【正文】 附圖 1： 3202 工作面 X7 陷落柱注漿加固鉆孔布置平面示意圖 附圖 2： 3202 工作面 X7 陷落柱注漿加固鉆孔剖面示意圖 施工人員簽字處： 。 4） 發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時(shí)，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退： 施工地點(diǎn)→ 3202 工作面輔助回風(fēng)巷→東輔運(yùn)大巷→副井→地面 5）發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線： ⑴．施工地點(diǎn)→ 3202 工作面回風(fēng) 順槽→東輔運(yùn)大巷→副井→地面 ⑵．施工地點(diǎn)→ 3202 工作面回風(fēng)順槽→ 3206 回風(fēng)順槽→ 3202 輔助回風(fēng)→東輔運(yùn)大巷→副井→地面 當(dāng)不能按避災(zāi)路線及時(shí)撤離時(shí)，要首先選擇進(jìn)入救生艙或避災(zāi)硐室，等待救援。 2） 作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)盡可能采用直接滅火法快速滅火，如不能滅火，受威脅作業(yè)人員必須佩戴自救器，在安全負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)老工人的組織和帶領(lǐng)下，迅速進(jìn)到新鮮風(fēng)流巷道中。 6） 鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用 裝設(shè) 防噴裝置的方法鉆進(jìn)，孔內(nèi)涌水后不得立即提鉆，卸下 鉆具 ，關(guān)閉孔口閘閥 ，等待下一步處理 。 5） 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。 4） 鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔 中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定。在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大時(shí)，應(yīng)通過閥門加以控制。 孔口管注漿固結(jié)后達(dá)到要求耐壓值，周圍不漏水時(shí)，安裝高壓閘閥后方可鉆進(jìn)。選擇巷道底板巖層 堅(jiān)硬完整地段開孔，套管壁厚不小于 6mm，套管與法蘭盤之間，法蘭盤與閘閥之間一律使用高壓石棉墊圈。 7）禁止用鉆桿和鐵器進(jìn)行敲擊作業(yè)，鉆探施工必須配備銅錘。 5）防止電氣火花引發(fā)火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用整定值，正確使用好漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時(shí)及時(shí)切斷電源、嚴(yán)禁使用不防爆和防爆性能不合格的電氣設(shè)備、電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止 產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。 3）電氣設(shè)備、油料集中存放，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定。 防滅火安全技術(shù)措施 1）鉆場(chǎng)必須配備合格的滅火器、消防沙箱等消防設(shè)施共用。 15）鉆機(jī)設(shè)備安裝時(shí)預(yù)留膠輪車運(yùn)輸線路，材料、配件按礦方要求順巷道一側(cè)碼放整齊，不得占用膠輪車車道，鉆機(jī)施工時(shí)不得影響回 風(fēng)順槽膠輪車運(yùn)輸作業(yè)，施工時(shí)人員盡量站在鉆場(chǎng)內(nèi)，膠輪車經(jīng)過鉆場(chǎng)，施工人員要相互提醒，注意避讓。 