【正文】 the knowledge guided strategy means to search on th。fixture design。【17】 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：417?！?5】 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919?！?3】 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 【11】 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987?！?】 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984?！?】 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991?！?】 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990?！?】 陳宏鈞，實用金屬切削手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。參考文獻(xiàn)【1】 李旦，邵東向，王杰，機(jī)床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。 本次設(shè)計對撥叉的加工工藝及其夾具設(shè)計分析，對工藝和夾具、刀具設(shè)計有了進(jìn)一步認(rèn)識，將書本上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運(yùn)用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計過程中遇到了很多自己不能獨(dú)立解決的問題，在郭老師的指導(dǎo)下，問題都得到了解決。同樣這是對未來職業(yè)生涯的有一種拓寬吧。通過走進(jìn)企業(yè)，學(xué)習(xí)企業(yè)文化，了解企業(yè)發(fā)展壯大的歷程，無不對我們的內(nèi)心產(chǎn)生極大的震撼與啟發(fā)。進(jìn)一步鞏固和深化了所學(xué)的基本理論、知識和技能。也發(fā)現(xiàn)大學(xué)期間所學(xué)知識遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要借助大量的設(shè)計資料手冊和老師及同學(xué)的指導(dǎo)幫助。在設(shè)計過程中將大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)知識加以綜合應(yīng)用，從設(shè)計過程中的力學(xué)計算、力學(xué)計算中數(shù)學(xué)知識的運(yùn)用到繪圖時的工藝分析、制圖的畫法再到 AutoCAD的應(yīng)用等等，無不體現(xiàn)著這一點。感謝撫養(yǎng)我的父母給于我無微不至的關(guān)懷；感謝教導(dǎo)我的恩師對我的辛勤教育，讓我學(xué)習(xí)了大量的專業(yè)知識；感謝朝夕相處的同學(xué)給于我的鼓勵和幫助。通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。拉刀工作時的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實際拉力，即Fcmax≤KmFM式中 FM——拉床額定拉力（N）； Km——拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床Km=，較好狀態(tài)的舊拉床Km=，不良狀態(tài)的舊拉床Km=～，這里取Km=。2)2帶入數(shù)據(jù)：得：Amin=π(D139。拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗：σ=FcmaxAmin≤[σ]式中 Amin——拉刀上的危險截面面積（mm2）； σ——拉刀材料的許用應(yīng)力（MPa）。=232N/mm， bD=zemaxb (b:健寬。——選定的齒升量fz時單位刀刃上的切削力（N/M）； bD——單健總切削刃寬度（mm）； Z——鍵數(shù)； k1k2k3——分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對切削力影響的修正參數(shù)，一般為1. Fc39。圖 拉刀整體結(jié)構(gòu)CAD圖拉削時，雖然拉刀每個刀齒的切削很薄，但由于同時參加工作的切削刃總長度很長，因此拉削力也很大，拉削力可用下面公式計算：F cmax=Fc39。+L3+L前+L粗+L過+L精+L校+L圓+L后 =（75+170+60+377+52+54+45+108+54）mm =995mm拉刀總長度的允許偏差，在1000mm以內(nèi)時，取177。其中：L粗=z粗p粗=2913mm=377mm； L過=z過p過=413mm=52mm L精=z精p精=69mm=54mm L校=z校p校=59mm=45mm L圓=z圓p圓=129mm=108mm 。+L3+L前+L粗+L過+L精+L校+L圓+L后式中 L139。后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑Dmmin=25mm，長度l后可取為工件長度的12～23，因此l后=12～23l0=12～2380mm=40～，取l后=45mm。過渡錐長度一般為15或20mm，由于拉刀直徑較小，取取L過=10mm。l1l2)圖 拉刀頸部長度的確定為了縮短拉刀長度，可將花盤換為厚度H1更小的襯套，這里選厚度為14mm的襯套。=75mm，c=4mm。 拉刀柄部proe三維圖，取D1=20mm。 校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑相同，取校準(zhǔn)齒直徑等于工作拉削后孔允許的最大直徑Dmmax，由于拉削后孔徑會產(chǎn)生收縮，校準(zhǔn)齒直徑d校應(yīng)取為：d校=Dmmax+δ，查參考文獻(xiàn)【11】表5—15，取δ=，帶入數(shù)據(jù)，得d校=Dmmax+δ=+=。過渡齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，、）,其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實際齒升量。則總齒數(shù)z=z1+z2=44+12=56齒。圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，圓形齒第一齒直徑為?,最后一齒直徑為內(nèi)孔最大直徑?。帶入數(shù)據(jù)，得：z1=A02f+3～5=+5=,取整數(shù)z=44齒。300+1176。+1176。即：粗切齒分屑槽后角為2176。在設(shè)計分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成α+1176。分屑槽參數(shù)為：粗切齒： bk=～，取bk=； hk=～, 取hk=； rk=～,取rk==。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計分屑槽深度時應(yīng)大于齒升量。 容屑槽圖示分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑，以便于切屑卷曲、容納和消除。（2）確定容屑系數(shù)K查參考文獻(xiàn)【9】，fz=，工件材料為鑄鐵，選K=(3)計算容屑槽深度h根據(jù)公式： h≥ (L—拉削總長)帶入數(shù)據(jù)，得 h≥=80≈由于切屑在容屑槽內(nèi)彎曲和填充不可能很緊密，為保證容屑，容屑槽的有效體積須大于切屑所占體積，即取h=4mm。取粗切齒 p=13mm (過渡齒齒距與粗切齒齒距相同)精切齒 p=9mm （圓形齒、校準(zhǔn)齒齒距與精切齒的齒距相同），同時工作齒數(shù)Ze=7齒。拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長度以及拉削同時工作齒數(shù)。查參考文獻(xiàn)【9】，得：～，,。 齒形圖示 。0+3176。0+1176。；后角α0：切削齒=2176。177。在加工花鍵前預(yù)制孔只加工到?,而任務(wù)書要求內(nèi)孔為?22mm,因此在加工花鍵的同時也要設(shè)計出加工內(nèi)孔的齒型，所以確定各齒齒型為：粗切齒、過渡齒、精切齒、校準(zhǔn)齒、圓形齒。拉削方式可分為分層拉削法（成形式、漸成式）、分塊拉削法和組合拉削法。根據(jù)所需加工零件，查參考文獻(xiàn)【5】，選擇臥式內(nèi)拉床L6120. 拉刀粗切齒、精切齒部分proe三維圖 拉刀切削部分的設(shè)計切削部分是拉刀的重要部分，它決定著拉削生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。