【正文】 3)模板的安裝（1）安裝墻模放出墻邊線→校正綁扎鋼筋墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模。d．構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。b．圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。（1）材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。水平拉桿1500mm。模板：墻：18mm厚木膠合板 50100方木背楞，φ16穿墻螺栓加固。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。（12）主鋼筋砼保護(hù)層：底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。（10）次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。（8）對綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。 （6）板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截?cái)?。?）化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。（2）鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成45176。3)鋼筋的綁扎 （1）鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置。（5）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。（3）鋼筋的焊接，現(xiàn)場采用手工電弧焊。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：（1）原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。挖至設(shè)計(jì)高程后?；S池區(qū)域，清除地表障礙物，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，PC200挖掘機(jī)開挖，汽車運(yùn)輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計(jì)高程。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從基礎(chǔ)，后開始池體結(jié)構(gòu)、管線施工。（9）閘閥井允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長177。7）澆筑鋼筋混凝土底板時(shí)，應(yīng)留有集水坑，成品混凝土管長度為500mm，插入現(xiàn)澆混凝土中100mm。 5）閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）所有外漏鐵件均要涂防銹漆兩道。1)井蓋選用重型雙層井蓋及井座。(4)止回閥的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；止回閥應(yīng)安裝平整。(2)閥門吊裝時(shí)，吊裝繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。5)閥門安裝注意事項(xiàng)：(1)閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。(5)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門應(yīng)加標(biāo)志。不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理，合格后方可安裝。(4)待檢查合格后，應(yīng)根據(jù)管道工程適用規(guī)范的要求對閥門做強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)檢查填料和壓蓋螺絲有無足夠的調(diào)節(jié)余量。3）閥門安裝前檢查：(1)閥門安裝之前，應(yīng)核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，閥門的技術(shù)參數(shù)能否滿足使用要求。108流槽寬度＋10（05S50216）1)所有閥門安裝位置必須準(zhǔn)確,管線進(jìn)出井室都要設(shè)套管。15不開槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。202用鋼尺量測直徑4井口高程非路面＋201用水準(zhǔn)儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000177。④井室蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求，勾縫整齊；⑤踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確；(5)砌筑井室質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；(3)檢查井砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。不得將截?cái)喙芏朔旁诰畠?nèi)，預(yù)留管口應(yīng)封堵嚴(yán)密，封口抹平，封堵便于拆除。(1)檢查井采用砌筑模塊施工，檢查井內(nèi)的流槽要與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑；有預(yù)留支管的檢查井砌井時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)將預(yù)留管做好；井室內(nèi)抹面應(yīng)分層壓實(shí)抹光；流槽應(yīng)與上下游管道接順。 附屬構(gòu)筑物1)模塊檢查井砌筑設(shè)計(jì)雨水管線檢查井采用12S52221井型，為便于清掏及養(yǎng)護(hù)，管徑為Φ300～Φ500mm的檢查井井型一般選用井徑φ1100mm的井型。8)安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。5)清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。⑦將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖13)。⑥調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內(nèi)。⑤在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。③拉起膠圈對稱的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。(3)上膠圈：①將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈(見圖6)。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。3)清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。2)下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。安裝完畢要及時(shí)對外表進(jìn)行保護(hù)，防止交又作業(yè)污染管道.(2)埋墻管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受損。(2)一般項(xiàng)目 管道應(yīng)有1％～2％編的坡度，坡向下游管道或管井 橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落 管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。圖5④檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接5)質(zhì)量要求(1)主控項(xiàng)目 管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。圖3 管井連接示意圖②為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。⑩ 如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。⑧在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。 ⑤修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。③管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。(5) 管道修補(bǔ)①管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆/拉緊器應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 ②接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選肥皂水)，然后將承插口端面的中心軸線對齊，見圖圖2。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。采用水準(zhǔn)儀、全站儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過程中的摩阻力。4）管道安裝(1)安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300~400mm?；旌喜刍蛑尾郏捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運(yùn)送到位。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑。2）工作坑由于PE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在177。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存的原則進(jìn)行。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 溝槽開挖斷面 h=100mm1)土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。4）在陽光下測量時(shí)，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。2）內(nèi)業(yè)計(jì)算必須由兩人獨(dú)立計(jì)算、互相復(fù)核。竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測成果報(bào)告書”，由總包單位留存并報(bào)送規(guī)劃部門。回填過程測量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實(shí)厚度。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進(jìn)行開挖，與接口工作坑開挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行定樁。開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。管線中線樁每10米一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進(jìn)行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘?？刂泣c(diǎn)應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋Φ6鋼筋作為中心點(diǎn)（鋼筋中設(shè)十字中心線）。高程控制網(wǎng)布設(shè)形式：高程控制測量宜采用附合水準(zhǔn)測量方法，高程控制點(diǎn)每100米左右布設(shè)一點(diǎn)，施工期間應(yīng)定期復(fù)測。（2）樁位復(fù)測：接樁后，應(yīng)立即組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點(diǎn)復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測采用附合水準(zhǔn)點(diǎn)測量或三角高程測量方法進(jìn)行，復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與總包或交樁單位研究解決；復(fù)測合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師或總包提交復(fù)測報(bào)告，以使復(fù)測成果得到確認(rèn)后使用。2）操作方法（1）測量樁位交接：測量樁位交接由總包單位主持，在現(xiàn)場向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交。4）依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。2）進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。2）具有施工設(shè)計(jì)圖紙及與測量有關(guān)的數(shù)據(jù)。3）全站、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測部門檢定合格并在有效期內(nèi)。本工程道路工程的主要施工工藝流程為：工程測量→路基施工→墊層施工→雨水口、雨水支管施工→基層施工→路面施工→清理、驗(yàn)收。需要時(shí)即進(jìn)場40花崗石立道牙m(xù)179。需要時(shí)即進(jìn)場38天然級配砂礫m179。需要時(shí)即進(jìn)場36中粒式瀝青混凝土（AC20C）m179。序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1雙壁波紋管 (DN500)米開工后兩天2雙壁波紋管 (DN400)米開工后兩天3雙壁波紋管 (DN300)米開工后兩天4球墨鑄鐵管 (DN150)米開工后兩天5球墨鑄鐵管 (DN100)米開工后兩天6襯塑鋼管（DN50）米開工后兩天7襯塑鋼管（DN25）米開工后兩天8襯塑鋼管（DN20）米開工后兩天9襯塑鋼管（DN15）米開工后兩天10閘閥（DN150）個(gè)3開工后兩天11閘閥（DN100）個(gè)2開工后兩天12閘閥（DN50）個(gè)4開工后兩天13閘閥（DN25）個(gè)2開工后兩天14閘閥（DN20）個(gè)2開工后兩天15閘閥（DN15）