【正文】 地面地磚鋪貼常見質(zhì)量問題及處理方法:地面地磚鋪貼常見的質(zhì)量缺陷是空鼓和平整度偏差大。嚴(yán)禁無排水或無積水設(shè)備時用水，特別防止浸濕保護(hù)地磚用的紙板，以防間接污染地磚。為不影響其他項(xiàng)目施工，可在地面上鋪設(shè)實(shí)木板供人行走。（用棉紗或鋸末清掃）,并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈,，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩?zhàn)?，勾縫膩?zhàn)拥陀诖u面1㎜。鋪貼之前要在橫豎方向拉十字線，鋪貼的時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫。淺色花崗石、大理石應(yīng)用白水泥掛刷漿，以防泛色。800800拋光磚或花崗石采用1：4～1：6水泥砂漿體積比。地磚鋪貼前應(yīng)仔細(xì)丈量后盡可能用電腦排版，并選出合理方案，統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點(diǎn)檢查房間的幾何尺寸是否整齊。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。8mm。對有排水坡度要求的，如衛(wèi)生間，洗浴間等則應(yīng)按相應(yīng)坡度拉線控制貼磚坡向。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑來適應(yīng)不同的施工條件。高溫時，涂料兩組份反應(yīng)快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應(yīng)注意。 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。（3）基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：①酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡）再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度.②機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，不宜采用。②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射。耐腐蝕環(huán)氧樹脂地面:因平整度、強(qiáng)度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，對其測定作一介紹.（1）含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法： ①塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠。施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點(diǎn)。從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。安全注意事項(xiàng)：，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口177。質(zhì)量要求：混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032002)的規(guī)定。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。每批砂漿至少取樣一組。總質(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。干拌砂漿：同強(qiáng)度等級每400t為一驗(yàn)收批，不足400t也按一批計。5%。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫操作工藝：墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。④、砼澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。②、嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以及氣象信息相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令，進(jìn)行砼澆灌。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同批試強(qiáng)度平均值。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間均不少于七晝夜。④.嚴(yán)格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴(yán)格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進(jìn)行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。②.各種作業(yè)場地，機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。樓面結(jié)構(gòu)澆帶嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。②混凝土澆筑后，用木解打磨壓實(shí)之前，先用木括尺表面除水漿。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。②梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈?？蚣苤幕炷翝仓褐訚仓暗撞繎?yīng)澆水濕潤,填好510cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實(shí)滾平?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應(yīng)跟上，振搗時嚴(yán)格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴(yán)禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實(shí)砼，砼采用逆振法振實(shí)。3. 泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。砼施工要點(diǎn)：1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。具體配合比由商品砼廠家提供。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（4）混凝土的澆灌令。③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備工作：①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進(jìn)行澆水。⑤、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。澆灌前的檢查工作：①、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計要求。⑨、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時修正。⑦、對柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求相互錯開，并保證足夠的間距。③、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序：鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見下圖：鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準(zhǔn)備 技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理 技術(shù)交底操作人員參加交底 上道工序問題及整理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行 砼澆筑時設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置 柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏綁扎施工 板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎 模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋 安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護(hù)保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評定 不合格的返工處理質(zhì)量評定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗(yàn)報告資料整理施工日記 鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項(xiàng)為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。5mm。5mm。20mm,鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm。鋼筋驗(yàn)收：鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序?；炷帘Ｗo(hù)層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護(hù)層控制措施:在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計要求，為此應(yīng)采取下例措施：對于板均布設(shè)上下層鋼筋φ12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點(diǎn)焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點(diǎn)均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝。樓面板鋼筋的綁扎:清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。梁筋綁扎：主筋穿好箍筋，按已畫好的標(biāo)記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“PVC塑料保護(hù)層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成35度，平直長度≥10d。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯綁扎。綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。底板鋼筋綁扎：本工程底板上下排鋼筋應(yīng)用Φ1825鋼筋馬蹬支撐。鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋進(jìn)場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。鋼筋加工與綁扎鋼筋各類書面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認(rèn)可后,方可按圖施工。送市銅梁質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗(yàn)收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預(yù)埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢。依據(jù)該工程特點(diǎn)，模板工程編制專項(xiàng)方案。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。梁板模板拆除：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。柱模板拆除時，要從