淀粉廢水治理現(xiàn)狀和處理技術(shù)的發(fā)展動態(tài)(參考版)
2025-07-26 04:49本頁面
【正文】 總之,針對淀粉廢水污染嚴(yán)重這一問題,我們應(yīng)加強對其綜合處理方法的研究和應(yīng)用,即對以上所介紹的氣浮法、絮凝沉淀法及生物法結(jié)合,既能使廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo),又可回收有用成分,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。4. 總結(jié)與展望目前國內(nèi)對于淀粉加工廢水治理方面的研究比較重視,在這方面不斷取得新的進(jìn)步,雖然和國外發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距,但處理方法和工藝已相當(dāng)成熟,基本適應(yīng)我國淀粉加工業(yè)的發(fā)展需要。 加強淀粉廢水綜合處理方法的研究和應(yīng)用對以上所介紹的混凝沉淀法、氣浮法、生物法結(jié)合而用,既能使廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo),又可回收有用組分,提高企業(yè)經(jīng)濟效益[27]。今后的目標(biāo)是利用基因工程進(jìn)一步提高淡紫擬青霉E7的淀粉酶活性,提高其對廢水中淀粉的生物降解效率。將淀粉廢水中所含有機物回收利用,變廢為寶,實現(xiàn)環(huán)境效益。因此,PSB是一種非常有前途的處理高濃度有機廢水的方法。20世紀(jì)70年代,日本的小林正泰等經(jīng)實驗研究揭示了光合細(xì)菌的重要作用,以后人們開始逐步運用光合細(xì)菌處理高濃度有機廢水。 利用新型無污染技術(shù)處理光合細(xì)菌法簡稱PSB,是在厭氧條件下進(jìn)行不放氧光合作用的細(xì)菌總稱。如對生產(chǎn)規(guī)模不大的淀粉廠,甲烷氣無回收價值,可研究用水解酸化法代替目前應(yīng)用最多的UASB處理法。通過一系列培養(yǎng)條件的優(yōu)化之后,產(chǎn)油率最高可達(dá)60%,COD去除率最高可達(dá)87%。生物柴油是最重要的液體可再生能源產(chǎn)品之一,以植物油脂為原料生產(chǎn)生物柴油,原料成本占總生產(chǎn)成本的70%～85%,而產(chǎn)油微生物具有資源豐富、油脂含量高、生長周期短、碳源利用譜廣等特點,因此可以大大降低油脂生產(chǎn)成本。出水COD 在100mg/L左右,氨氮在5mg/L以下。%、%、%。厭氧是該技術(shù)的主體,它針對淀粉廢水有機負(fù)荷高、易生化的特性,使淀粉廢水大部分有機物進(jìn)行降解,然后再進(jìn)入SBR進(jìn)行好氧生物處理,以進(jìn)一步降解廢水中的有機物,最終使廢水達(dá)標(biāo)排放[29]。管運濤等[23]研究了兩相厭氧膜生物系統(tǒng)(在產(chǎn)酸與產(chǎn)甲烷反應(yīng)器之間加一膜組件),對驗室配置的工業(yè)淀粉和葡萄糖混合廢水進(jìn)行了處理,COD去除率在95%以上,SS去除率在92%以上,出水COD濃度及SS較低,且甲烷產(chǎn)量比不加膜組件時要高,可回收的能量也高。d ) 時,COD去除率為80%。李燕等[21]采用上流式厭氧污泥床裝置對面粉廠的淀粉廢水進(jìn)行了處理,當(dāng)?shù)矸蹚U水的COD濃度為4000～8000mg/L,pH5時,處理效率達(dá)90%以上。近年來厭氧發(fā)酵法處理淀粉廢水主要有升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧流化床(AFB)、厭氧接觸法(ACP)、兩相厭氧消化法(TPAD)和厭氧濾池(AF)等方法。其最終產(chǎn)物是以甲烷為主的可燃?xì)怏w,可作為能源回收利用,剩余污泥量少且易于脫水濃縮,可作為肥料使用,處理工藝運轉(zhuǎn)費用低[20]。Kumaresan R等[19]使用三相厭氧生物反應(yīng)器對釀酒廠所排出的淀粉廢水進(jìn)行了處理,結(jié)果表明,當(dāng)水力停留時間為8h時,%,效果最佳。用10%的DAR2710真菌接種,在35℃,起始pH= ,可轉(zhuǎn)化95%以上的淀粉物質(zhì), COD去除率為95%, 并且每升廢水可回收蛋白質(zhì)2. 07 ～2. 39 g。其主要方法有活性污泥法、吸附生物氧法、延時曝氣法、生物膜法 (生物接觸氧化法、塔式生物濾池法、生物轉(zhuǎn)盤法)等。處理過程需要不斷地向廢水中補充大量的空氣或氧氣 ,以維持其中好氧微生物所需要的足夠的溶解氧濃度。