【正文】 T10 鋼制造形狀簡單的刀具，其工藝路線為： 下料 → 鍛造 → 熱處理（ 1） → 切削加工 → 熱處理（ 2） → 磨削 試回答下列問題 : （ 1）寫出各熱處理工序的名稱和作用； （ 2）制定最終熱處理工藝規(guī)范（加熱溫度、冷卻介質(zhì)）； （ 3）確定終熱處理后的室溫組織（ Ac1=730℃ 、 Acm=800℃ 、 Ar1=700℃) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。試問： （ 1）加熱至如圖示溫度，各點(diǎn)部位的組織； （ 2）零件由圖示各溫度，空冷至室溫后各點(diǎn)部位的組織； （ 3）零件由圖示各溫度，水淬快冷 至室溫后各點(diǎn)部位的組織； 作業(yè)四 7600C，保溫足夠時間，試問按下圖①、②、③、④、⑤冷卻速度冷至室溫，各獲得何種組織 ? ，要求齒面具有高硬度和高的耐磨性，而心部具有較高的強(qiáng)度和韌性，請回答： (1)兩種齒輪應(yīng)分別進(jìn)行怎樣的最終熱處理？ (2)熱處理后兩種齒輪在組織和性能上有何差異？ ，并說明回火后得到的組織和大致硬度。 ～ 2500C ～ 5000C ～ 6500C （ ）鋼 D高碳高合金鋼 （ ）處理。彈簧和熱鍛模應(yīng)選用（ ）回火。 30～ 500C 30～ 500C 上 30～ 500C （ ）。 A. 完全退火 （ ）。 （ ）。 30～ 500C 30～ 500C 上 20～ 300c 、焊接件細(xì)化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，應(yīng)選用（ ）退火。 （ ）。 織較好的鋼 C. 選擇含合金元素的鋼 （ ） （ ）溫度范圍內(nèi)。 。 。 。 。 。 ，體積要增大。 aFe晶格中形成碳在 aFe晶格中的過飽和固溶體，稱為馬氏體。 5500C處的過冷奧氏體最穩(wěn)定。 ，是指在相變溫度 A1以下未發(fā)生轉(zhuǎn)變而處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體。 A1以上時，都要發(fā)生珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。 工藝路線：下料一鍛造一 熱處理 1一機(jī)加工一 熱處理 2 下料一鍛造一 正火 一機(jī)加工一 淬火 +中溫回火 4． 鍛工大錘錘頭 要求錘頭工作部分有足夠的硬度，整個錘頭要具有好的韌性。因此，要求有較高強(qiáng)度、硬度和一定的彈性 。 2）工作要求 （ 1）表面有足夠的硬度、耐磨性； （ 2）心部有足夠的強(qiáng)度、韌性； （ 3）彎曲疲勞強(qiáng)度要高。 三、典型零件的熱處理分析 該軸選用 45鋼的鍛件毛坯，熱處理技術(shù)條件如下： 整體調(diào)質(zhì)后硬度為 220～ 250HBS； 內(nèi)錐孔和外錐體硬度為 45 ～ 48HRC； 花鍵齒廓部分硬度為 48 ～ 53HRC。 （ 3）沖擊、震動（有時過載） —— 足夠的韌性。 滲碳件加工路線一般為： 下料 →鍛造 →正火 →粗加工、半精加工 →滲碳 →淬火、低溫回火 →磨削 軸類零件 工作條件及工作要求 ： （ 1）承受載荷傳遞動力 —— 綜合力學(xué)性能好。 （ 2）表面淬火件加工工藝路線如下： 下料 → 鍛造 → 正火（或退火） → 粗加工 → 調(diào)質(zhì) → 半精加工 → 表面淬火 +低溫回火 → 磨削加工。 下料 →鍛造 →正火（退火） →粗加工 →調(diào)質(zhì) →精加工。 回火；表面熱處理 二、熱處理工序位置的確定 退火 、 正火工序位置 —— 在毛坯生產(chǎn)（鑄造，鍛造，焊接）之后，便于毛坯切削加工。 毛坯生產(chǎn) 預(yù)備熱處理 機(jī)械加 工 最終熱處理 機(jī)械精加工 預(yù)備熱處理 : 退火 。 ?滲碳零件還標(biāo)注滲碳層深度，淬火、回火后的硬度和滲碳部位等。 內(nèi)層鐵素體 + 珠光體 滲碳零件工藝路線： 鍛造 → 正火 → 機(jī)加工 → 滲碳 → 淬火、低溫回火 → 精加工 生產(chǎn)中常用三種方法 1)直接淬火法 2)一次淬火法 3)二次淬火法 滲碳后的熱處理工藝 表面熱處理方法 用鋼 組織 性能 表層 心部 表層 心部 表面淬火 中碳鋼 M回 F + P 耐磨性↑ 塑性韌性好 滲碳 → 淬火、低溫回火 低碳鋼 高碳 M回+Fe3C（粒狀） +A殘 M板條或（F+T） 耐磨性↑↑ 強(qiáng)而韌 表面淬火與滲碳組織、性能比較 第六節(jié) 熱處理工藝的應(yīng)用 一、熱處理的技術(shù)條件的標(biāo)注 設(shè)計者根據(jù)零件的性能要求，在圖紙上標(biāo)明材料的牌號，并相應(yīng)的熱處理條件，作為熱處理操作及檢驗的依據(jù)，一般來講，在圖紙上用 硬度 作為熱處理條件 。