【正文】 上述場所應配備必需的干粉。 （ 2） 存放易燃、易爆物品場地或庫房應嚴禁煙火并懸掛醒目的警示標志。 （ 7） 特種作業(yè)人員持證上崗率 100%。 （ 5） 認真服從業(yè)主對本工程進行的安全檢查指導工作。 （ 3） 加強勞動紀律管理，制定嚴格的考勤制度。 安全管理措施 （ 1） 堅決執(zhí)行國家有關安全法令、規(guī)程、規(guī)范和標準，認真落實公司有關安全生產的規(guī)章制度，全員參與安全管理。 （ 3） 教育員工牢固樹立 “ 安全第一，預防為主 ” 的思想，做好安全生產工作。 安全教育與培訓措施 （ 1） 項目部對全體施工人員進行安全思想教育和安全技術知識教育，以提高全體人員的安全意 識，做到安全生產。 工程風險目錄 序號 作業(yè) 名稱 作業(yè) 風險描述 危害 消 減 措 施 責任人 監(jiān)督 1 氣侯 異常 T≥400C T≤0 0C 設備人員傷害 1避開高溫或低溫時段作業(yè) 2采用降溫和御 寒藥物和食品，勞保齊全 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 2 噪聲場所作業(yè) 噪聲 超標 損害 健康 1噪聲設備采取措施降低噪聲等級 2配好耳塞 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 3 吊裝 作業(yè) 吊物 墜落碰撞 設備人員 傷害 1施工前做好機具檢查 2持證上崗，遵守操作規(guī)程 起重工 HSE 監(jiān)督員 4 焊接 漏電、煙塵、 灼傷 設備人員 傷害 1穿好勞保用品，清理現場 2現場通風 焊工 HSE 監(jiān)督員 5 當地 作業(yè) 地方病 等 人員 傷害 1與當地醫(yī)院聯系 2定期體檢保證衛(wèi)生 3配備防治藥物 4特殊地段配備防護用具 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 6 物資 運輸 交通事故 人員物資 損失 1車輛狀況良好，司機持證上崗，減速行駛 2雨雪天，道路采取防滑措施，物資捆扎牢固 3隨時檢查路面，加強便道修整 4加強駕駛員教育 駕駛員 HSE 監(jiān)督員 7 操作手 作業(yè) 漏電機械 傷害 人員 傷害 1執(zhí)行操作規(guī)程，保持設備良好 2做好個人防護 3仔細操作，保證材料設備安全 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 8 管線 下溝 滾管 鋼管防腐層 及人員傷害 1鋼管底部墊實，管溝上放安全橫擔或 采取錨固穩(wěn) 管 2作業(yè)符合標準規(guī)范規(guī)定 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 9 材料 堆放 滾垛 人員材料 傷害 1垛底應 平整、 墊實 2堆放地合理且堆放層數符合規(guī)定 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 施工組織設計 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 34 10 試壓 掃線 管線 漏點 人員 傷害 1制定周密的試壓方案 2遵守操作規(guī)程 3試壓現場 50m 內設警示牌 4加強巡回檢查 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 11 垃圾 處理 生產垃圾 生活垃圾 環(huán)境 污染 1文明施工，減少工業(yè)垃圾 2集中回收，定點存放，專業(yè)處理 作業(yè) 人員 HSE 監(jiān)督員 主要安全管理措施 施工區(qū)域安全環(huán)境調查 了解當地社會治安、交通安全狀況， 向員工進行法制及安全教育；向當地政府了解民族、宗教和環(huán)保政策、法規(guī)；與當地醫(yī)院取得聯系，了解醫(yī)療保健、衛(wèi)生設施等情況，確定傷病就治醫(yī)院； 了解當地 地表、地質特征、水文（地下水、河流、湖泊、水庫）、水質 ， 氣候特點和規(guī)律，自然疫源情況 ， 自然資源、自然保護區(qū)情況 ， 農業(yè)、水利設施及地下設施（包括電纜、光纜）等分布 ， 古文物遺址，野生動植物分布 等情況 。 項目部應針對每一個具體已確定的危害和影響，制定適當的風險控制和消減措施，評價已有條件是否滿足。 施工安全管理網 項目 經理 經 營 管理分組 質 量 安全分 組 生 產 技 術分 組 生產副經理 各施工作業(yè)機組 施工組織設計 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 33 風險評價與危害管理 根據施工現場的自然環(huán)境，對采用的施工工藝、設備、設施、機構、資源及其活動、產品 服務的各個方面，從健康、安全與環(huán)境方面的危害和影響做出評價。項目經理部設專職安全員1名，各班組設兼職安全員一名，負責日常安全管理工作。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。 4．