內(nèi)螺紋銅管基本參數(shù)對(duì)換熱的影響(參考版)
2025-07-23 09:35本頁(yè)面
【正文】 如果這種工藝成熟后，可容易地加工出高效率齒形的內(nèi)螺紋管，以提升兩器換熱效率。焊接內(nèi)螺紋銅管成型 焊接內(nèi)螺紋銅管成型工藝過(guò)程大致如下 高精度銅帶→對(duì)焊連接→兩次滾壓成齒→多輥卷制成管→高頻焊接+氣體保護(hù)→定徑切割等工序最后成為螺紋管。 因此，每次內(nèi)螺紋管規(guī)格改變，如壁厚減薄后，都需更換彎管芯頭和漲頭尺寸，否者就會(huì)影響兩器換熱效果六、內(nèi)螺紋管的成型工藝無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管成型從示意圖可看出無(wú)縫內(nèi)螺紋管是拉制而成的，管坯ΦDS經(jīng)過(guò)減徑模ΦD6減徑后，在高速旋轉(zhuǎn)的鋼球ΦD3滾壓下，銅管內(nèi)表面的金屬被壓進(jìn)螺紋芯頭ΦD5的齒槽，在銅管內(nèi)表面形成齒高為H0的齒形（底壁厚為S0）。其破壞程度與脹接量大小有關(guān)，即脹頭大小有關(guān)，過(guò)脹時(shí)管子會(huì)有過(guò)大的塑性變形，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋，特別會(huì)造成倒齒嚴(yán)重，同時(shí)冷凝器折彎時(shí)容易折管；欠賬時(shí)銅管未產(chǎn)生足夠塑性變形，會(huì)使傳熱管和翅片間產(chǎn)生較大接觸熱阻，從而降低傳熱效率。脹管工序 脹管目的是為了消除傳熱管與翅片間縫隙，實(shí)現(xiàn)相互之間的連接和傳熱。瘦高齒：齒頂角減小，槽底寬增大，來(lái)提高換熱系數(shù)M型齒：在齒上開(kāi)小槽，增加槽底寬，增加換熱面積斷續(xù)齒：增加換熱面積，促使氣液兩相轉(zhuǎn)換平穩(wěn)交叉齒：形成多個(gè)蒸發(fā)核心，增加換熱面積，強(qiáng)化了紊流，蒸發(fā)用管改善較明顯交叉齒與瘦齒銅管能明顯改善蒸發(fā)性能,M形齒、瘦齒、斷續(xù)齒也能明顯改善冷凝性能,提高能效比五、加工工藝對(duì)螺紋管的影響U形彎管工序
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