【正文】 加強(qiáng)礦壓觀測，提出年度礦壓觀測計(jì)劃，配齊觀測所需儀器、儀表、設(shè)備和人員，逐步將礦壓觀測數(shù)據(jù)納入作業(yè)規(guī)程編制的依據(jù)。第二節(jié) 頂板管理及措施嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的審批制度，嚴(yán)禁措施死搬教條；必須嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”的規(guī)定，并做到定期復(fù)查，及時(shí)修改、補(bǔ)充和完善，提高針對性和可操作性，做到“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、現(xiàn)場可操作”，單項(xiàng)工程（或工作）無作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施嚴(yán)禁作業(yè)。在下班一小時(shí)前，瓦檢員、班組長向隊(duì)上匯報(bào)工作完成情況、存在的安全隱患以及必須要準(zhǔn)備的工器具、材料等，重大安全隱患必須及時(shí)向隊(duì)和調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，職工有權(quán)停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)，當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能保證人身安全時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。所有員工必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的不得上崗作業(yè)。在構(gòu)造區(qū)穿K3層時(shí)，要探測瓦斯涌出量及瓦斯壓力，采取預(yù)防瓦斯突出的措施。 （七）本水平雖無大的構(gòu)造，但小構(gòu)造較普見，K3煤層回采時(shí)要注意對構(gòu)造區(qū)的探水，做到先探水后回采。 （六）本井田自南部井田邊界起至藻渡河標(biāo)高447m～318m一段及石家屋基斷層附近，為本井田可能大量涌水地段?？蓪⒖偦仫L(fēng)巷、+100m運(yùn)輸巷及K2掘進(jìn)的矸石運(yùn)至K3工作面對采空區(qū)實(shí)施充填。 （四）在生產(chǎn)中若發(fā)采場現(xiàn)淋水較大，巷道涌水大，有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在井底車場及有關(guān)地點(diǎn)設(shè)置水閘門。 （二）對Ⅶ線13號(hào)鉆孔附近、馬家溝一帶的泉水孔、落水洞、陰河溝等，采用截流、導(dǎo)流、堵填等方式，阻止地表水向地下滲透。在傾斜方向上，+220m水平第一條帶影響的煤面斜長沿井田走向由北往南在100～15m之間。此暗河處在長興灰?guī)r底部緊鄰煤系頂界，距K3煤層垂距約42m，當(dāng)開采K3煤層后，其冒落帶與裂隙帶的高度可達(dá)到暗河所在位置，勢必有可能造成長興水，暗河水潰入采場的危險(xiǎn)。 +100m水平的暗斜井、井底車場、運(yùn)輸巷、回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷等主要開拓巷道、準(zhǔn)備巷道均布置在茅口灰?guī)r中，茅口灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育，含水性好，特別是靠近K1部分巖溶較多，開鑿茅口灰?guī)r中巷道時(shí)，要高度重視該層地下水對礦井安全可能造成的威脅，應(yīng)做到先探后掘，先疏干后掘進(jìn)。 礦井設(shè)置有以采掘面為重點(diǎn)的全礦性瓦斯集中監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯超限問題可得到及時(shí)處理。 ，若必須留煤柱，要在突出層圈出未保護(hù)區(qū)域。 、水棚，以防止瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害的蔓延。 ： 本礦井的地質(zhì)報(bào)告沒有測定也沒有提供可參照的瓦斯定量資料，使抽放瓦斯的有關(guān)參數(shù)無法準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，參照鄰近礦的瓦斯資料，本礦井的瓦斯抽放率取30%，則礦井的可抽量為： 51m3/min30%= （四）防止突出的其他措施： 、巷道穿K3煤層前都要盡情瓦斯壓力測定，然后采取相應(yīng)的防突措施，如打大直徑排放鉆孔、震動(dòng)性放炮、水力沖刷煤體等。 利用K2煤層的運(yùn)輸巷作專用抽放石門，抽放石門長30～50m，間距150m，在抽放石門內(nèi)布置鉆場，每個(gè)鉆場布置6～８個(gè)鉆孔，孔長20～80m范圍內(nèi)，鉆孔角度40～50～80度。 