【正文】 （ 1） 45鋼小軸（要求綜合力學(xué)性能好）；（ 2） 60鋼彈簧； （ 3） T12鋼銼刀。 +低溫回火 （四）問(wèn)答：有一直徑 8mm的 T8鋼圓柱形零件，經(jīng) 7900C淬火， 1800C回火后，硬度為 63HRC，然后從一端加熱，零件上各點(diǎn)溫度如圖。 （ ）。 、滾動(dòng)軸承應(yīng)選用（ ）回火。共析鋼和過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度為（ ）和（ ）。 30～ 500C 30～ 500C （或 Accm）以上 30～ 500Ｃ ，應(yīng)采用（ ）。 ，并為以后熱處理作準(zhǔn)備，常選用（ ）退火。 ～ Ms ～ Mf （）。 ～ 5500C ～ Ms C. 550～ 3500C （ ）。 （三）選擇題 1為獲得均勻的奧氏體組織，應(yīng)（ ） ，應(yīng)（ ）。 ，硬度也增加。 ，鋼的表面層成分和組織都得到改變。 ，淬火后硬度一定很高。 。 ，降低硬度，便于切削加工。 、過(guò)共析鋼和共析鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變C曲線是位置相同的。 。 A1以下各個(gè)溫度的等溫轉(zhuǎn)變要經(jīng)過(guò)一段孕育期。 ，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越細(xì)。 材料： T7鋼 熱處理技術(shù)條件：工 作 部 分 50HRC ～55HRC 工藝路線：下料 →鍛造 →熱處理 1 →機(jī)加工 →工作部分 熱處理 2 下料 →鍛造 →球化 退火 →機(jī)加工 →工作部分 淬火 +低溫回火 （一）判斷題 rFe中形成的間隙固溶體。 材料： 45鋼 熱處理技術(shù)條件： 硬度 40HRC～ 45HRC。 該齒輪選用 20CrMnTi的鍛件毛坯，熱處理技術(shù)條件如下： 齒面滲碳層深度： ～ 齒面硬度為 58～ 62HRC 心部硬 度為 33～ 48HRC 生產(chǎn)過(guò)程中，齒輪加工工藝路線如下： 備料 → 鍛造 → 熱處理 1 → 機(jī)械加工 → 熱處理 2→ 熱處理 3→ 熱處理 4→ 校正花鍵孔 → 磨齒 備料 → 鍛造 → 熱處理 1 → 機(jī)械加工 → 熱處理 2→熱處理 3→ 熱處理 4→ 校正花鍵孔 → 磨齒 ? 備料 → 鍛造 → 正火 → 機(jī)械加工 → 滲碳 →淬火、低溫回火 → 噴丸 → 校正花鍵孔 →磨齒 壓板的作用是在機(jī)床或夾具上夾緊工件。 生產(chǎn)過(guò)程中，主軸的加工工藝路線為： 備料 → 鍛造 → 熱處理 1→ 機(jī)械粗加工 → 熱處理 2→ 機(jī)械半精加工 →錐孔及外錐體的 熱處理 3 → 粗磨（外圓、錐孔、外錐體） → 銑花鍵 →花鍵 熱處理 4→ 精磨（外圓、錐孔、外錐體） 備料 →鍛造 →熱處理 1→機(jī)械粗加工 →熱處理 2→機(jī)械半精加工 →錐孔及外錐體的 熱處理 3 →粗磨（外圓、錐孔、外錐體） →銑花鍵 →花鍵 熱處理 4→精磨（外圓、錐孔、外錐體） ? 備料 →鍛造 →正火 →機(jī)械粗加工 →調(diào)質(zhì)→機(jī)械半精加工 →錐孔及外錐體的 局部淬火、低溫回火 →粗磨（外圓、錐孔、外錐體） →銑花鍵 →花鍵 淬火、低溫回火 →精磨（外圓、錐孔、外錐體） 齒輪 1）工作條件 （ 1）整體受沖擊力；（ 2）齒面受接觸壓力； （ 3） 齒根彎曲力； （ 4）表面磨損。 （ 4）高速旋轉(zhuǎn)、較大摩擦 —— 較高硬度、耐磨性，剛度好 。 （ 2）交變彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 —— 疲勞強(qiáng)度高。 ４、滲碳工序 —— 目的大大提高表面硬度、耐磨性 ， 特別是受沖擊件。 ３、淬火工序位置 （ 1）整體 淬火 件加工工藝路線如下： 下料 → 鍛造 → 正火（或退火） → 粗加工（半精加工） → 淬火 +中溫（或低溫）回火 → 磨削加工。 其加工工藝路線如下： 毛坯生產(chǎn)（鑄造，鍛造，焊接） →退火（或正火）→切削加工 ２、調(diào)質(zhì)工序位置 主要提高綜合力學(xué)性能；粗加工之后，半精加工或精加工之前。 正火；調(diào)質(zhì) 最終熱處理 : 淬火 。 ?表面淬火應(yīng)標(biāo)注淬硬部位。如調(diào)質(zhì) 220HBS～ 250HBS，淬火、回火 58HRC～ 62HRC。 中層珠光體 。 氣體滲碳法示意圖 固體滲碳法示意圖 零件 滲碳劑 試棒 蓋 泥封 滲碳箱 零件滲碳的操作過(guò)程 工藝 : ?加熱溫度： 900～ 930℃。常用的鋼種 : 1 20Cr、 20Mn 20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。 