個(gè)項(xiàng)目編制 29 人，其中污水處理廠生產(chǎn)人員 18 人，占總?cè)藬?shù)的 62%，輔助生產(chǎn)人員 6 人，占全廠總?cè)藬?shù)的 20%，行政管理人員5 人，占全廠總?cè)藬?shù)的 17%，各部門人員編制見(jiàn)下表。 灰渣處理系統(tǒng)烘 干 系 統(tǒng) 燃 煤 集 塵 灰 和 爐 渣 以 及 焚 燒 爐 的 集塵灰布袋除塵收 集 的 集 塵 灰 是 由 煤 燃燒 產(chǎn) 生 的 粉 煤 灰 ， 集 塵 灰 與 燃 煤 產(chǎn) 生 的 爐 渣 都 為 一 般 工 業(yè) 固 廢 ， 主要成分是輕質(zhì)的硅酸鹽類無(wú)機(jī)物，不屬危險(xiǎn)固體廢物，送水泥廠作為水泥生產(chǎn)的輔助原料使用 [2122]。本設(shè)計(jì)的脫氮處理設(shè)備采用活性炭吸附塔。NOX 尾氣中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，濕度大于 50%時(shí)，這種影響更為顯著 [20]。特定品種的活性炭還可使 NOX 還原為 N2。=(3) 計(jì)算洗滌反應(yīng)區(qū)高度停留時(shí)間取 1 秒洗滌反應(yīng)區(qū)高度 H2=1= (4) 除霧區(qū)高度取 4 米H3=4m (5) 脫硫塔總高度 H=H1+H2+H3= 活性炭吸附法脫氮活性炭吸附塔是用活性炭作吸附劑吸附去除尾氣中 NOX 的技術(shù)。底面積 S=∏r2= 脫硫塔高度計(jì)算：液氣比取 L/G= 4 煙氣中水氣含量設(shè)為 8%32(1) 循環(huán)水泵流量： hmmlHGQL /)(24)/(10 33 ??????取每臺(tái)循環(huán)泵流量 50m。脫硫工藝主要包括 5 個(gè)部分：（1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。由于是清液吸收,不僅脫硫效率高,而且可以避免濕式石灰/ 石灰石法所經(jīng)常遇到的吸收器和管道內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題。1/2H2O ↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca (OH)2 + 1/ 2 H2O →NaOH + Ca2SO3鈉鈣雙堿法在國(guó)外(如日本、美國(guó)) 已有大型化成功應(yīng)用,在日本和美31國(guó)至少有 50 套雙堿法脫硫裝置 ,成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐,較大規(guī)模的有美國(guó) Cent ral Illinois Public Service , Newtow 1 ,575MW。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的 SO2 ,然后再用石灰石或石灰作為第二堿,處理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用 [18]。圖 袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖烘干煙氣量 21000 m3/h，流速按 ，則布袋的過(guò)濾面積=21000 /（60*）= 2選用氣箱脈沖袋式除塵器型號(hào)都為 ppw647。清灰時(shí)，濾袋上、下同時(shí)一組氣閥，用壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)對(duì)濾袋進(jìn)行壓力噴吹清灰。除塵器的處理煙氣量可從每小時(shí)幾立方米到幾百萬(wàn)立方米；(5) 袋式除塵器也可做成小型的，安裝再散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可安裝在車上做成移動(dòng)式袋式過(guò)濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適應(yīng)于分散塵源的除塵；30(6) 袋式除塵運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒(méi)有污泥處理和腐蝕問(wèn)題，操作和維護(hù)簡(jiǎn)單。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為 20~50 μm，如為起毛的的則為 5~10μm，用這樣的濾料，只要設(shè)計(jì)得當(dāng)，就是 的塵粒也能獲得接近 100%的除塵效率。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常避嫌微笑，因此篩濾、慣性、截留核擴(kuò)散等作用都有所增加，使粉塵效率顯著提高。(2) 粉塵層對(duì)塵粒的捕集 過(guò)濾操作一定時(shí)間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過(guò)濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。通常認(rèn)為袋式除塵器對(duì)塵粒的捕集分離過(guò)程包括以下兩個(gè)過(guò)程：(1) 過(guò)濾材料對(duì)塵粒的捕集 當(dāng)含塵氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，濾料層對(duì)塵粒的捕集是多種效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。