【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 申開(kāi)智主編．塑料成型模具．：中國(guó)輕工業(yè)出版社，.[2]周良德，朱泗芳，：湖南科技大學(xué)出版社，.[3] 周良德，朱泗芳，：湖南科技大學(xué)出版社，.[4]：機(jī)械工業(yè)出版社，（）.[5]：中南大學(xué)出版社，.[6]：化工工業(yè)出版社，.[7]王鵬駒，張杰. 注塑模具設(shè)計(jì)師手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，. 。李老師耐心而又認(rèn)真的給以指導(dǎo)幫助，給予模具設(shè)計(jì)過(guò)程中豐富而寶貴的經(jīng)驗(yàn)，使我按時(shí)完成了本次課程設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的只是，既增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)又充實(shí)了自己。從一開(kāi)始只有理論支撐到理論知識(shí)的應(yīng)用，完成本次課程設(shè)計(jì)，使我從中學(xué)到很多東西。試模時(shí)出現(xiàn)黑點(diǎn)和麻點(diǎn)的原因主要有溫度太高塑料碳化，料筒清洗不干凈，排氣不足困氣使型腔的壓力升高溫度超過(guò)了碳化溫度等。試模時(shí)充不滿的原因：① 設(shè)備問(wèn)題：注射量不足，料斗缺料；②磨具問(wèn)題：澆口太小，排氣不足（困氣），模具的溫度太低；③原材料問(wèn)題：黏度太大，流動(dòng)性太差，潤(rùn)滑劑太少，塑化不充分；④工藝參數(shù)：注射壓力小，成型溫度低，噴嘴溫度低或堵塞造成。第十一章 試模在模具設(shè)計(jì)制造完畢以后，首先需對(duì)模具涂刷潤(rùn)滑劑再將模具安裝固定于注塑機(jī)上，本次設(shè)計(jì)的模具采用壓板固定于注塑機(jī)動(dòng)定模固定板上；接著將對(duì)原材料的檢測(cè)，生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，包括對(duì)鎖模力，注射速度，注射量，料筒溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，保壓補(bǔ)縮時(shí)間，開(kāi)合模速度等的調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)的原則是使型腔太難充滿，達(dá)到產(chǎn)品的使用性能要求，對(duì)模具和設(shè)備的破壞最小，提高生產(chǎn)率，提高其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。因此如定距拉桿，導(dǎo)柱，澆口套采用T8A,經(jīng)車床加工后淬硬HRC 50～55，再進(jìn)行打磨；導(dǎo)套采用45淬硬HRC43～48。I型芯可在車床上加工，再經(jīng)淬硬到HRC45～50，磨削到設(shè)計(jì)要求即可，II、III型芯為異形型芯，采用常規(guī)方法難加工，因此經(jīng)淬硬到HRC45～50，在經(jīng)電火花加工。注射成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面，要求鋼材硬度HRC35～40為宜，過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難，但是該塑件的表面質(zhì)量的要求不高，所以本設(shè)計(jì)中采用T8A整體淬硬模具鋼，熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應(yīng)。選擇模具材料時(shí)，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對(duì)材料提高要求。注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離，即滿足 S≥S＇=++(5~10mm)式中 注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；推出距離（脫模聚居），8mm；包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，；S＇=+8mm+215mm+10mm=S＇≤S=300mm 條件成立模具的最大尺寸為230230mm而XSZY125/90900kN注塑機(jī)螺桿式的定距拉桿為260290mm,此條件成立。ρ==V39。2π+2+1770+4π433+(13+58) 注射量的校核注塑的塑料的體積是塑件的體積和澆注系統(tǒng)體積的總和，即：V39。π）+467】58+2（+8第九章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核=100【σ】F該設(shè)計(jì)由于各型芯的頂部幾乎塑料壓力的作用，支撐板只受到塑料壓力通過(guò)推板作用在支承板上。在校核該塑料底板的型腔厚度時(shí)，應(yīng)該以該型腔的最小壁厚進(jìn)行校核，壁厚校核公式：a=3(c?p?h^4)/(E?δ) ；其中c=3L4h42L4h4+96由模架結(jié)構(gòu)確定L=150mm,h=4mm,求得c=P為注塑壓力，取100MPaE材料彈性模量，105 MPaδ材料的屈服強(qiáng)度，查得300MPa 求得a=2mm 即符合材料的性能要求。 圖72 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)此塑料底板為中厚平板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，冷卻速度快雖然可以提高生產(chǎn)效率，但是容易發(fā)生變形翹曲，影響塑件的質(zhì)量，所以為了減少塑件在冷卻時(shí)的變形和翹曲，此次模具設(shè)計(jì)中不專門(mén)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在生產(chǎn)中冷卻主要靠與模具接觸傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。彈簧推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)立六個(gè)彈簧平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。脫模機(jī)構(gòu)的種類很多，推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛，是簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。cosα=115N,其中型芯錐角α=0176。sinα（++）=460N，安全系數(shù)k=。lcosα[1μ+(1μ)km2]Fp型芯包緊壓力A 為包緊面積pm收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的單位正壓力rim 型芯（塑件內(nèi)壁）平均半徑l被抱緊的型芯長(zhǎng)度EABS拉伸的彈性模量，查得：E=200GPaεABS的收縮率，取：%α為型芯的錐度，此處為0?μABS的泊松比，查得：μ=km2在法平面上內(nèi)外曲率半徑的比的平方，簡(jiǎn)稱經(jīng)比平方相關(guān)計(jì)算如表所示：符號(hào)型芯種類kmkm2pm(KN/m2)A(mm2)rim (mm)Fp(N)I352II39133III1301726該設(shè)計(jì)是一模兩腔，所以包緊總力為:Fp39。rim (km21)E計(jì)算如下所示:后壁塑件收縮產(chǎn)生的對(duì)型芯的抱緊力計(jì)算公式： Fp=A而不 易折斷的心部，因此差多采用 圖71 20號(hào)鋼殘?zhí)浚▇），經(jīng)淬火（HRC56~60）或者采用碳素工具鋼（T8A,T10A）經(jīng)淬火或表面淬火處理（HRC50~55），此次設(shè)計(jì)采用T8A經(jīng)淬火硬（HRC50~55）的碳素工具鋼。導(dǎo)柱與型芯固定板的配合為H7/k6,與導(dǎo)柱孔的配合H8/=25mm，1=25mm,S=63mm,d=20mm,其他尺寸如圖71所示。各型芯如圖61所示，型芯I，型芯II ，型芯III； 型芯I 型芯II 型芯III由計(jì)算的尺寸所得型腔如圖62所示： 圖62 型腔 注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T125561990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T125551990《塑料注射模大型模架》。d139。d039。l3+d3a3177。δ符號(hào)型腔深度（H+HS平23?)0+δl1+d1a1177。+Dx39。塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）；型芯徑向尺寸（mm）；型腔深度（mm）；塑件高度（mm）。δ；L模型腔直線形狀尺寸（mm ）；L 塑件直線外形基本尺寸（mm）；D模型腔圓弧形狀尺寸（mm ）；Dx39。+Dx39。,A6=177。,A4=177。,A2=30177。H= 第二類D1=70+,D2=60+,D3=100+,D4=30+,A0=20177。=, D139。由圖21所示，相關(guān)尺寸公差查表61局部模塑件尺寸公差