滲碳時間：氣體滲碳按（ ～ ） mm/h的速度估算；固體滲碳按（ ～ ） mm/h的速度估算； 滲碳后的組織 : P+Fe3CⅡ F + P少 表面 中心 零 件 P P+F 20鋼滲碳緩冷組織 580 ? 表層珠光體 + 網(wǎng)狀滲碳體 。加熱溫度： 900～ 930℃。 方法 : 固體、氣體、液體滲碳。 用鋼： Wc=～ %低碳鋼 和 低碳 合金鋼。 2CO CO2 +〔 C〕 （一）鋼的滲碳 定義 : 向鋼的 表面滲入碳原子 的過程。 3)擴(kuò)散 : 活性原子由零件表面向內(nèi)部擴(kuò) 散 , 形成一定的 擴(kuò)散層 。 滲鉻等。 滲硫 。 滲硼 。 滲氮 。 二、鋼的化學(xué)熱處理 定義： 將零件置于一定的化學(xué)介質(zhì)中 , 通過加熱、保溫，使介質(zhì)中一種或幾種元素原子滲入工件表層，以改變鋼表層的化學(xué)成分和組織的熱處理工藝。 感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn) ?加熱速度極快，溫度高，時間短； ?表層得極細(xì)馬氏體，硬度、耐磨性、韌性較好； ?表層存在殘余壓應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度較高； ?工件不易氧化脫碳，變形?。? ?易實現(xiàn)機(jī)械化，自動化； ?設(shè)備價貴，維修調(diào)整困難。 2)中頻感應(yīng)加熱表面淬火： 常用頻率為 ~8kHz，淬硬層深度一般為 2~8mm； 它主要用于淬硬層要求 較深 的鋼件（如直徑較大的軸類和中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪單齒等）的表面淬火。 （一）感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)加熱的基本原理 感應(yīng)圈通入交流電 → 形成渦流（集膚效應(yīng)） → 表層得 A → 水冷得 M 電流 頻率越高， 集膚效應(yīng)越強(qiáng)烈，加熱層 越薄 。 工藝特征： 通過快速加熱至淬火溫度，使鋼的 表層奧氏體化，然后急冷以大于 Vc的速度冷卻，使 表層形成 馬氏體組織 ，而心部仍保持不變。 5）淬硬性與淬透性之間的區(qū)別 : 如：淬硬性與淬透性之間的關(guān)系 : 淬透性 淬硬性 鋼 種 小 低 碳素結(jié)構(gòu)鋼 ( 20 ) 小 高 碳素工具鋼 ( T10A ) 大 低 低碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ( 18Cr2Ni4WA ) 大 高 高碳高合金工具鋼 ( Cr12MoV ) 第六節(jié) 鋼的表面熱處理 ? 表面淬火 ? 化學(xué)熱處理 工藝的核心：使零件具有“表硬里韌” 的力學(xué)性能。 影響鋼的淬硬性的因素 主要取決于鋼含碳量。淬硬性： 是指鋼在理想條件下淬火成馬氏體后所能 達(dá)到的 最高硬度。大截面、形狀復(fù)雜、受動載荷的零件 —— 應(yīng)選淬透性好的鋼；如連桿、螺栓、鍛模等 216。淬透性好的鋼，經(jīng)淬火回火后，截面上組織均勻一致，綜合力學(xué)性能好。 （ 2）奧氏體化的條件 提高奧氏體化溫度，延長保溫時間，都有助于增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使等溫轉(zhuǎn)變圖 右移 ，臨界冷卻速度減小，從而提高鋼的淬透性。在亞共析鋼中， Wc↑→ C曲線右移 ,→淬透性 ↑ 216。鋼件經(jīng)過時效處理后，其組織和性能基本不變，只是消除殘余應(yīng)力，使鋼件組織和尺寸更加穩(wěn)定，以保證鋼件在長期使用和保存過程中不失去工作精度。某些精密零件（精密量具、精密軸承等），常采用100～ 150℃ 加熱、保溫 10～ 50h的時效處理。調(diào)質(zhì)處理，一般作為最終熱處理，但也可以作為表面淬火和化學(xué)熱處理的預(yù)備熱處理。 回火的種類及應(yīng)用 調(diào)質(zhì)和時效 (1) 調(diào)質(zhì)處理：淬火 + 高溫回火 = 調(diào)質(zhì)處理 如 :45鋼調(diào)質(zhì)與正火性能比較： 正火 —— S —— Fe3