目的 : 使鋼件 表面 具有 高的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而 心部 具有一定的 強(qiáng)度 和較高的 韌性 的零件。 1)分解 : 化學(xué)介質(zhì)在高溫下釋放出待滲 的 活性原子 。 化學(xué)熱處理的基本過(guò)程 : 2)吸收 : 活性原子被零件表面 吸收和溶 解。 滲硅 。 滲鋁 。 碳氮共滲 。 化學(xué)熱處理的種類 : 滲碳 。 感應(yīng)加熱表面淬火用鋼 ?中碳鋼、低合金中碳鋼， 40， 45， 40Cr 5 、感應(yīng)淬火零件的一般工藝路線： 鍛造 → 正火 → 機(jī)加工 → 調(diào)質(zhì) → 半精加工 → 感應(yīng)淬火 → 低溫回火 → 磨削加工 （二）火焰加熱表面淬火 火焰加熱表面淬火的基本方法 火焰加熱表面淬火的特點(diǎn) : ?操作簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，靈活性大； ?加熱溫度不易控制，淬火質(zhì)量不穩(wěn)定； ?主要用于單件、小批量生產(chǎn)的大型零件。 3） 工頻感應(yīng)加熱表面淬火 常用頻率為 50Hz，淬硬層深度可達(dá) 10~15mm； 它主要用于要求深淬硬層的 大直徑 鋼件（如軋輥、火車車輪等）的表面淬火。 感應(yīng)加熱表面淬火的分類 l） 高頻感應(yīng)加熱表面淬火： 常用頻率為 200~300kHz，淬硬層深度一般為 ~； 主要用于要求淬硬層 較淺 的中小型鋼件（如小模數(shù)齒輪、中小型軸等）的表面淬火。 表面淬火加工的方法 : 感應(yīng)加熱 ( 高、中、工頻 )、 火焰加熱、 電接觸加熱法等。 一、鋼的表面淬火 定義： 通過(guò)快速加熱，使工件表層進(jìn)行淬火的工藝。 低碳鋼淬火的最高硬度值低，淬硬性差 高碳鋼淬火的最高硬度值高，淬硬性好 ? 淬透性取決于 Vk或 C曲線位置； ? 實(shí)際淬硬層深度與工件形狀、大小、冷卻介質(zhì)有關(guān)； ? 淬硬性是指鋼淬火后能達(dá)到的最高硬度，主要取決于馬氏體的含碳量； ? 淬透性好的鋼其淬硬性不一定高。 淬透性的應(yīng)用 ?大截面、形狀復(fù)雜、受動(dòng)載荷的零件 —— 應(yīng)選淬透性好的鋼；如連桿、螺栓、鍛模等 ?受彎曲、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力及表面耐磨的零件，其表面受力很大，心部受力較小，不要求全部淬透 —— 應(yīng)選淬透性中等的鋼；如軸 二、鋼的淬硬性 ?淬硬性： 是指鋼在理想條件下淬火成馬氏體后所能 達(dá)到的 最高硬度。 （ 2）奧氏體化的條件 提高奧氏體化溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，都有助于增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使等溫轉(zhuǎn)變圖 右移 ，臨界冷卻速度減小，從而提高鋼的淬透性。 ?鋼件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，其組織和性能基本不變，只是消除殘余應(yīng)力，使鋼件組織和尺寸更加穩(wěn)定，以保證鋼件在長(zhǎng)期使用和保存過(guò)程中不失去工作精度。 回火的種類及應(yīng)用 調(diào)質(zhì)和時(shí)效 (1) 調(diào)質(zhì)處理：淬火 + 高溫回火 = 調(diào)質(zhì)處理 如 :45鋼調(diào)質(zhì)與正火性能比較： 正火 —— S —— Fe3C為片狀 調(diào)質(zhì) —— 回火 S —— Fe3C為粒狀 —— 綜合機(jī)械性能好 ?同一鋼種調(diào)質(zhì)后的硬度與正火相當(dāng)，但塑性、韌性更好 ?調(diào)質(zhì)處理，一般作為最終熱處理，但也可以作為表面淬火和化學(xué)熱處理的預(yù)備熱處理。 淬火后高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)熱處理。C 組織： S回 =F塊 +Fe3C球 ,硬度為 2535HRC 目的： 獲得良好的綜合力學(xué)性能。 應(yīng)用： 彈性零件及熱鍛模具等。 應(yīng)用： 刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳淬火件和表面淬火 . 回火的種類與應(yīng)用 : 按回火溫度的不同，回火可分以下三種： 回火馬氏體組織金相圖 (2)中溫回火（ 250~ 500） 186。C 組織： M回 =過(guò)飽和 α相 +ε碳化物； 硬度為 58～ 64HRC。 組織轉(zhuǎn)變： 200℃ 300℃ 400℃ M → 過(guò)飽和 α相 +ε碳化物 → 針狀 F+ 細(xì) Fe3C → 塊狀 F+粒狀 Fe3C （回火 M） （回火 T） （ 回火 S） 回火過(guò)程中力學(xué)性能變化