【正文】 落料凹模在上模部分的稱(chēng)為倒裝復(fù)合模，落料凹模在下模的稱(chēng)為正裝復(fù)合模。它屬于多工序模。5． 連接固定部分：其功能是連接和緊固各零部件，使之成為一完整的整體。3． 卸料及推件裝置：其功能是把箍在凸凹模外圍的條料卸下來(lái)，把梗塞在凹模內(nèi)的零件推出來(lái)，保證沖壓繼續(xù)正常進(jìn)行。零件質(zhì)量及尺寸精度主要靠該部分來(lái)保證。沖床的選用主要是確定沖床的類(lèi)型和噸位。沖床的選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。沖模工作部分和其他的零件具體的材料和熱處理要求，可參看有關(guān)沖模資料選用。既要保證模具的壽命又要使成本不至于過(guò)高。因此，還需要熱處理材料變形小。因而模具材料應(yīng)具有很高的抗壓強(qiáng)度，高的疲勞強(qiáng)度和高的耐磨性以及足夠的韌性。沖壓時(shí)模具工作部分要受多次大壓小拉的交變沖擊載荷作用，沖模將產(chǎn)生壓縮、彎曲、疲勞變形和摩擦損傷，其正常的失效形式為磨損或疲勞斷裂。有時(shí)候?yàn)榱吮ＷC零件的精度，批量小時(shí)也用它。3生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒(méi)有連續(xù)模安全，零件出件沒(méi)有連續(xù)模方便。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。5 適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。3模具結(jié)構(gòu)緊湊，外廓尺寸小。本設(shè)計(jì)采用復(fù)合模，其優(yōu)缺點(diǎn)如下所式：優(yōu)點(diǎn)1 沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。沖壓件的形狀和尺寸精度靠模具直接保證，沖壓生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，成本低廉等優(yōu)越性要靠?jī)?yōu)良結(jié)構(gòu)性能的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)。脹形是指利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄而表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓加工方法。落料常用于制備工序件。本設(shè)計(jì)是油杯的落料、拉深、成型復(fù)合模，落料、拉深、成型都是沖裁的基本工序。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。 superposable die；ramming technology；punch press 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。沖床的選用主要是確定沖床的類(lèi)型和噸位。本設(shè)計(jì)是油杯的落料、拉深、成型復(fù)合模，沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的高低。 最后感謝我的母校幾年來(lái)對(duì)我的大力栽培。 然后還要感謝大學(xué)幾年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是曾老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師曾立平老師。在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過(guò)核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。，所需材料要少，成本要低廉。、壽命要長(zhǎng)。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。為了使上述制造過(guò)程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。通常有用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專(zhuān)門(mén)的溶液中熱除油、潤(rùn)滑劑溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶劑中消除等幾種。對(duì)于本次設(shè)計(jì)我們可以采用混合的潤(rùn)滑劑，其具體成分如下 錠子油 40% 黃 油 40% 滑石粉 11% 硫 磺 8% 酒 精 1%其中硫磺應(yīng)以粉末狀態(tài)加入。 如果采用潤(rùn)滑劑，使得在板料與凹模表面之間存在著一層薄膜，將其滑動(dòng)表面相互隔離。在拉深過(guò)程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，由于相互間作用的壓力很大，當(dāng)板料在凹模表面滑動(dòng)時(shí)，就產(chǎn)生很大的摩擦。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來(lái)調(diào)整間隙，是簡(jiǎn)便而常用的一種方法。沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來(lái)確定。、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。前者一字槽容易擰壞，后者裝配時(shí)不變便調(diào)整。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火達(dá)35～40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力。如果模座是用鋼板制造的，當(dāng)凸模截面面積不太小時(shí)，可以省去墊板。在墊板上穿過(guò)連接螺釘、卸料螺釘和定位銷(xiāo)出要鉆通孔，～1mm。有些模具在凹模與下模座之間也加墊板，目的是為了提高模具使用壽命。取凸模固定板的厚度為30mm。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，～1倍。