袋式除塵器是含塵氣體通濾袋（簡(jiǎn)稱布袋）濾去其中粉塵離子的分離捕集裝置，是過(guò)濾式除塵器的一種。靜電除器、文氏洗滌器、布袋除塵器等三類為固體廢物焚燒系統(tǒng)中最重要的除塵設(shè)備。粉塵顆粒的直徑有的大至 100μm 以上，也有小至 1μm 一下，由于送至焚燒爐的廢物來(lái)自各種不同的產(chǎn)業(yè)，焚燒煙氣所帶走的粉塵及霧滴和一般工業(yè)尾氣類似 [13]。 除塵系統(tǒng)焚燒煙氣中粉塵的主要成分為惰性無(wú)機(jī)物質(zhì)，如灰分、無(wú)機(jī)鹽類、可凝結(jié)的氣體污染物質(zhì)及有害的重金屬氧化物，其含量在 450～22500mg/m3 之間，視運(yùn)轉(zhuǎn)條件、廢物種類及焚燒爐型式而已。28 煙氣處理工藝根據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝全流程及廢氣產(chǎn)生源的分析，本項(xiàng)目工藝廢氣污染物主要來(lái)源于烘干機(jī)以及焚燒爐排放的煙氣，主要含有煙塵、SO 2 以及 NO2。1822. 4 = g 焦炭 N2 =α 0. 79 L 焦炭 =8. 5241m3g 焦炭 O2 = (α 1) 0. 21 L 焦炭 = 0. 5229m3g 污泥干煙氣=g 焦炭 CO2 +g 焦炭 H2O +g 焦炭 N2 +g 焦炭 O2= 出口煙氣量為（*+5. 3524）470kg/h= m3/h，記為 10000 m3/h。g 焦炭 CO2 =C 247。18= g 污泥 N2 =α L 污 = g 污泥 N2 = (α 1) L 污 =g 污泥干煙氣 =g 污泥 CO2+g 污泥 H2O+g 污泥 N2+g 污泥 O2= 燃燒 1kg 的焦炭所需要的理論空氣量　L 焦炭 = 8. 89C + 26. 7 (H O /8) + 3. 3S= 式中 C、H 、O 和 S 表示 1kg 焦炭中各種元素的質(zhì)量含量,具體值見(jiàn)表 [1114]。g 污泥 CO2 =C247。(3) 焚燒量： 噸/h（1880kg/h 水，470kg/h 干污泥）(4) 空氣量：完全燃燒 1kg 干污泥所需要的理論空氣量　　　L 污 = 8. 89C + 26. 7 (H O /8) + 3. 3S= 3. 51m3式中, C 、H 、O 和 S 表示 1kg 干污泥中各種元素的質(zhì)量含量,具體值見(jiàn)表 [11]。26表 焚燒爐主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)\參數(shù)爐體外形尺寸( 長(zhǎng)寬高)mm焚燒量(Kg/h)功率(W)燃料耗量(Kg/h)重量(kg) 備注AB30 180010001400 30 1000 5 1100 手動(dòng)上料AB50 210011501500 50 1400 8 1500 手動(dòng)上料AB100 250014002022 120 1500 12 2022 自動(dòng)上料和余熱回用可根據(jù)用戶要求配套AB200 300016002500 200 3000 15 3300 自動(dòng)上料和余熱回用可根據(jù)用戶要求配套選用型號(hào)為 AB200 焚燒爐。 工藝設(shè)計(jì)主要包括：焚燒爐的設(shè)計(jì)、空氣量的計(jì)算、煙氣量的計(jì)算等步驟。該類型爐的特點(diǎn)是爐內(nèi)無(wú)活動(dòng)部，故障少．可將底灰作為熔渣燒結(jié)等 [1011]。(4)回轉(zhuǎn)干化焚燒爐將以往用于培燒水泥和礬土等窯業(yè)制品的回轉(zhuǎn)干化爐(RotaqⅪln回轉(zhuǎn)窯)作為污水污泥的干化焚燒爐使用。流化焚燒爐有以下優(yōu)點(diǎn)：25①通過(guò)同高溫的流化砂接觸，燃燒效率高，過(guò)?？諝馍?；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維持管理容易；③流化床蓄熱，間歇運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)容易；④贊燒爐出口煙氣的臭氣成分徹底分解，無(wú)須除臭裝置；(3)階梯式移動(dòng)床焚燒爐階梯式移動(dòng)床焚燒爐是垃圾焚燒爐的主流形式。需連續(xù)運(yùn)行；(2)流化焚燒爐隨著焚燒爐設(shè)置的推進(jìn)．因煙氣量少、不須除臭設(shè)備，從防止二次公害出發(fā)．流化焚燒爐得到了積極的引進(jìn)。其問(wèn)通過(guò)從下層傳來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行干化燃燒后，使其同新鮮的空氣對(duì)流接觸進(jìn)行冷卻，從最下層作為灰排出。(1)立式多層爐立式多層爐原本是直接燃燒脫水污泥的。對(duì)于污泥量很小，如絕干量為4t／d 以下，可以考慮使用回轉(zhuǎn)窯。由于流化床焚燒爐爐內(nèi)只要求達(dá)到約 900℃，所以一般地，干化污泥或半干化污泥均可實(shí)現(xiàn)完全燃燒，不需要添加輔助燃料。24 焚燒設(shè)備污泥焚燒爐按結(jié)構(gòu)特性可分為立式多層爐、回轉(zhuǎn)窯爐、爐排爐、多膛爐、流化床爐和噴射式爐。18 22. 4 = g 煤 N2 =α 0. 79 L 煤 = 7. 3357m3g 煤 O2 = (α 1) 0. 21 L 煤 = g 污泥干煙氣 = g 污泥 CO2 + g 污泥 H2O + g 污泥 N2 + g 污泥 O2= 出口煙氣量為（+）718kg/h= 3/h，記為 11000m3/h。g 煤 CO2 =C 247。表 染料（煤與污泥）的元素分析數(shù)據(jù)樣品 C/% H/% O/% N/% S/% Hv/Kj常壓下 1kg 水蒸發(fā)需要吸熱 ，每小時(shí)需蒸發(fā)的水分為 ，這意味著需要消耗的熱量為 107KJ，相當(dāng)于 718kg/h 的標(biāo)準(zhǔn)煤。 