該刀具特點是：拉削長度大于30mm，同時加工齒數(shù)不小于5，可保證花鍵孔所需的高精度。拉削加工與其他切削方法相比，其特點表現(xiàn)在：（1）、生產(chǎn)效率高（2）、加工精度和表面質(zhì)量高（3）、拉刀耐用度高（4）、拉床結(jié)構(gòu)簡單（5）、封閉式容屑（6）、加工范圍廣（7）、拉削力大等。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式（）式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得：；；其中：；螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 銑槽用壓板刀具材料： （高速鋼錯齒三面刃銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)：；；；； ；；；。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。 方案二: 采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。同時，應(yīng)加一圓柱銷固定好心軸，防止心軸帶動工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制心軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。因此，設(shè)計銑床夾具時，要求工件定位可靠，夾緊力足夠大，手動夾緊時夾緊機(jī)構(gòu)要有良好的自鎖性能，夾具上各組成元件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和剛度，銑床夾具一般有確定刀具位置和夾具方向的定位鍵和對刀裝置。 銑槽夾具裝配proe仿真根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工底槽夾具，加工底槽的夾具將用于X62W臥式銑床，刀具采用三面刃銑刀，另一任務(wù)要求為拉25H7花鍵孔的拉刀設(shè)計，詳見拉刀設(shè)計說明書。 減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn) 有些比較大的工件，調(diào)整和夾緊很費(fèi)力氣，若采用氣動或液壓等自動化夾緊裝置，可減輕工人的勞動強(qiáng)度。機(jī)床夾具是機(jī)械加工必不可少的工藝裝備，其主要作用如下：穩(wěn)定保證加工質(zhì)量 采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而不依靠工人的技術(shù)水平與熟練程度，所以產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。為了提高加工車間勞動生產(chǎn)率，保證零件加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。自動化生產(chǎn)用夾具 主要有隨行夾具（自動線夾具）。組合夾具 由通用標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件經(jīng)過組裝而成的專用夾具。專用夾具 專為某一工件的某一道工序設(shè)計和制造的夾具，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊、操作迅速方便，可以保證較高加工精度和生產(chǎn)率。通用夾具 可在一定范圍內(nèi)用于加工不同工件的夾具。 單間時間定額有：＜因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求在機(jī)床上加工工件時，要首先對工件進(jìn)行定位和夾緊。查《機(jī)械加工工藝手冊》。查《機(jī)械加工工藝手冊》。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】，單間時間定額有：＜因此一臺機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、精銑上端面加工機(jī)動時間： 輔助時間： 參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。查參考文獻(xiàn)【5】，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時間min。：根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】，單間時間定額有：＜因此布置一臺機(jī)床即可以完成本工序加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。：根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】單間時間定額有：＜因此布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精銑18H8底槽（1）、粗銑16底槽機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn)【5】，取工步輔助時間為。 拉25H7內(nèi)花鍵機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn)【3】，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻(xiàn)【5】，取裝卸工件時間為。單件時間定額td有:Td=(tj+tf)(1+k%)=(+)(1+%))=因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。則tf=+1=。輔助時間tf: 參照參考文獻(xiàn)【5】。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間k—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值加工機(jī)動時間tj。再以每天8小時工作時間計算。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。鉆削深度： 進(jìn)給量： 根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】，取切削速度： 參照參考文獻(xiàn)【5】，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻(xiàn)【5】所以實際切削速度： 切削工時被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個機(jī)動時間： 攻2M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量： 查參考文獻(xiàn)【5】,因此進(jìn)給量切削速度： 參照參考文獻(xiàn)【5】，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： ，加工數(shù)為2機(jī)動時間：本工序機(jī)動時間：。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn)【5】實際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度： 由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 精銑上端面 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn)【4】表1191查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)參考文獻(xiàn)【4】表1194查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)【5】實際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度： 由毛坯尺寸可知刀具切入長度： =81mm刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間工序5：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)【5】。粗銑上端面銑削深度：，每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)【5】，取af=。（1）、粗銑16槽銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)【5】，得，取。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計算公式由參考文獻(xiàn)【5】），得機(jī)動時間