基于上述因素，本水平必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。 在該水平保護(hù)層K2煤層開采后，上鄰近層K3的卸壓瓦斯向K2工作面涌入量大，而K2工作面采高低，采場通風(fēng)能力有限，即使采用最大風(fēng)速也不能稀釋瓦斯在規(guī)定的濃度以下，瓦斯超限現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而煤層中的瓦斯和瓦斯壓力是發(fā)動(dòng)煤與瓦斯突出的主要?jiǎng)恿l件之一，為了充分利用能源，變害為利，本水平建立瓦斯抽放系統(tǒng)是必要的。 在開采布置上采用了走向條帶連續(xù)布置方式，有利于提高保護(hù)層的推進(jìn)速度和改善起工作面的通風(fēng)條件。 設(shè)計(jì)選用K2煤層作為保護(hù)層首先開采。三、防止煤與瓦斯突出 該礦井在生產(chǎn)過程中，發(fā)生過煤與瓦斯突出10余次，預(yù)計(jì)該水平也有突出危險(xiǎn)，設(shè)計(jì)考慮的防徒措施有： （一）開采保護(hù)層 該水平有可采煤層KKK3三層，其中K3屬突出危險(xiǎn)嚴(yán)重的煤層，K1為局部性的弱突出層。 各機(jī)電硐室配有泡末滅火器、滅火手雷。故本設(shè)計(jì)暫時(shí)不考慮建立全水平的防火灌漿管道系統(tǒng)，結(jié)合該礦上水平的開采K3煤層的經(jīng)驗(yàn)，采用礦車采將泥漿運(yùn)至井下采煤工作面對采空區(qū)灑漿，隨采隨灑。設(shè)計(jì)除在開采布置和通風(fēng)方面采取措施外，還考慮了對采空區(qū)實(shí)行灌漿防火的措施。 （四）為防止煤塵發(fā)生爆炸是擴(kuò)大爆炸影響范圍，相鄰采區(qū)、相鄰煤層之間均設(shè)置有水棚。 K1煤層每個(gè)工作面提產(chǎn)量152t。采用長孔煤壁注水方式，在工作面回風(fēng)巷內(nèi)沿煤層傾斜打下向孔，鉆孔深25m，鉆孔間距12m注水壓力150kg/cm2。 （二）煤層注水開采，減少產(chǎn)塵量。第二節(jié) 災(zāi)害預(yù)防一、防塵 地質(zhì)報(bào)告指出對本礦煤層應(yīng)按有煤塵爆炸危險(xiǎn)考慮，設(shè)計(jì)以次為依據(jù)。1 m2 A2 A12 m2,因此該礦通風(fēng)屬中等難易程度?！志C合上述計(jì)算結(jié)果得：礦井通風(fēng)相對容易時(shí)期的總阻力h，,。 76 （四）、礦井等積孔計(jì)算礦井通風(fēng)容易時(shí)期的等積孔為：A1＝＝37.122919.1180。井巷阻力計(jì)算表如下：（見表十一、 十二）礦井通風(fēng)容易時(shí)期的摩擦阻力求和為： Σh摩=考慮適當(dāng)?shù)木植孔枇ο禂?shù)，則礦井通風(fēng)總阻力為：h，摩1= Σh摩=≈。 Q——分配給各井巷的風(fēng)量（m3/s）。 V，——井巷周邊長，m。h摩=aLV，Q2/S3,Pa。 則 ∑Q采=3302+320=980m3/min= ∑Q掘=2002+2003=1000m3/min= ∑Q硐=602=120m3/min= ∑Q其他=（++）7%= m3/s則 ∑Q總=（+++）≈（二）風(fēng)量分配： 南一開采區(qū) 南二開采區(qū) 南三開采區(qū) 南四開采區(qū) 爆破材料發(fā)放硐室 充電變流室 (三）、礦井負(fù)壓計(jì)算礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)，首采工作面為南二采區(qū)的K2煤層的最上一塊工作面，到南翼采完時(shí)最后一塊工作面為南四采區(qū)的K3煤層的最下一塊工作面，以這兩塊工作面來計(jì)算該礦井通風(fēng)初期和后期的難易程度。 由于主、付斜井絞車硐室、水泵房、一、二、三采區(qū)變電硐室都在礦井主進(jìn)風(fēng)流中，分別進(jìn)入二、三、四采區(qū)的主進(jìn)風(fēng)石門，故未列入礦井總風(fēng)量的配風(fēng)計(jì)劃內(nèi)。 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定硐室配風(fēng)為60 m3/min—80 m3/min，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)為70 m3/min K1煤層回采面 320m3/min K2煤層回采面 330m3/min K3煤層回采面 300m3/min 巖巷掘進(jìn)面 200m3/min 半煤巖巷及煤巷掘進(jìn)面 200m3/min 充電室、爆破材料發(fā)放硐室各配風(fēng) 60m3/min 該水平達(dá)產(chǎn)時(shí)共有三個(gè)回采面（K22個(gè)，K11個(gè)）五個(gè)掘進(jìn)工作面（其中兩個(gè)巖巷、三個(gè)半煤巷及煤巷）。