【正文】 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密。且隔2030分鐘后進行二次復(fù)振。振搗混凝土?xí)r，振搗布點要均勻，振搗棒插入的間距一般為400㎜左右，振搗器插入下一層的深度不得小于５０ｍｍ，使上下層混凝土結(jié)合緊密。每個區(qū)段應(yīng)連續(xù)分層澆筑，層和層之間不得出現(xiàn)冷縫和任何施工縫。（9）.砼泵送過程中廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（7）.當(dāng)向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，再關(guān)閉氣閥。（5）.在泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出砼，至料斗內(nèi)重新攪拌，排出空氣后再泵送。（3）.泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。每次泵送砼結(jié)束后，應(yīng)立即清理砼泵和管道并沖洗干凈。成立混凝土養(yǎng)護小組：組長：技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督員： 養(yǎng)護員：李峰善、董作東養(yǎng)護員根據(jù)實際情況，及時養(yǎng)護，保證混凝土潮濕。（8）.混凝土養(yǎng)護砼澆筑完，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，現(xiàn)澆板混凝土澆筑完，抹壓完后立即用塑料薄膜覆蓋好，減少混凝土水分的散失，冬期施工還得鋪一層草簾子。（7）.砼旁站制度每次混凝土澆筑前，均安排專人進行旁站監(jiān)督，旁站人應(yīng)為項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人中的一員。泵頭砼表面水泥漿在澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，首先按平線用長刮桿刮平，初凝前，用木槎板壓實，以閉合收水裂縫，現(xiàn)澆面混凝土抹壓后僅接著用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，邊抹邊鋪。（5）.剪力墻砼澆筑澆筑剪力墻部分砼時，盡量安排在夜間進行，考慮到剪力墻砼澆筑間隔時間較長，為防止產(chǎn)生冷縫，剪力墻砼用泵及塔吊相結(jié)合進行澆筑，但是盡可能采用泵送混凝土。砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留孔洞等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，模板、鋼筋設(shè)專人看護。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，做到均勻振實，（3040㎝），嚴(yán)禁使用振動棒攤鋪砼。（3）.砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑前，模板鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）.砼運輸砼自混凝土公司運送到澆筑地點，泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即清除管內(nèi)殘留砼。未盡事宜，必須遵照國家和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)模板施工安全操作規(guī)程嚴(yán)格要求施工.該工程主體砼的輸送以混凝土泵輸送。在主體結(jié)構(gòu)施工中除認(rèn)真將陽臺預(yù)留鋼筋與建筑物焊牢外，應(yīng)力求同時將陽臺欄板裝好。，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道，嚴(yán)禁人員從外墻模板上通過。，僅允許吊裝1～2層模板和構(gòu)件。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。雨季施工不得積水。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。防護網(wǎng)要隨墻逐層上升，并高出作業(yè)面1m以上。10用尺檢查（6） .安全保證措施.質(zhì)量保證措施，誤差不大于2mm；；，脫模劑涂刷均勻；，設(shè)置必要的預(yù)埋件支固模板。10用鋼尺檢查3全樓高度177。20拉線檢查4樓層洞口垂直177。棱角有損壞或不規(guī)整時，要及時修補。ⅶ.墻肢上有超過100mm長的斜裂縫；ⅷ.連梁有兩條以上裂縫。較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應(yīng)在拆模后立即修補。ⅱ.外墻板的鋼筋耳環(huán)要同內(nèi)墻伸出的鋼筋套環(huán)重合，在環(huán)中插入的豎筋應(yīng)于套環(huán)、耳環(huán)綁牢。102m靠尺及尺檢.現(xiàn)澆墻體的基本要求和允許偏差鋼筋ⅰ. 樓板兩端在灌縫混凝土澆搗前應(yīng)先按圖紙要求整理好預(yù)留鋼筋。10水平儀測量、驗線5先立口垂直177。大模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。ⅴ.拆除大模板時嚴(yán)禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。ⅲ.門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確，如采用先立口的作法，門窗框必須固定牢固，連接緊密，在澆鑄混凝土?xí)r不得位移和變形；如采用后立口的作法，位置要準(zhǔn)確，?？蛞喂蹋⒈阌诓鸪?。.模板安裝的基本要求和允許偏差ⅰ.大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。自穩(wěn)定角的要求。，必須安放穩(wěn)固。,凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。