【正文】 屋面泛水里立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為2060mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。泛水部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位的防水層的耐久性，在這些部位加鋪一層卷材或涂料。（4）屋面特殊部位的鋪貼要求及細(xì)部節(jié)點(diǎn)要求將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌密實(shí)。（3）施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最底標(biāo)高處向上施工。屋面坡度小于3%時(shí)，卷材平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%~15%時(shí)，卷材平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%時(shí)，卷材垂直于屋脊鋪貼。（1）、卷材防水層施工的一般工藝流程見(jiàn)右圖。一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥的時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度的快慢決定?；鶎犹幚韯┩克⒁《鶆?，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。，并進(jìn)行取樣測(cè)試。，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。 、細(xì)石混凝土施工前。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。，需用防水套管套住管子，管子與套管縫隙用瀝青麻絲填嵌，套管與屋面（或露臺(tái)）處用C20細(xì)石混凝土分兩層間隔一天澆灌密實(shí)。（6）施工過(guò)程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）在細(xì)石砼與樓板處留10mm深凹槽，用元釘剔槽、打毛，并且掃凈，用PVC防水油膏填縫。（3）滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。（2）管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼，其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與樓板處留10mm深凹槽。，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪?lái)槇A、服貼。～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。200/φ6200雙向鋼筋網(wǎng)片，在分倉(cāng)縫處斷開。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角，或破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。擠塑式聚苯乙烯板發(fā)泡硬質(zhì)保溫板鋪貼時(shí)必須采用專用膠水，采用條貼法或點(diǎn)貼法，保證膠水粘貼面積不少與總面積的30%~50%；鋪貼時(shí)必須接縫嚴(yán)密。，應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80～100mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。（8）女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪?lái)槇A、服貼。（7）、屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。（6）、屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。（4）、在山墻四周先做半徑為150的圓檔，然后在圓檔表面涂刷2厚JS防水涂料，在找平層與半徑為150的圓檔周邊處留設(shè)20mm縫隙，內(nèi)填防水油膏。（2）、然后做48小時(shí)的屋面盛水試驗(yàn)，做好記錄，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核查看確認(rèn)，合格后，方可進(jìn)行找坡層施工。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。水落管距離墻面不應(yīng)小于20mm，其排水口距離散水坡的高度不應(yīng)大于20mm，水落管應(yīng)用管箍與墻面固定，接頭的承插長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)采用彎管時(shí)，彎管的接合角應(yīng)為鈍角。（7）、分格縫處的防水油膏必須密實(shí)均勻。（5）、防水卷材鋪設(shè)注意搭接寬度。（4）、屋面整作層細(xì)石混凝土必須控制好水灰比和坍落度。（2）、找坡層施工前的控制線必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度正確。（3）、細(xì)石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）、找平層設(shè)置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。天溝與找坡層四周處的厚度應(yīng)一致（以天溝找坡處最厚處為準(zhǔn)），屋脊處（最高處）的高度應(yīng)一致（以最薄處20厚為準(zhǔn)），找平層施工完畢，然后在與女兒墻連接處做好半徑為150mm的圓弧，注意控制好2%的坡度。(6)構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大部分。(4)構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙槎及根部雜物，開用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。(3)構(gòu)造柱、過(guò)梁、腰梁均采用定型組合膠合板模板，對(duì)拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱，過(guò)梁支模采用248?？蚣苤⒘喉胖r(shí)在構(gòu)造柱、過(guò)梁對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋兩根2248。(2)框架梁、柱上預(yù)埋固定248。(1)樓層放線時(shí)，隨同框架放線同時(shí)放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心墨線。、腰梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時(shí)定尺打眼，柱模支后再插入，確保無(wú)偏位。、過(guò)梁、腰梁施工技術(shù)措施、過(guò)梁、腰梁支模均采用硬性支模。勾縫的時(shí)間控制以砂漿初凝前為宜，縫的形式一般采用平縫。(8)在墻中布置水平管線，應(yīng)用配套砌筑或用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁直接開鑿。(6)在框架柱與墻連接處，沿高度方向每隔600mm設(shè)拉結(jié)筋，鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置。砌體灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿。(4)凡遇門、窗口處均必須設(shè)置構(gòu)造柱，以利門、窗固定。(2)垂直灰縫寬度不得大于20mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，用粘結(jié)劑砌筑時(shí)，正直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)控制在13mm。3)縱橫交接處，應(yīng)交錯(cuò)搭砌。 砌體工程(1)砌筑排列1)盡量采用主規(guī)格排列。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)的方法。：當(dāng)預(yù)埋鐵平面向下時(shí)，在樓板模板支完后即放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，并安放預(yù)埋鐵，采用電焊與樓板模板點(diǎn)焊固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對(duì)預(yù)埋鐵進(jìn)行驗(yàn)收，如位置不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)調(diào)整；當(dāng)預(yù)埋鐵平面向上時(shí)，在樓板模板支完后放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預(yù)埋件。采用砼預(yù)制的方法。