13） 鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或注漿泵 不供水， 應(yīng) 立即后退鉆 具 ，嚴(yán)禁干打眼，待孔內(nèi)回水返出后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。若塌孔嚴(yán)重，必須起 鉆注漿，以免發(fā)生鉆孔事故。 10） 在裝卸鉆桿等過程中，所使用的工具要按要求擺放在指定位置。 8） 接 鉆桿、卸鉆桿時(shí)，必須先 將 鉆 具 后退 ～ ，將電機(jī)停電后方可進(jìn)行，鉆機(jī)操作必須設(shè)置遠(yuǎn)方控制開關(guān)進(jìn)行操作。 6） 隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前 ， 嚴(yán)格執(zhí)行停 、 送電 制度（打停、送電報(bào)告） ， 嚴(yán)禁私自接火， 檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^ %時(shí)，方可開蓋檢修。 4） 鉆工必須持證上崗， 操作人 員必須扎緊袖口，不得戴手套， 嚴(yán)格按規(guī)程或措施作業(yè)，打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。 2） 施工前，在施工地點(diǎn)前后 安全范圍內(nèi) 設(shè)置警戒 線 ，影響到大巷運(yùn)輸 隊(duì)組生產(chǎn)的，必須提前一天辦理相關(guān)報(bào)告，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可實(shí)施。 19） 施工完畢，認(rèn)真清理鉆機(jī)上的雜物和油污，按主機(jī)、油箱、操作臺(tái)分三部分解體裝車，小件裝包，并捆綁牢固。 17） 施工完畢， 由 專職電工拆火，回收電纜、開關(guān)。 嚴(yán)格執(zhí)行 山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公司“停、送電制度”。 電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架，必須有保護(hù)接地裝置。 14）電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。 12）鉆機(jī)、注漿泵 各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。 10） 穩(wěn)鉆時(shí)，鉆機(jī)要置放平穩(wěn)基礎(chǔ)上，用 木楔墊平， 并調(diào)整到施工鉆孔所需的方位 后，采用專用絲桿或液壓頂柱固 定牢固。 8） 起吊前，撤離無關(guān)人員到 5m 外，起吊時(shí)， 首先進(jìn)行試吊，試吊高 度為 200mm，試吊時(shí) 要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時(shí)方可繼續(xù)起吊，起吊時(shí)要找好重物重心，確保起吊重物時(shí)，不來回晃動(dòng)，防止擠傷人員。 6） 起吊 鉆機(jī)等設(shè)備 之前， 要 認(rèn)真檢查 施工地點(diǎn)巷道支護(hù)情況 ， 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度 ， 只有確認(rèn)無隱患后，方可進(jìn)行起吊工作。 4） 風(fēng)水管必須使用專用 “U”型銷連接， “U”型銷且必須打到位。施工前，在鉆場(chǎng)附近 低洼處 施工 臨時(shí)水倉 ， 并安裝排水能力不小于 50m3/h 的排水設(shè)施， 并 安排專人操作 。 鉆機(jī)安裝、回收安全技術(shù)措施 1） 裝運(yùn)安裝鉆機(jī)時(shí)，由帶班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發(fā)生扭傷，跌傷和損壞設(shè)備現(xiàn)象。 11） 搬運(yùn)過程中，隨時(shí)都要照前顧后，互相招呼，動(dòng)作協(xié)調(diào)，招呼行人，防止碰手碰腳，傷害他人。 9） 井下巷道裝卸時(shí)，放專人在操作地點(diǎn)前 后 20m 站 崗。裝卸車時(shí)應(yīng)穩(wěn)抬穩(wěn)放，嚴(yán)禁損壞設(shè)備材料。 