王有樂等[16] 研究了根霉M9和M17復(fù)配產(chǎn)生的復(fù)合型微生物絮凝劑CMBF917的絮凝特性,結(jié)果表明,CMBF917為兩菌分泌物,其具有投藥量少、絮凝效果好、廢水絮凝條件簡易且成本低廉的特點,無需調(diào)節(jié)廢水pH,投5mL/L10%的助凝劑CaCl2,% %。李琳等[15]研究發(fā)現(xiàn),利用膠質(zhì)芽孢桿菌和釀酒酵母能利用水溶性淀粉和蛋白質(zhì)的特性,直接利用甘薯淀粉廢水培養(yǎng) ,其微生物絮凝作用可處理淀粉廢水。結(jié)果表明,在1 L水中投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的CaCl2溶液5mL,微生物絮凝劑(MBF7)20mL,在pH值為9的條件下,分別以600,400,140,70,30r/min攪拌20,20,20,120,180 s時,%,并具有安全無毒、無二次污染、絮凝效果好等特點并且MBF7的熱穩(wěn)定性好,受溫度的影響小。楊麗娟[13]利用石灰做混凝劑、聚丙烯酞胺為絮凝劑,對淀粉生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明,處理后的淀粉廢水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且該法具有基建資金少,操作容易,耗能低,無二次污染等優(yōu)點。內(nèi)蒙古環(huán)境科學(xué)研究所[12]用堿式聚合氯化鋁為絮凝劑處理馬鈴薯淀粉廢水, 結(jié)果表明,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%,COD去除率最佳,可達(dá)到47%。無機高分子絮凝劑主要是聚鋁與聚鐵類,有機高分子絮凝劑主要是季胺鹽類、聚胺鹽類以及聚丙烯酰胺類等[11]。是通過加入絮凝劑使分散狀態(tài)的有機物脫穩(wěn)、凝聚,形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來,其中絮凝劑的種類決定了絮凝沉淀效果。min 1,液面高度127cm時為最佳操作條件。通過實驗,分析了絮凝劑、氣浮劑及各操作參數(shù)對處理效果的影響,得出在進(jìn)料位置70cm,進(jìn)氣量120 L在實驗流程中,加入了藥劑的廢水通過泵進(jìn)入一體化裝置中,產(chǎn)生的溶氣水直接由柱體下部通入。同時可回收蛋白,沼氣可利用,獲得了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。買文寧[8] , BOJIN等[30,31]采用氣浮分離技術(shù)從淀粉廢水中提取蛋白飼料,在得到蛋白飼料的同時,去除了廢水中80%的SS和30%的COD,有效地減輕了后續(xù)生物處理的有機負(fù)荷。目前國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法總體上可分為生物處理法和絮凝沉淀法,資源化利用的主要途徑是利用廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)生產(chǎn)和回收油脂、多糖、蛋白等產(chǎn)品。針對淀粉工業(yè)廢水的特點,人們力求研究出一種快速、高效、低能耗的淀粉廢水處理方法。本文就現(xiàn)行的淀粉廢水處理現(xiàn)狀和處理技術(shù)的發(fā)展動態(tài)作一個簡單介紹。a 1,如將該廢水直接排放到環(huán)境水體中,將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染[3]。另外,有些淀粉廢水中還含有一定的SO32,SO42濃度。 the development of technologies。關(guān)鍵詞：淀粉廢水； 治理現(xiàn)狀； 處理技術(shù)； 前景展望中圖分類號X 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 Starch waste water government present situation and processing technology development tendencyAbstract：In this article, several treatment technologies of starch waste water were summarized. It
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