【正文】 混凝土工程質(zhì)量控制程序 49 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 注意事項(xiàng) ： ①、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)攪拌站實(shí)行監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比設(shè)計(jì)及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。同批試塊強(qiáng)度最小值，不得低于 。 根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實(shí)際需要確定。 試塊制作： 混凝土強(qiáng)度試塊按每 100立方米一組，混凝土試塊 48 應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下 ,作好記錄 ,以備查考。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混 凝土的極限拉伸強(qiáng)度。③ . 配備足夠的照明和施工機(jī)具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 商品砼注意事項(xiàng) ： ① .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮小組，加強(qiáng)車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運(yùn)輸時(shí)間和停車場(chǎng)的等待時(shí)間。③混凝土澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實(shí)之后，待混凝土終凝之前，立即進(jìn)行第二遍木蟹壓實(shí)工作，以保證混凝土密實(shí)度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。 樓面結(jié)構(gòu)的裂縫處理 ： ①樓板及屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超 3小時(shí)。③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。 樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：①在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。因本工程層高 ， 必須分段澆筑， 每段高度不得大于 2m，每段柱子應(yīng)四次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底 5cm左右。③ 、終凝前壓實(shí)、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 ①、以基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制底板標(biāo)高， 長(zhǎng)刮尺刮除浮漿操平。在澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無(wú)移位、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4 臺(tái)插振 46 器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。 2040 立方米之間。 砼施工要點(diǎn)： 1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。具體配合比由商品砼廠家提供。因此，除要滿足設(shè)計(jì)要求之外，對(duì)混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（ 4）混凝土的澆灌令。③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。 施工準(zhǔn)備工作：①、清理模板中的遺留雜物和對(duì)模板提前進(jìn)行 45 澆水。⑤、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。 澆灌前的檢查工作：①、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的 尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑨、砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。⑦、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)幫和數(shù)量錯(cuò)漏。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)，并保證足夠的間距。③、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 ： 鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)下圖： 43 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項(xiàng)為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼 筋 翻 樣 技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 上道工序問(wèn)題及整理 砼澆筑時(shí)設(shè)專人修理鋼筋 柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏 板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走 模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋 安裝水電管時(shí)不得任意切斷鋼筋 班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定 施工日記 準(zhǔn)備工作 材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備 檢查基 層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理 認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行 按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和位置、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置 按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎 保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的返工處理 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗(yàn)報(bào)告 技術(shù)交底 綁扎施工 成品保護(hù) 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 44 工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。 5mm。 5mm。 20mm,鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm。 鋼筋驗(yàn)收 ： 鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前 24h 通知有關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說(shuō)或施工規(guī)范的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過(guò)再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序?；炷帘Ｗo(hù)層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護(hù)層控制措施 : 在泵送混凝土澆搗時(shí)，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計(jì)要求，為此應(yīng)采取下例措施：對(duì)于板均布設(shè)上下層鋼筋φ 12 鋼筋撐馬，并予以固定，必要時(shí)可采用電焊點(diǎn)焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電 風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢 42 后進(jìn)行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)點(diǎn)均綁扎，對(duì)梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。 樓面板鋼筋的綁扎 :清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤為 135 度。 梁筋綁扎：主筋穿好箍筋，按已畫好的標(biāo)記逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立 41 筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“ PVC 塑料保護(hù)層定位件”，間距一般1000mm 左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成 35 度，平直長(zhǎng)度≥ 10d。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 36 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%的規(guī)定。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 底 板鋼筋綁扎：本工程底板上下排鋼筋應(yīng)用Φ 1825鋼筋馬蹬支撐。 鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號(hào)，墊木堆放。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋各類書面檢測(cè)報(bào)告必須送表現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后 ,方可按圖施工。送市銅梁質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識(shí)→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗(yàn)收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預(yù)埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢。 依據(jù)該工程特點(diǎn)，模板工程編制專項(xiàng)方案。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