6） 作業(yè)人員身體的任何部位不得站在起吊物下方，起重機(jī)必須專人看管，要防止突然緩鏈傷人。起吊的設(shè)備與頂板保持一定距離。 4） 起吊前， 要先 進(jìn)行 試吊，檢查 起吊錨桿拉拔強(qiáng)度是否合格，打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿或錨索。 2） 鉆機(jī)裝車運(yùn)輸前 ，將主機(jī)機(jī)身落至最低距鉆機(jī)底 左右，撤掉主機(jī)上部馬達(dá)油管，包好接頭，所有鉆機(jī)部件不得突出車外 ， 小件拆卸裝包運(yùn)輸， 油管要防止彎曲過度損壞 ， 油管要盤好捆綁。 為施工人員提供宿舍，提供下井需要的跟蹤卡、便攜儀、自救器、礦燈等，安排使用礦上的澡堂和更衣柜。 提供孔口閘閥和固孔、鉆孔注漿用的水泥等材料。 1鉆場(chǎng)和 2鉆場(chǎng)各安裝一部專用井下調(diào)度電話。 完善鉆場(chǎng)附近巷道幫頂支護(hù)；清理鉆場(chǎng)浮矸和雜物；靜壓水管、高壓風(fēng)管聯(lián)接到鉆場(chǎng)附近并預(yù)留接口（Φ 25 快速接頭）。 鉆場(chǎng)規(guī)格為順巷道長(zhǎng) 5m，高 （施工時(shí)與回風(fēng)順槽巷道等高），陷落柱側(cè)擴(kuò)巷幫 2m，鉆場(chǎng)幫頂采用錨網(wǎng)支護(hù)，底板平整，鉆場(chǎng)頂 部正中左、中、右三處各施工 2 個(gè)起吊錨錨索，錨索承受拉拔力要不低于 18t。 施工隊(duì) 按 “三八 ”制作業(yè)，單臺(tái)鉆機(jī)每班 配 備 鉆探作業(yè)人員 4 名， 鉆機(jī)班長(zhǎng) 兼 安全負(fù)責(zé)人 1 人， 熟練工 1 人， 輔助工 2 名 。90 鉆桿直徑 mm 73 鉆桿長(zhǎng)度 mm 1500 回轉(zhuǎn)速度 r/min 220 額定轉(zhuǎn)矩 3200 最大給進(jìn) /起拔能力 KN 112/77 給進(jìn)速度 m/s 起拔速度 m/s 給進(jìn) /起拔行程 mm 600 機(jī)身傾角 176。 90~90 系統(tǒng)額定壓力 MPa 主泵 25 副泵 21 電動(dòng)機(jī)功率 kw 55 油箱有效容積 L 260 鉆機(jī)總重量 kg 2540 外形尺寸 m (長(zhǎng) 寬 高 ) 主機(jī) 泵站 操縱臺(tái) 0. 5 配套注漿泵型號(hào) 3ZB912/22 配套注漿泵電機(jī)功率 kw 22 表 6 ZDY3200S 型全液壓坑道鉆機(jī)參數(shù)表 鉆孔深度 m 350/100 終孔直徑 mm 94200 鉆孔傾角 176。 0~177。 第一階段 1鉆場(chǎng)施工 4 個(gè)注漿鉆孔、 2鉆場(chǎng)施工 3 個(gè)注漿鉆孔，同一鉆場(chǎng)鉆孔交叉進(jìn)行鉆進(jìn)、固管、注漿和凝固等工序，預(yù)計(jì)第一階段工期為25 天；第二階段 3鉆場(chǎng)施工 4 個(gè)注漿鉆孔， 2鉆場(chǎng)施工 3 個(gè)頂板疏放水鉆孔，同一鉆場(chǎng)鉆孔交叉進(jìn)行鉆進(jìn)、固管、注漿和凝固等工序，預(yù)計(jì)第二階段工期為 25 天；第三階段三個(gè)鉆場(chǎng)各施工 1 個(gè)檢查注漿鉆孔，預(yù)計(jì)第三階段工期為 20 天；預(yù)計(jì)施工總工期為 70 天。 第二階段 安排 ZDY4000S 型 鉆機(jī)在 3鉆場(chǎng)施工注漿鉆孔，同時(shí) 安排ZDY3200S 型 鉆機(jī)在 1鉆場(chǎng)和 2鉆場(chǎng)施 工頂板疏放水鉆孔。 15） 鉆孔施工和注漿施工 時(shí) ，原始臺(tái)班記錄必須及時(shí)、準(zhǔn)確。 13）注漿不得超過要求的注漿壓力，防止出現(xiàn)底鼓、冒頂、片幫等異常情況和二次破壞，鉆孔注漿時(shí)應(yīng)密切注意 3202 工作面輔助回風(fēng)巷、 28聯(lián)絡(luò)巷、 27聯(lián)絡(luò)巷和回風(fēng)順槽繞道等陷落柱附近巷道是否有跑漿、底鼓、冒頂和片幫等現(xiàn)象，便于及時(shí)調(diào)整施工方案。 11）鉆孔施工時(shí)需準(zhǔn)備壓力不小于 的閘閥，