【正文】 組裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)配模，檢查其板邊平直度，外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目；組裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查并糾正模板位移和垂直度，安裝柱箍和穩(wěn)定柱模斜撐。柱模下口靠板中預(yù)埋 Φ2 0鋼筋頭固定。 20mm 尺量檢查 模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，同時(shí)考慮到木模具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點(diǎn)，決定在本工程中采用以木模板體系與支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。 10mm 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 5mm 錨固長度 177。 10mm 尺量檢查 5 受力 鋼筋 間距 177。 20mm 3 骨架寬度 177。 10mm 尺量檢查 2 鋼筋 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 鋼筋工 程質(zhì)量程序控制圖（見圖 ） 圖 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 熟悉圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備 鋼材合格證，現(xiàn)場復(fù)檢 檢查腳手架，腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 書面交底 操作人員參加 技術(shù)交底 鋼筋、模板工程交接驗(yàn)收 按不同型號(hào)掛牌 鋼筋下料成型 中間抽查 自檢 現(xiàn)場綁扎、安裝 鋼筋、混凝土工序交接 檢查 澆灌混凝土留人看鋼筋 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 梁、柱、板基礎(chǔ)抽查 10%，但不少于 3 件，帶基圈梁每 30m 抽查一處，但不少于三處。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)實(shí)益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計(jì) 27 均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 （ 4） 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 ： 劃位置線→綁扎梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 5）在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距 ，墊塊的厚度等 于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁底與板底相平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。 2）按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 3） 板鋼筋綁扎 工藝流程 ： 清理模板→模板上劃線→綁扎板受力筋→綁負(fù)彎矩筋。 8）在梁底受力筋下和雙排鋼筋之間均應(yīng)設(shè)同梁寬的Ф 25 鋼筋墊鐵間距 米一道，保證保護(hù)層的厚度和間距；梁側(cè)面用塑料墊塊。 6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度為 10d，如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d。 4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)同錨固長度也符合設(shè)計(jì)要求。 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁實(shí)益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計(jì) 26 主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （ 2） 梁鋼筋綁扎 工藝流程 ： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 ⑤ 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ③ 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 3）柱箍筋綁扎： ① 按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 施工方法 ： 1）套柱箍筋：按圖 紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 實(shí)益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計(jì) 25 鋼筋綁扎 分部分項(xiàng)鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行綁扎程序 ， 柱墻鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。 （ 1） 鋼筋機(jī)械連接 1）鋼筋機(jī)械連接的套絲，擬由接頭生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行操作。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）和《鋼筋焊接 技術(shù) 及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ182020）的要求和進(jìn)行接頭試驗(yàn)。 鋼筋接頭 按照設(shè)計(jì)要求， 直徑 小于 16的鋼筋均采用綁扎接頭；梁的通長負(fù)筋以及縱向鋼筋接長優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。制作工藝嚴(yán)格按國家規(guī)范執(zhí)行。 （ 5） 鋼筋制作實(shí)行掛牌制，按圖紙要求及規(guī)范要求，按進(jìn)場鋼筋的實(shí)際長度進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，合理的使用原料，所進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)的鋼筋焊接接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座的長度等都必須滿足圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋按配筋設(shè)計(jì)進(jìn)行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的順序應(yīng)滿足現(xiàn)場綁扎的順序。 （ 3）應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）檢查鋼筋是否有出廠證明 和入場復(fù)檢報(bào)告。 涂完第一度涂膜后，一般需固化 5h 以上，在基 本不粘手時(shí)，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜 ， 但在平面的涂布方向，應(yīng)使后一度與前一度的涂布方向相垂直 ， 凡遇到底板與立墻連接的陰、陽角，均需鋪設(shè)滌綸纖維無紡布，進(jìn)行附加增強(qiáng)處理 ， 具體做法是在涂布第二度涂膜后，立即鋪貼滌綸纖維無紡布，鋪貼時(shí)使紡布均勻平坦地粘結(jié)在涂膜上，并滾壓密實(shí)，不應(yīng)有空鼓和皺現(xiàn)象 ， 經(jīng)過 5h 以上固實(shí)益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計(jì) 24 化后，方可涂布第三度涂膜。涂布底膠后應(yīng)干燥固化 4h 以上，才能進(jìn)行下一道工序的施工。如發(fā) 現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等徹底清洗干凈。 （ 6） 蓄水試驗(yàn)：防水層施工完成后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)， 24h 后若無滲漏，立即進(jìn)行隔離層和保護(hù)層。 （ 4） 鋪貼卷 材：鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪粘貼，注意搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度不小于 80mm。 （ 2） 涂刷基層處理劑：將基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷將其均勻涂刷于基層表面，常溫經(jīng)過 3d 后開始鋪貼。 （ 3）洗手間、衛(wèi)生間防水作法： 20 厚 1： 4 干硬性水泥砂漿→ 厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻 150 高、刷基層處理劑。 