⑸按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a、按最低風(fēng)速驗(yàn)算，煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量：Q掘≥60S掘≥60≥ m3/min式中：Q掘—煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量200 m3/min。I1——煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)為1臺(tái)。煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算⑴按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘＝100qCH掘＝100＝27m3/min式中：Q掘——煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/minqCH掘——煤巷和半煤巷掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量 m3/min⑵按炸藥量計(jì)算Q掘＝25A掘＝256＝150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min⑸按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a、按最低風(fēng)速驗(yàn)算，全巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量：Q掘≥60S掘≥60≥ m3/min式中：Q掘——全巖巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量200 m3/min。I1——3全巖巷掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)為1臺(tái)。全巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算⑴按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘＝100qCH掘＝100＝64m3/min式中：Q掘——全巖巷掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/minqCH掘——全巖巷掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量 m3/min⑵按炸藥量計(jì)算Q掘=25A掘=256=150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min⑶按人數(shù)計(jì)算：Q采＝4N采＝425＝100m3/min式中：4 ——每人需風(fēng)量m3/minN采——K3煤層采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)⑷按炸藥消耗量計(jì)算風(fēng)量：Q采＝25A＝25A＝256＝150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min%＝≈152m3/min式中：Q采——K3煤層采面風(fēng)量m3/min，q采絕——K3煤層采面絕對瓦斯涌出量m3/min，K采通——K3，%——按《規(guī)程》%。（6）根據(jù)上述計(jì)算：故K2煤層采面風(fēng)量確定配風(fēng)為：Q總采 =330m3/min，符合《規(guī)程》要求K3煤層采面風(fēng)量計(jì)算⑴按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝q采絕247。%K采通=247。KgA—K1煤層采煤工作面一次爆破的最大炸藥量Kg注：該采面下段回采最大炸藥消耗量為8Kg⑷按人數(shù)計(jì)算Q采＝4N采＝425＝100m3/min式中：4 ——每人需風(fēng)量m3/minN采——K1煤層采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)⑸聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)(由于有電溜子設(shè)備，所以按硐室配風(fēng))： 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定硐室配風(fēng)為60 m3/min—80 m3/min，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)為70 m3/min，驗(yàn)算如下：60S巷大（m3/min）≤Q聯(lián)（m3/min）≤460S巷?。