確保安全生產的技術組織措施 安全目標 班組“三標”達標率 100%； 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100%； “不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發(fā)一案、不損失一物”。 a)對熱收縮套補口局部存在的表面 不平整皺折，燒焦碳化等缺陷，應將缺陷部位剔除后按熱收縮帶產品說明書補傷的要求進行處理。一端收縮好后，再以同樣的方法施工另一端。 c)熱收縮套定位用鋼卷尺量取定位，使熱收縮套與聚乙烯層搭接長度不小于 100 毫米。除銹后，鋼材表面應無可見的油污、水、氧化皮、鐵銹等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 d)補口加熱時，未按熱收縮套產品說明書的要求操作，加熱不均勻，個別部位火焰停留時間過長等。 b)與補口部位搭接的聚乙烯層表面未打磨粗糙和預熱。 ④ 防治措施 未熔合的防止措施有：操作時要注意焊條的角度，運條擺動要適當，要注意坡 口兩側的熔化情況；先用稍大的焊接電流，焊速不宜過快，使熱量適當增 加，以保證母材和熔敷金屬或前一焊道焊縫金屬和熔敷金屬充分熔化結合；焊接過程中發(fā)現焊條偏心，應調整焊條角度或及時更換焊條；仔細清理坡口及前 — 焊道上的臟物或深渣。 ③ 原因分析 產生未熔合的原因是焊接線能量或火焰能率過小，焊條偏心或操作時不注意，使弧或火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道未被熔化而被 熔化金屬復蓋。 (9) 未熔合 ① 現象 焊縫中，焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分稱為未熔合。 未焊透產生的原因是坡口角度或組對間隙 過小，鈍邊過大；焊接電流或火焰能率過?。缓附铀俣冗^快；焊件散熱太快，雙面焊時背面清根不徹底，或氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分熔合等。 (8) 未焊透 ① 現象 焊接接頭根部未完全熔透的現象叫做未焊透。此外，還應仔細清理坡口和焊絲，去除油污，水份和銹斑等臟物，以減少氫的來源： 3) 選擇合理焊接規(guī)范和線能量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等，改善焊縫及熱影 響區(qū)組織狀態(tài)： 4) 焊后及時進行熱處理。主要有： 1) 采用堿性焊條纖維素焊條及熱焊，減少焊縫金屬中的擴散氫含量。在不同情況下，三者中任何一個因素都可能導致冷裂縫的產生，其中擴散氫是誘發(fā)冷裂縫的最活躍的因素。 形成冷裂縫的基本條件是：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集：存 在著較大的焊接拉伸應力。冷裂縫的產生具有延遲性質，有可能造成預料不到的嚴重事故。 施工組織設計 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 29 冷裂縫可以在焊接后 立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂縫。 C、冷裂縫 冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中所產生裂縫。 5) 采取各種降低焊接應力的工藝措施，如采用合理的焊 接順序和方向：采用較小的焊接線能量；整體預熱等。 焊接時，單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數或焊縫成形系數。 3) 采用設計文件中纖 維素焊條及熱焊，采用低氫型焊條 (堿性焊條 )，以降低焊縫中的雜質含量，改善結晶的偏析程度。特別應控制硫、磷等雜質元素的含量和降低含碳量。 防止產生裂縫的措施，可以從冶金因素和力學因素兩個方面入手。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質， 則在加熱溫度超過其熔占的熱影響區(qū)，這些低熔點化合物將熔化而形成液態(tài)間層，當焊接拉力足夠大時，也會被拉開而形成熱影響區(qū)液化裂縫。有的焊縫表面的宏觀熱裂縫中充滿熔渣。 熱裂縫的微觀特征一般是沿晶料邊界開裂，故又稱晶間裂縫。 B、 焊縫中的縱向熱裂縫一般發(fā)生在焊道中心，與焊縫長度方向相平行；橫向熱裂縫一般沿柱狀晶界發(fā)生，并與母材的晶粒界相聯，與橫縫長度方向相垂直，根部裂縫發(fā)生在焊縫根部；弧坑裂縫大多數 發(fā)生弧坑中心的等軸晶區(qū)，有縱、橫和星狀等幾種類型。 ③ 原因分析和防治措施 由于裂縫產生的原因和形成機理的不同，下面就熱裂縫、冷裂縫、分別予以討論： A、熱裂縫：熱裂縫一般是指高溫下所產生的裂縫，又稱高溫裂縫或結晶裂縫。 裂縫按其產生的部位可分為縱向裂縫、橫向裂縫、弧坑裂縫、根部裂縫、烷合區(qū)裂縫及熱影響區(qū)裂縫等；按其產生的溫度和時間，又可分為熱裂縫、冷裂縫和再熱裂縫。 