，先拆下穿墻桿，再松支撐調(diào)整螺桿,使模板完全脫離混凝土墻面,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時,可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。.大模板的拆除。樓梯模板用膠合大板支設(shè)，施工方法同地下室樓梯模板支設(shè)一樣，施工縫應(yīng)留設(shè)在上一跑樓梯的第三步，應(yīng)留設(shè)立縫，用木板堵齊。ⅴ.板墻（柱）節(jié)點：砼澆筑至板底標(biāo)高處且稍高于板底1cm，現(xiàn)澆板模板直接與墻砼接觸，交界面處使用海綿條防止漏漿。ⅲ.立桿之間如沒有斜桿或剪刀撐相連的部位均需要設(shè)置斜桿或剪刀撐，垂直水平間距為5跨。大模與格柵間用鐵釘釘牢，模板間縫隙應(yīng)控制澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板支設(shè)完畢，清除干凈，涂刷脫模劑，而后綁扎鋼筋，模板上不能堆放重物也應(yīng)避免尖銳儀器碰撞。根據(jù)所抄水平標(biāo)高線確定柱頂標(biāo)高，注意立柱頂端標(biāo)高，用合適長短鋼管對接接高及采用頂托或搭接桿調(diào)整標(biāo)高，搭接長度為60～100cm，連接扣件為2～4道，搭接部位必須有一道水平連接桿件。ⅴ.梁墻（柱）節(jié)點：在節(jié)點處將梁側(cè)模、底模支設(shè)到墻面，為防止漏漿，側(cè)模、底模與墻交界面使用海綿條。斜桿、水平桿支撐間距（橫向）為60～90cm，可與腳手架連接?？v向鋼楞間距60～90cm，且縱向接縫處必須有縱向鋼楞，鋼楞為槽鋼或架桿。ⅲ.梁模支設(shè)時梁底模端部擱放在柱帽或梁窩側(cè)模上，嚴(yán)禁有吃?，F(xiàn)象。當(dāng)跨度≥4m時，應(yīng)起拱為主梁15㎜，次梁10㎜。ⅱ.搭設(shè)梁底支撐架，先架設(shè)鋼管支撐，采用梁底兩側(cè)支柱及平桿支撐，梁底支柱縱向間距60～90cm，橫向間距為90cm，支柱通過縱橫方向的拉桿、剪刀撐斜桿與滿堂腳手架相連，～，縱橫方向的垂直剪刀撐間距為35跨。梁窩處應(yīng)用鋼絲網(wǎng)加固牢固留設(shè)梁窩，具體做法祥見附圖一至附圖五。ⅱ.采用大模板支設(shè)時，墻面兩模板采用穿墻螺栓支撐拉接，穿墻螺栓離下部間距200mm，往上豎向500mm，橫向間距600mm，Ф24絲杠支撐間距1000mm，然后找平，模板經(jīng)垂直和位置校正后，連續(xù)支撐，支撐間距應(yīng)符合要求，必須牢固，強度、穩(wěn)定性應(yīng)符合要求。，模板安裝工序為：（隱蔽工程驗收合格）——模板就位線——做砂漿找平層——安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調(diào)整模板垂度——混凝土澆注——拆模、清理——下段施工。用絲杠調(diào)整模板的位置，之后確定各模板的位置無誤后，擰緊絲杠調(diào)整板面的垂直度。，以防止拼縫處漏漿。，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，門窗洞模板與大模板接觸要粘貼海綿條。.大模板的安裝，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海棉條，以防止模板穿螺栓高低錯位及下口跑漿。ⅵ.脫模后應(yīng)及時清理板面的浮渣，并用棉絲擦凈，然后再涂敷脫模劑。ⅳ.現(xiàn)場配制脫模劑時要隨用隨配，以免影響鋼筋的握裹力。但在陰角處不得積存脫模劑。當(dāng)清除掉模板表面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。ⅰ.在首次涂敷脫模劑前，必須對模板進行檢查和清理。脫模劑的選擇與應(yīng)用，對于防止模板與混凝土粘結(jié)、保護模板、延長模板的使用壽命以及保持混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。需要彈出墻體軸線、大模板的安裝位置線和門洞口位置線。針對大模板工程施工的特點，做好施工班組的技術(shù)交底工作。（4） .大模板的安裝與拆除.安裝前的準(zhǔn)備工作大模板工程的施工，除了按照常規(guī)要求，做好施工準(zhǔn)備總體部署外，并要針對大模板施工的特點，做好以下準(zhǔn)備工作：由于大模板體形大、比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運。護身欄彎折多由于撞碰所致。 多發(fā)生在角部，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脫模困難，用大錘砸模板所造成的。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置。修理方法是：將大模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。.大模板的維修大模板翹曲、板面凹凸不平、焊縫開裂、護身欄桿彎折現(xiàn)象，是大模板在使用中常出現(xiàn)的問題，可以參考下述方法進行維修。，應(yīng)進行一次徹底清理，零件要妥善保管，殘缺丟失的要一次補齊，易損件要準(zhǔn)備充足的備件。支模時縫隙要嚴(yán)密，防止漏漿。，防止模板傾覆。，都應(yīng)刷好脫模劑。（3）.大模板的維修保養(yǎng)搞好大模板的日常保養(yǎng)和維修工作，對于保證大模板的使用功能，延長使用壽命，降低施工成本是非常重要的。，不得受力不均，最好存放在專門搭設(shè)的鋼管架子中。結(jié)構(gòu)施工過程中一套模板需留出50～100m2的周轉(zhuǎn)堆場；，堆場要求堅實平整，不得積水；；，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒。（1）.模板說明大模板配模方式組合式大模板橫龍骨大模板局部節(jié)點處理陰角模陽角模穿墻拉桿選擇（2）.模板在現(xiàn)場的存放規(guī)定.在施工階段應(yīng)劃定集中存放大模板的地點。3 該工程剪力墻采用全鋼大模板拼裝，梁底用木模板，梁幫用膠合大模板拼裝，電梯井采用大模板拼裝，板采用膠合大模板，獨立柱用定型大鋼模和膠合大模板。5 受力鋼筋保護層：梁柱177。10 箍筋、橫向間距： 177。5 骨架的長度： 177。 