防水 設(shè)計(jì)要求 （ 1）上人屋面防水作法： 40 厚 C30UEA 補(bǔ)償收縮性混凝土防水層，表面壓光 → 點(diǎn)粘一層 350 號(hào)石油瀝青油粘→ 40厚擠塑聚苯乙烯泡沫板→ 4厚 SBS 或 APP 改性瀝青防水卷材 、刷基層處理劑。砼澆筑 12 小時(shí)之后，加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù) ， 抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 之前，不得到上面操作。澆筑大面積砼墊層前，應(yīng)縱橫 ～ 2m 設(shè)中間水平樁以控制厚度和標(biāo)高。 墊層施工 澆筑砼墊層前，平整基土，其平整度不超過 20mm。表面平整度用 2m 直尺檢查，允許偏差為 15mm。如遇有上、下水管道時(shí)，應(yīng)先用人工將管道周圍填土夯實(shí)，當(dāng)填至管頂以上 500mm 時(shí)方可采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，填夯時(shí)應(yīng)注意保護(hù)管道?；靥钔撩軐?shí)度≥ 。 采用 對稱回填 ， 先壓路機(jī)碾壓再人工用 電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚度在 250mm 以內(nèi)，打夯前對填土進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。 土方工程 （ 1） 本工程 條形基礎(chǔ) 土方開挖施工， 土方開挖前 ，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行土方平衡量計(jì)算， 考慮室外場地的取土或回填土工程量， 采用分段分軸線開挖順序， 以保證土方不重復(fù)運(yùn)輸，余土直接用自卸汽車運(yùn)走，減少施工現(xiàn)場的堆放量，擴(kuò)展施工現(xiàn)場使用率 。 （ 5） 管理人員注意掌握電視臺(tái)、報(bào)紙、廣播上的天氣預(yù)報(bào)情況。 （ 3） 施工前備足 10 臺(tái)抽水泵排水。施工期間跨越雨季、且基坑較深，應(yīng)在基坑施工期間進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段在基坑中設(shè)置足夠數(shù)量的水泵，保證基坑不積水還應(yīng)作好以下幾點(diǎn)： （ 1） 按照施工組織總平面布置圖的要求，認(rèn)真作好施工現(xiàn)場的排水工作。 從入場前地貌觀察，場地土是新近拋填的，但春雨季節(jié)雨水會(huì)流入基槽內(nèi)致場內(nèi)有大量積水，故需采取專門排水措施。 因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長木尺刮平，然后用木槎板反 復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工的間隔時(shí)間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在坡角處，振實(shí)益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計(jì) 21 搗下部砼，防止砼堆積。施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置，嚴(yán)禁超過規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。超過規(guī)定高度澆筑的柱先澆筑不少于 5cm 后的同等級(jí)砂漿。每批次砼在澆筑中間過程中進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。 砼的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。鋼筋下面應(yīng)用 50mm 高 Φ18 的鐵凳子墊平穩(wěn)，上面每邊用一根鋼筋焊牢并撐于墊層進(jìn)行固定。梁鋼筋保護(hù)層墊塊用 定型塑料墊塊 ，厚 35mm，柱鋼筋 采 用 點(diǎn)焊的方式與地梁主 筋進(jìn)行 固定。可拆部分采用 18mm 厚 九 夾板，夾板外用縱橫楞加固，并用斜撐頂住，注意位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)密不漏漿，砼澆筑前應(yīng)澆水，充分濕潤。基礎(chǔ)梁處的土方開挖達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高和尺寸時(shí)待墊層混凝土澆注后，開始砌筑胎模。土方開挖完成并驗(yàn) 槽 后，及時(shí)用 100厚墊層 C15 砼封閉，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求綁扎鋼筋。 8） 排除孔底積水 ,灌注樁身砼 ： 灌注樁身砼前 ,應(yīng)先吊放鋼筋籠 ,并再次測量孔底虛土厚度 ,并按要求清除。 6） 澆筑護(hù)壁砼 ： 護(hù)壁砼要搗實(shí) ， 上下壁搭接 50～ 75mm， 護(hù)壁采用 齒輪 式 ； 護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25， 厚度 150mm， 護(hù)壁上下 節(jié)用Φ 6200 鋼筋拉結(jié) ,避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象 ； 第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面 200mm 左右 ,便于擋水和定位。護(hù)壁中心線控制 ， 系將樁控制軸線 ， 高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上 ， 每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中 心點(diǎn)位置 , 用尺桿找圓周 , 然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。安裝提升設(shè)備時(shí) , 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致 ,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。在地下水位以下施工時(shí) ,要及時(shí)用吊桶將泥水吊出 ,當(dāng)遇大量滲水時(shí) , 則應(yīng)在護(hù)壁上用Φ 25 橡膠管作好泄水孔， 在孔底一側(cè)挖集水坑 , 集水坑保持比挖土面深 500mm， 用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行 , 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊 。 2） 開挖土方 ： 采取分段開挖 ,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力 , 以 左右 為一施工段。 8）照明燈、對講機(jī)、電鈴等。 6）插搗工具 ， 用于插搗護(hù)壁砼。 4）鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。 2）護(hù)壁鋼模板。 基礎(chǔ) 施工 、 基礎(chǔ) 排水 及土方工程 樁基 施 工方法 本工程采用人工挖孔灌注樁基， 主要樁徑為 Φ 1200（ 另 變形縫處設(shè)雙柱承臺(tái)樁基） ，樁端設(shè)有擴(kuò)大頭 ， 樁端持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 2020KPa，樁基數(shù)量共計(jì) 140 條，其中Φ 1200 的 130條、Φ 1200*2780 的 10條， 為加快施工進(jìn)度，分成 多 組 開挖 ，每組開挖相鄰兩根樁，相互交替開挖 。交付使用后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測，前期間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉實(shí)益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計(jì) 18 降穩(wěn)定為止。 （ 2）在觀測點(diǎn)穩(wěn)定后即可進(jìn)行首次高程測定，首次觀測是以后各次觀測進(jìn)行比較的依據(jù)，必須提高初次觀測的精度，首次高程測量應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行二次。 （ 3） 驗(yàn)線 ： 組織建 設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線，檢查各軸線控制樁有無錯(cuò)用和位移，用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位?；A(chǔ)施工完畢后，再根據(jù)標(biāo)記軸線放出首層柜架柱邊線。 3） 取正倒鏡向上投測 的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。 2） 軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。每施工一層后采用吊線錘吊鉛垂線校核?？刂泣c(diǎn)測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號(hào)；土質(zhì)地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成 300 300 800mm