施工組織設計 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 27 (7) 裂縫 ① 現象 在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，材料的原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為焊接裂縫。 ③ 危害性 焊縫中的夾渣，降低了接頭的承載能力；容 易引起應力集中，影響了焊縫金屬的致密性，還可能造成焊縫的滲漏：由 于夾雜物與焊縫金屬的線膨脹系數相差懸殊，溫度劇烈變化時，有可能產生較大應力而導致裂縫。焊條藥皮中的高熔點成分以及坡口邊緣氧化物及渣殼等未清理干凈，焊接時滯留在熔化金屬中而造成夾渣； 2) 焊接過程中的冶金產物：焊接時進行的 — 系列冶金反應的生成物 (氧化物、硫化物、氮化物等 )在熔池金屬凝固時來不及浮到熔化金屬表面，而殘留在焊接縫中， 即形成夾渣。預熱可減慢熔池的冷卻速度 ，有利于氣體的充分逸出，避滅產塵氣孔缺陷； 5) 焊接時應避免風吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。 2) 焊條和焊劑使用前，應按規(guī)定要求進行烘烤：烘干后放在焊條保溫筒內，隨用隨取。焊縫中的氫氣孔還有可能導致裂縫的產生和擴展。 2) 焊接工藝方面：手工電弧焊時焊接電流過大，造成焊條發(fā)紅而降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒。 施工組織設計 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 25 ② 原因分析 一切能導致焊接處程中產生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、熔解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產生的氣體、 焊絲和母材上的油污、水份、銹斑等臟物受熱分解后產生的氣體以及焊接冶金反應生成的氣體等都是產生氣孔的原因。根據孔穴產生的部位，可分為外部氣孔和內部氣孔。 ④ 防治措施 手工焊收弧時，應在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。 ② 原因分析 產生弧坑的原因主要是熄弧時間過短，或焊接時使用的焊接電流過大。磨后出現的凹坑，可視具體情況予以補焊，補焊要遵守焊接工藝評定。 施工組織設計 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 24 ④ 防治措施 焊工要養(yǎng)成良好的 操作習慣，經常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發(fā)現破損處要及時采取措施，用電工絕緣帶包扎好；裝設接地線要牢固可靠；焊接時，不得在坡口以外的工件上隨意引?。粫簳r不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當掛起，并及時切斷焊接電源。 ③ 危害性 弧疤會成腐蝕的起始點，降低材料的性能。 (3) 弧疤 ① 現象 弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良引起電弧，而在焊接工件表面留下的傷痕。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。 ④ 防治措施 焊接前應徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練， 嚴格掌握熔池溫度，采用相應的運條手法。 ③ 危害性 焊瘤處應力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形。習慣上，還常把焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤。 (2) 焊瘤 ① 現象 熔化金屬流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金屬瘤。 ⑤ 治理方法 一旦出現咬邊缺陷，其深度或長度己超過允許值時，應先將咬邊熔渣等清理干凈。在一般焊接結構中，焊縫咬邊的深度不允許超過 ，連續(xù)長不度不得超過 100毫米，兩側咬邊總長度不允許超過焊縫長度的 10％。一般在平焊時較少出現，而在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。 (1) 咬邊 ① 現象 焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。 質量控制 工程質量按照 ISO9002 標準模式、公司《質量保證手冊》及程序文件的要求進行控制。 ⑶ 選定統(tǒng)計方法要根據工程項目及實際工序質量波動的原因，分類選定適用的方法。 統(tǒng)計技術 ⑴ 各級質量管理人員對施工項目、產品制造等質量控制現狀進行記錄、統(tǒng)計和分析。 ⑵ 記錄填寫要認真，字跡清晰，語言簡練準確。 ⑶ 對電焊工、電工等須持證上崗的工種及時組織取證、換證培訓，考核合格后方可持證上崗作業(yè)。 質量教育和培訓 ⑴ 對參加工程施工的所有人員進行入場質量教育，結合工程實