（5）通用模柄將快換凸模插入模柄孔內(nèi)，配合為H7/h6，再用螺釘從模柄側(cè)面將其固緊，防止卸料時(shí)拔出，就組成了通用沖孔模的上模。但選用浮動(dòng)模柄的模具必須使用行程可調(diào)沖床，保證在工作過(guò)程中導(dǎo)柱和導(dǎo)套不脫離。采用浮動(dòng)模柄，可避免壓力機(jī)滑塊由于導(dǎo)向精度不高對(duì)模具導(dǎo)向裝置產(chǎn)生不利影響，減少對(duì)模具導(dǎo)向件的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，使模具導(dǎo)向裝置長(zhǎng)期保持良好的導(dǎo)向精度。這種模柄的優(yōu)點(diǎn)在于凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，模座凸緣以下部分仍可加工出形孔，以便容納推件裝置的頂板采用螺紋模柄的小型模具也可以這樣應(yīng)用，但螺紋連接段的長(zhǎng)度要比上模座厚度小些。由于沉孔底面的表面粗糙度較差，與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式的模柄。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。騎縫螺釘用于防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。下面分別介紹幾種常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)模柄形式，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接。設(shè)計(jì)時(shí)一般按下式要求來(lái)確定：當(dāng)推件板處于下極點(diǎn)位置時(shí)，打桿上端應(yīng)超出壓力機(jī)滑塊打桿橫梁孔的底平面約1～5mm，因此設(shè)計(jì)時(shí)需已知選定壓力機(jī)滑塊底平面到打桿橫梁孔之間的距離。～1mm。（2）打板的平面面積盡可能減小，其平面形狀盡可能不用完整的矩形和圓形。在倒裝復(fù)合模的推件裝置中，為了避開(kāi)沖孔凸模，壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊打桿產(chǎn)生的推件力需借助打板傳給推桿，再傳給推板。推件板在上極點(diǎn)位置，其工作段不應(yīng)脫離凹模直壁段，應(yīng)有不小于4mm的配合段。（3）推件板的內(nèi)形按凸模配作成H8/h7小間隙配合，而外形按凹模配作成H11/h11大間隙配合。推件板與凹模和凸模的配合有如下三種方式：（1）推件板的外形與凹模、內(nèi)形與凸模均按H8/h7小間隙配作。為此，推件板與凹模和凸模應(yīng)取小間隙的配合。其截面形狀與凹凸模很相似，其外形與凹模有配合關(guān)系，其內(nèi)形又與凸模有配合關(guān)系，因此加工難度較大。故在此采用圓截面推件板。對(duì)于非圓截面的，特別是不規(guī)則截面的推件板，工藝性就很差。這種結(jié)構(gòu)是普遍采用的結(jié)構(gòu)。類(lèi)似的裝置如果用于順裝復(fù)合模就是排除沖孔廢料的打料裝置。推件裝置一般由推件板、推桿、打板、打桿組成。 復(fù)合模出件均為逆出件，沖入凹模內(nèi)的工件需由出件裝置反向推出或頂出。固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，板料厚度超過(guò)3mm時(shí)，可與凹模厚度一致。如果板料較薄，采用固定卸料方式，會(huì)引起板料嚴(yán)重翹曲，使工件質(zhì)量不好，在間隙過(guò)大時(shí)，還容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能損壞模具。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜些，但拆下卸料板時(shí)，凹模不脫離下模座，也就克服了前者的缺點(diǎn)。如模具是用導(dǎo)柱導(dǎo)向的，刃磨后再重新裝配模具，很可能使沖裁間隙不如初裝時(shí)均勻而損害模具的精度。（1）卸料板和凹模用同一螺釘和銷(xiāo)釘緊固到下模座上，螺釘數(shù)量為4個(gè)。（3）懸臂式卸料板：用于窄長(zhǎng)件的沖孔或切口后的卸料。（1）整體式卸料板：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但裝配調(diào)整不便。卸料裝置的功用是在一次沖裁結(jié)束之后，將條料或工件與落料凸模或沖孔凸模脫離，以便進(jìn)行下一次沖裁。工位多的級(jí)進(jìn)沖裁模不宜采用擋料銷(xiāo)定距。固定擋料銷(xiāo)主要用在落料模與順裝復(fù)合模上。因此，應(yīng)用并不多。拉式擋料可克服這一缺點(diǎn)，沖厚料時(shí)可考慮采用。固定擋料銷(xiāo)設(shè)置在近凹模刃口出為推式擋料，設(shè)置在遠(yuǎn)離凹模刃口處為拉式擋料，在此選用推式擋料。但是B型用于廢料孔較窄時(shí)擋料較方便，但應(yīng)用不多，一般都采用A型。模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定擋料銷(xiāo)有兩種型號(hào)即：A型和B型?？紤]模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故在此選用固定擋料銷(xiāo)進(jìn)行條料的縱向定位。在落料模與復(fù)合模中，擋料的主要作用是保證條料的縱向搭邊值。代入b=（BB0B1）中可得： b=（BB0B1） =（） = =（3）導(dǎo)料板的厚度查表222 導(dǎo)料板厚度可得：由于此零件的厚度為1. mm，故取導(dǎo)料板的厚度為6mm。其寬度b應(yīng)按下式計(jì)算： b=（BB0B1） 式中： b——導(dǎo)料板的寬度（mm）； B——凹模板的寬度（mm）；B=260mm； B0——條料板的寬度（mm）；B0=； B1——雙面導(dǎo)料間隙（mm）；B1=。即：L=260mm。導(dǎo)料板比導(dǎo)料銷(xiāo)耐用，安裝調(diào)整方便。采用整體式導(dǎo)料板的模具，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是，固定卸料板的加工量比較大，且不便于安裝調(diào)整。