h）＝ m3，考慮到污泥干濕度不穩(wěn)定、進(jìn)氣溫度不易精確控制、裝填物料時(shí)裝填量不均勻等外在因素，烘干機(jī)選型應(yīng)留 20％生產(chǎn)余地，即 m3＝ m3。 h） ，故處理 噸/h 水分所需要的有效烘干容積為 8080kg/h247。污泥在 700℃進(jìn)氣溫度時(shí)在烘干機(jī)內(nèi)的蒸發(fā)強(qiáng)度為 60kg/（m 3?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般為 2r/min～5r/min,傾斜度一般為 3%～6%.物料在筒體回轉(zhuǎn)時(shí),由高端向低端運(yùn)動(dòng),從低端落入出料罩,經(jīng)翻板閥卸出, 3 進(jìn)入烘干機(jī)筒體,與物料進(jìn)行熱交換,使物料強(qiáng)烈脫水,8 排至大氣 [9]?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)的生產(chǎn)流程如圖所示，其主要附屬設(shè)備有烘干機(jī)燃燒室，輸送帶與煙氣處理裝備等。 選型計(jì)算本項(xiàng)目要求濕污泥在干燥機(jī)中干燥至水分含量為 20%，干燥機(jī)的選型按上述干燥率進(jìn)行選擇，選用燃煤煙氣作為熱介質(zhì)，選擇回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，干化后輸送至焚燒爐。為保證安全，料倉(cāng)同時(shí)被惰性氣體化。根據(jù)污泥的特性和污泥的含水率，污泥的進(jìn)料量有所變化。進(jìn)料量的波動(dòng)或進(jìn)料水分的波動(dòng)，在連續(xù)供熱溫度保持恒定21的情況，會(huì)使蒸發(fā)率發(fā)生變化。流化床干燥機(jī)的干化能力由能量的供應(yīng)所決定，即由熱油溫度或蒸氣溫度決定。經(jīng)除塵后的氣體中含有大量的氣態(tài)水，需要經(jīng)過(guò)污水廠出水冷卻回收氣態(tài)水后方可進(jìn)人鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)增壓后返回流化床干燥器。污泥直接送人流化床干燥器內(nèi)，無(wú)需任何前段準(zhǔn)備。（8）流化床干燥工藝工藝的熱能采用蒸汽，通過(guò)換熱器將熱量間接傳遞給污泥，從而使污泥干化。所以需要鍋爐及鍋爐房。盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與漿葉式干燥機(jī)相似，好處是工藝簡(jiǎn)單，尾氣量少，容易處理。干燥后的顆粒進(jìn)入分離料斗，一部分顆粒被分離出再返回涂層機(jī)，另一部分粒徑合格顆粒通過(guò)進(jìn)一步冷卻后送人顆粒儲(chǔ)存料倉(cāng)。通過(guò)與中央旋轉(zhuǎn)主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運(yùn)動(dòng)，從內(nèi)逐漸掃到圓周的外延，然后散落到第二層圓盤上，借助于旋轉(zhuǎn)耙臂的推動(dòng)作用，污泥顆粒從干燥器的上部圓盤通過(guò)干燥器直至底部圓盤。（7） 盤式干燥機(jī)工藝的能源采用天然氣或沼氣，利用熱油爐加熱導(dǎo)熱油，然后通過(guò)導(dǎo)熱油在干燥器圓盤和熱油爐之間的循環(huán)，將熱量間接傳遞給污泥顆粒，從而使污泥干化。在干燥后，需要進(jìn)行造粒。所以需要鍋爐及鍋爐房。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物20料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。所以熱能消耗比上述的所有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)都低，每公斤水需消耗 7659KJ 的熱量（對(duì)于兩級(jí)干燥）。由于直接干燥濕污泥，并且回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)很短，因此可采用較高的進(jìn)口溫度。如果干燥到 10%以下水分，需要兩級(jí)干燥。并且回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)很短，整個(gè)系統(tǒng)的投資小。當(dāng)通入空氣時(shí)（間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)需要通入空氣，以帶19出蒸發(fā)的水分），其中的氧含量較高，從而引起爆炸。圖 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)（3）間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)的工藝流程也與三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)相似。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過(guò)干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細(xì)粒物料捕集下來(lái)，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。其運(yùn)行參數(shù)為：熱空氣進(jìn)口溫度為：650 度；熱空氣出口溫度為：1