梁鋼筋中二、三排為確保其施工位置準(zhǔn)確，均采用Φ25鋼筋，寬度同截面寬度，間距每100設(shè)置一道，全部墊起施工。.鋼筋保護層本工程采用塑料卡墊塊（梁底和板底可用水泥砂漿墊塊）： 梁的保護層厚度為25mm， 柱的保護層厚度為30.XB鋼筋綁扎，單向板：除周邊三道全部綁扎外，其余可按梅花式綁扎，雙向板：受力筋應(yīng)全部綁扎。. 框架梁鋼筋接頭面積百分率不大于50％，且不應(yīng)集中，位于構(gòu)件結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。. 框架柱、框架梁的箍筋、鋼筋彎鉤現(xiàn)場制作綁扎，二次彎成135176。圖13：主次梁交接處綁扎圖示.板筋綁扎板筋綁扎前，應(yīng)將模板上的雜物清除干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管等及時配合安裝，綁扎時相交點全部綁扎，綁扎完畢，在主筋下卡好塑料卡墊塊， 現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋的位置保證措施見基礎(chǔ)分部方案.（6）.鋼筋綁扎完畢應(yīng)檢查下列方面.根據(jù)設(shè)計圖紙查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)筋位置；.檢查保護層是否符合要求；.檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；.檢查鋼筋表面，不允許有油漆、污物和顆粒狀鐵銹；鋼筋工程在澆筑砼前應(yīng)驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。大于等于Ф16的梁筋連接采用直螺紋連接，小于Ф16梁筋連接采用閃光對焊和單面搭接焊,梁筋的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、負(fù)彎矩筋的長度、箍筋加密間距和加密區(qū)的長度必須滿足設(shè)計要求。.梁筋綁扎縱向受力鋼筋采用多層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑Ф25的短鋼筋，以保持其設(shè)計排距，箍筋活口應(yīng)交錯布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結(jié)點、鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30㎜，以利砼澆筑。剪力墻鋼筋連接主要為綁扎搭接，鋼筋搭接長度不小于50d和搭接區(qū)內(nèi)搭接頭接頭面積百分率均不得大于50%。因支設(shè)剪力墻模板時可能導(dǎo)致部分墻鋼筋的位移，因此合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行整修，在模板敞口處加一道橫筋加固。墻筋兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用Ф8鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片凈距，間距為1m，相互錯開排列，雙排鋼筋間按設(shè)計要求綁扎拉筋，墻水平鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口加固應(yīng)符合設(shè)計要求。.柱筋綁扎柱筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋表面清除干凈，然后在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點成梅花型交錯綁扎，箍筋活口應(yīng)沿柱子豎向間交錯布置，柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（且不小于75mm），柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡墊塊卡在柱立筋外皮上，間距500mm左右，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設(shè)計要求。.鋼筋接頭強度的檢查在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每100個為一個檢驗批，每一個檢驗批抽檢3個接頭試樣作拉伸試驗，如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該檢驗批的全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度為6mm。然后由質(zhì)檢員進行質(zhì)量抽檢。，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力板手按下表的規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力板手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭拒板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。由于鋼筋直徑較大，施工時分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表所示。切割端頭截面必須與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。.直螺紋套筒的檢驗直螺紋套筒由專業(yè)的工廠進行加工，進場時進行檢查：、規(guī)格與標(biāo)記。檢查鋼筋連接端的直螺紋小端直徑的量規(guī)。 .機具設(shè)備。.焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處；.鋼筋閃光對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火。.每種鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。剪力墻豎向和水平鋼筋連接采用綁扎搭接。的彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度不應(yīng)小于設(shè)計