：條料的橫向定位也稱(chēng)為導(dǎo)料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值。 沖壓加工時(shí)，條料或坯料在沖模內(nèi)處于正確的位置，稱(chēng)為定位?？梢?jiàn)，標(biāo)準(zhǔn)模架的質(zhì)量是很高的，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量選用。為適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本，提高模架質(zhì)量，模座采用鑄鐵制造，普通模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用20號(hào)鋼制造并經(jīng)滲碳淬火，硬度為58～62HRC；而滾動(dòng)導(dǎo)向模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套則采用軸承鋼GCr15制造，淬火硬度為62～68HRC。（2）出售的標(biāo)準(zhǔn)模架均由專(zhuān)業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價(jià)格便宜。使用于高速?zèng)_模、薄料（）無(wú)間隙沖裁、精密沖裁、硬質(zhì)合金模及其它精密沖裁，標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架是指列入模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了防止保持圈在工作時(shí)下沉、脫離導(dǎo)套而減少配合長(zhǎng)度，可在導(dǎo)柱上另加一個(gè)支承彈簧。 為了減少磨損，鋼球沿導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作面的滾動(dòng)軌跡應(yīng)不重合。導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架 在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間加多排鋼球，組成滾動(dòng)導(dǎo)向裝置滾動(dòng)導(dǎo)向的突出特點(diǎn)是：鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間不但沒(méi)有間隙，～ 的過(guò)盈量，成為無(wú)間隙導(dǎo)向。 為了保證使用中的安全和可靠性，設(shè)計(jì)與裝配模具時(shí)，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面應(yīng)留10～15mm的距離；導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留2～5mm的距離?？蛇x用一級(jí)模架。所以在裝配時(shí)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座可以較松的過(guò)渡配合H7/m6代替過(guò)盈配合，容易保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的軸線垂直于模座平面，使模架的導(dǎo)向精度只決定于加工精度，而容易制成精密模架。為避免導(dǎo)套壓入模座因變形而影響與導(dǎo)柱的配合，將導(dǎo)套壓入段的內(nèi)孔直徑加大1mm，不與導(dǎo)柱相配合。 按導(dǎo)柱導(dǎo)套配合性質(zhì)的不同，有如下兩種形式： 導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)向模架 將導(dǎo)柱與導(dǎo)套制成小間隙配合，為H6/h5時(shí)稱(chēng)為一級(jí) 模架，為H7/h6時(shí)稱(chēng)為二級(jí)模架。只要要求模具剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同時(shí)要求模具壽命很高的多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模才采用。四導(dǎo)柱模架 4個(gè)導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對(duì)角線方向上。適于各種沖裁模使用，特別適于級(jí)進(jìn)沖裁模的使用。對(duì)角導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)角線方向上，既可以橫向送料，又可以縱向送料。其優(yōu)點(diǎn)是工作面開(kāi)敞，是適于在大件邊緣沖裁。適用于單工序模和工位少的級(jí)進(jìn)模。在沖模設(shè)計(jì)時(shí)，特別是中小型沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量選擇專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模架，對(duì)提高模具質(zhì)量、縮短制模周期有著十分重要的意義。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合面取圓柱面，以便容易加工成小間隙配合，使模架的導(dǎo)向精度高于壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度。（1）模架導(dǎo)向的特點(diǎn)普通模架由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座和下模座組成。而且導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模仍屬于固定卸料方式，也不適宜沖裁薄料。首先，由于凸模要兼作導(dǎo)向件，其截面尺寸不能太小，以免受側(cè)向力而折斷，其截面也不應(yīng)太復(fù)雜。因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中，始終不允許凸模與導(dǎo)板脫離。導(dǎo)板的功用有兩個(gè)：一是在沖裁時(shí)起上模與下模之間的導(dǎo)向作用；二是在回程時(shí)起卸料作用。（1）導(dǎo)板導(dǎo)向的特點(diǎn) 將固定卸料板式模具的固定卸料板與凸模制