╩3/min）60≤70 m3/min≤460（m3/min）式中： ——根據(jù)《規(guī)程》S巷大——K1煤層聯(lián)絡(luò)巷最大靜斷面積m2S巷小——K1煤層聯(lián)絡(luò)巷最小靜斷面積m24——《規(guī)程》規(guī)定聯(lián)絡(luò)巷最高風(fēng)速不得高于4m/s故：Q聯(lián)取70 m3/min⑹K1煤層采煤工作面總配風(fēng)為：Q總采＝Q采+Q聯(lián)＝247m3/min+70 m3/min＝317 m3/minK1煤層采煤工作面風(fēng)速驗(yàn)算60S采大（m3/min）≤Q總采（m3/min）≤460S采?。╩3/min）606（m3/min）≤317（m3/min）≤4604（m3/min）90 m3/min≤317m3/min≤960m3/min）式中：——《規(guī)程》S采大——K1煤層采煤工作面最大靜斷面積m2S采小——K1煤層采煤工作面最小靜斷面積m24——《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面最高風(fēng)速不得高于4m/s⑺根據(jù)上述計(jì)算：故K1煤層采面總風(fēng)量確定配風(fēng)為：Q總采 =320m3/min符合要求。%＝≈168m3/min式中：Q采 ——K1煤層采面風(fēng)量m3/min，q采絕——K1煤層采面絕對瓦斯涌出量m3/min ， K采通——K1，%——按《規(guī)程》%。 計(jì)算公式： Q總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他） K 式中 K——通風(fēng)系數(shù)，取K= 該水平瓦斯涌出量按抽放后25m3/t日計(jì)，并根據(jù)本礦井的生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量的經(jīng)驗(yàn)和歷史數(shù)據(jù)、考慮的下水平的工作面加長，各采掘面的配風(fēng)取值計(jì)算如下： K1煤層采面風(fēng)量計(jì)算 ⑴按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝q采絕247。 通風(fēng)線路：地面——暗主、副斜井——+100運(yùn)輸集中運(yùn)輸巷——進(jìn)風(fēng)上山——區(qū)間進(jìn)風(fēng)石門——運(yùn)輸巷——工作面——回風(fēng)巷——區(qū)間回風(fēng)石門——回風(fēng)上山——總回風(fēng)巷——抽出地面。 回風(fēng)平硐標(biāo)高+354，服務(wù)范圍現(xiàn)為+220水平全范圍，+220水平已接近尾聲，接下來為延深水平（+100水平）服務(wù)，服務(wù)時(shí)間10a以上。一、水平通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) ，故水平的通風(fēng)方式采用中央邊界式抽出。本設(shè)計(jì)的閘門以該礦正在使用的閘門為標(biāo)準(zhǔn)。為了安裝溜口和閘門，在孔口預(yù)埋安裝規(guī)定溜口的螺栓。為了防止堵塞，下口漏斗應(yīng)盡量消除死角，故本設(shè)計(jì)煤倉下口漏斗取600。若煤倉穿過的巖層為堅(jiān)固穩(wěn)定易于維護(hù)的巖層，則可以不支護(hù)，本設(shè)計(jì)將煤倉設(shè)在煤層底板的茅口灰?guī)r中，茅口灰?guī)r屬于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖層，不遇到特殊情況，可以不支護(hù)。 （二）倉身 煤倉倉身一般應(yīng)砌碹，砌碹的壁厚可為300～400mm。 煤倉上口網(wǎng)孔上大塊煤炭的破碎和雜物的清理工作，可在煤倉上部巷道內(nèi)進(jìn)行，或者是設(shè)置專門的破碎硐室。 （一）煤倉上口 由于煤倉斷面較大，為了保證煤倉上口安全，需用混凝土收口，為了防止大塊煤矸廢木料等進(jìn)入煤倉造成堵塞，應(yīng)在煤倉上口安設(shè)鐵箅子。 圓形煤倉的直徑一般為2～5m，該礦的煤倉直徑設(shè)計(jì)為3m，故，煤倉的高度設(shè)計(jì)為17m。 垂直式圓形斷面煤倉利用率高，不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，便于維護(hù)，而且施工速度快，在實(shí)際生產(chǎn)上也用的較多。二、煤倉的形式及參數(shù) 煤倉的形式按傾角分有垂直式、傾斜式和混合式三種；按斷面分有圓形、拱形、橢圓形和矩形。60 = 36t 以上兩種計(jì)算方法所計(jì)算出的結(jié)果取大值。 Q = （ ） = 51t （2）按裝車站的裝車間隔時(shí)間來計(jì)算： Q = AG t0 Kb 式中：AG——采區(qū)高峰生產(chǎn)能力，高峰期間的小時(shí)產(chǎn)量為平均產(chǎn)量的 ～，t/h，；