ie工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(參考版)
2025-07-30 09:24本頁面
【正文】 (4) IE是按級別支援管理方法與手段。(2) IE的分析是為了發(fā)現(xiàn)車間的浪費(fèi)原因。(4) IE是以生產(chǎn)情報系統(tǒng)為主要分析對象。(2) IE是活用工學(xué)性分析。 （╳）5. 日常的問題意味著標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)象的差異。 （〇）3. 做為為作業(yè)測定的方法，不使用實(shí)際業(yè)績資料。解決問題的順序① 明確問題是什么② 為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報③ 以情報分析為依據(jù)樹立改善方案④ 實(shí)施改善方案⑤ 實(shí)施結(jié)果的評價與繼續(xù)車間的7種浪費(fèi)① 過多生產(chǎn)的浪費(fèi)② 等待的浪費(fèi)③ 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)④ 加工自身的浪費(fèi)⑤ 庫存的浪費(fèi)⑥ 動作的浪費(fèi)⑦ 生產(chǎn)不良的浪費(fèi)理 解 確 認(rèn) 試 題判 斷 題1. IE是分為基本IE與應(yīng)用IE，基本IE是分為方法測定與作業(yè)研究。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定和組織化。設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。本章要點(diǎn)IE(Industrial Engineering)的定義IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。實(shí)施結(jié)果的評價與Followup實(shí)施改善方案何謂現(xiàn)場的7種浪費(fèi)？所謂現(xiàn)場的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。(3) 改善的具體化 把實(shí)施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實(shí)踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過效果與費(fèi)用的測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。根據(jù)信息分析建立改善方案(1) 畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運(yùn)用檢查表，依據(jù)ECRS的原則進(jìn)行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行討論。確認(rèn)信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對事實(shí)進(jìn)行分類后用統(tǒng)計學(xué)方法來解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。(2) 以信息收集計劃為基礎(chǔ)來收集信息根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實(shí)際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點(diǎn)，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為了證明此假設(shè)進(jìn)行觀察和實(shí)驗(yàn)及測定。(4) 樹立解決問題的計劃確立解決問題的計劃，并對計劃進(jìn)行討論。(5W1H)(3) 明確問題的解決目的、對象范圍。問題的解決順序 現(xiàn)狀分析樹立改善方案實(shí) 施結(jié)果的評價問題的明確化圖I 1—6【問題的解決順序】明確問題點(diǎn) (1) 認(rèn)識問題通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認(rèn)識問題。② 把握對新模式問題的后果。（3）探求問題(新的模式) 新模式 舊模式 = 探求的問題探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。② 設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或目標(biāo)。(2) 創(chuàng)新問題（革新問題） 目標(biāo) – 標(biāo)準(zhǔn) = 創(chuàng)新的問題創(chuàng)出的問
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