墻面預(yù)埋鐵的施工采用以下方法：在鋼筋綁扎完成后，由施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罟羌苌袭嫵鰷?zhǔn)確的預(yù)埋鐵位置，將預(yù)埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。對(duì)養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同。每日澆水次數(shù)，還視氣溫而定，氣溫低于+5℃不得澆水。平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)避免使上層鋼筋移位。前后位置和排間相互搭接為30～50mm，防止漏振。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。鋼筋過(guò)密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍式振動(dòng)器振搗。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)捧抽出時(shí)造成的空洞。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。將兩臺(tái)或多臺(tái)同型號(hào)的平板式振動(dòng)器安裝在型鋼上，成為振動(dòng)梁。插入式振動(dòng)器：用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。插入式振搗器及平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)詳見(jiàn)有關(guān)操作規(guī)程。澆筑混凝土：避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。灑水濕潤(rùn)：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤(rùn)（不少于24h），并排除積水。處理程序：基層處理—→灑水濕潤(rùn)—→抹結(jié)合層—→澆筑混凝土—→保濕養(yǎng)護(hù)基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。懸臂梁與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，取得設(shè)計(jì)單位同意，并采取有效措施。板式樓梯按單梁處理，留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且留在踏步的陰角處。有主、次梁的樓板，主梁不留設(shè)施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1以上）梁的水平施工縫，留設(shè)在板底面以下20～30mm處?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)要做到“隨做隨清”施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在混凝土澆筑及靜置過(guò)程中，采取措施防止產(chǎn)生裂縫。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。在澆筑柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（1～）使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。每層厚度不得超過(guò)下表的規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度，不超過(guò)2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。樓梯段砼擬采取后作法施工，即樓梯段支模、扎筋、澆砼落后于施工層12層，在樓梯間墻體施工時(shí)，于板墻樓梯梁位置預(yù)埋空洞和梯板鋼筋插筋，當(dāng)樓梯間墻體拆模后，再二次施工樓梯段。本工程主體砼強(qiáng)度全部采用商品砼砼，澆筑方法采用泵送。雨、雪天不得施焊。(8) 通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。(6) 在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。(5) 正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。 冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。(3) 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。注意事項(xiàng)：(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(3) 施焊。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm 。施焊要點(diǎn)：(1) 用夾具夾緊鋼筋。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。施工準(zhǔn)備：(1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過(guò)低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。三級(jí)鋼焊接性能是良好的，只要把焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整好，焊接質(zhì)量是有保證的。除鋼筋自重力外，～。焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，特別是電渣過(guò)程的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。在三級(jí)鋼中，采用電渣壓力焊注意其焊接工藝與不同處：輸入的網(wǎng)絡(luò)電壓不低于370V。安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。經(jīng)檢查無(wú)誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。、板、梁交叉處鋼筋布置框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。箍筋彎鉤迭合處沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。墻的網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤背向模板面。框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)錨入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，注意保護(hù)柱角、梁角的完整。②承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下列規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。梁式樓梯支模方法基本同上，只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強(qiáng)樓梯梁模板的側(cè)面和底部拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。樓梯較寬時(shí)，沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與下平臺(tái)或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。樓梯支撐底板的擱柵間距為500mm，支承擱柵和橫托木間距為10002000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。厚度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平直整齊，墻板的內(nèi)側(cè)模和筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模，采用剪刀對(duì)撐的方式予以固定。待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側(cè)模板，對(duì)高墻身的墻，合理設(shè)置混凝土澆筑口。綁扎有鋼骨的大梁時(shí)，先支梁底板，等鋼筋綁扎好再安裝兩面?zhèn)劝?，梁高大?00mm時(shí)，除梁側(cè)板外面支撐外，還采用對(duì)拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強(qiáng)緊固。4m及大于4m跨度的梁起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度且為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。梁底模板全部采用膠合板，其支撐體系根據(jù)具體情況選用。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