【正文】 以形成坡腳。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37天。工作面放坡開挖時，要機械開挖并輔以人工修整坡面。開挖過程中，對基坑工作面周邊按規(guī)范要求進行監(jiān)測布點，及時反映圍護體變形情況。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，（支護樁20cm）。m，～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械。對于底層變化大的，建議選用直筒鉆頭。下護筒時應(yīng)垂直。鉆桿的隨動架中心應(yīng)和動力頭中心一致。20mm②重點把好鋼筋焊接質(zhì)量，電焊條選擇國家優(yōu)質(zhì)電焊條，所有焊點必須焊牢，在搬遷和吊放過程中不得脫焊，主筋需接焊時，必須保證主筋中心在一條在線，搭接部分雙面焊接，焊接長度大于5d，單面焊接，焊接長度大于10d。10mm177。①鋼筋籠的制作必須選擇認真負責、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人操作按圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行，鋼筋籠焊接規(guī)格的各項誤差如下：鋼筋籠長度鋼筋籠直徑主筋間距螺旋筋間距177。c、商品混凝土出廠合格證書等。③驗收時應(yīng)具備下列數(shù)據(jù)：a、材料檢驗記錄。①制作所用的水泥、砂、石、水和外加劑等材料必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。③旋挖鉆孔灌注樁在混凝土灌注過程中需控制好導管的埋置深度26米。②施工時，以樁長及樁端持力層雙控，以樁長控制為主。④根據(jù)施工組織設(shè)計和樁機的生產(chǎn)工期安排，設(shè)置相應(yīng)基準控制點和測放樁位，并保證測放樁位與設(shè)計圖一致，其誤差必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。②根據(jù)規(guī)劃紅線、圖紙和現(xiàn)場情況，軸線測量誤差小于10毫米，并仔細核查無誤，若發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。（1）工藝控制措施：在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。c、檢查。b、實測法。其手段課歸納為看、摸、敲、照四個字。必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。⑤分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。④停工后復(fù)工前的檢查。③隱蔽工程檢查。②工序交接檢查。（1）質(zhì)量檢查的內(nèi)容①開工前檢查。工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。c、歷次質(zhì)量檢查各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動；深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規(guī)、嚴守設(shè)計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者）和“質(zhì)量月”活動；（3）建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括：a、進入工地的各種原材料、成品半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗收情況。質(zhì)量保證管理措施（1）全面執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)范和標準。（4）、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理嚴格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標準。（3）、進行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高工人的操作技術(shù)水準，在施工到關(guān)鍵部位時，由項目技術(shù)負責人和專職質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場進行指揮和技術(shù)指導。（2）、項目部為了保證工程質(zhì)量，設(shè)置由項目技術(shù)負責人專管的質(zhì)量安全科，專人負責施工質(zhì)量檢測和核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，確保施工質(zhì)量符合要求。質(zhì)量管理制度（1）、項目部堅決貫徹執(zhí)行上級頒布的各種質(zhì)量管理檔、規(guī)程、規(guī)范、和標準，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)、用戶至上。（3）按ISO19001：2000質(zhì)量標準進行職能分配，進一步明確各管理人員的職責，使工程施工質(zhì)量隨時處于受控狀態(tài)，確保施工全過程的質(zhì)量得到有效的控制。各工序工作須事先做好交底工作，實行過程檢查、完工驗收制度，同時嚴把材料驗收和計量管理制度關(guān)。質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證體系我公司通過近年來旋挖鉆孔灌注樁工程的施工實踐，針對類似工程已建立一套完整的、行之有效的質(zhì)量保證體系。通過PDCA循環(huán)過程，對存在的問題進行改進和處理，對過程中效果良好的方法、措施加以鞏固，形成標準，在類似過程中加以推廣，錯誤的做法引以為戒，在后續(xù)過程中盡量避免。質(zhì)量管理過程的重點推行“預(yù)防和改進為主”的質(zhì)量管理，遵循PDCA循環(huán)：解決每一個質(zhì)量問題，按照PDCA活動規(guī)律進行。（3）、對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包單位的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系落實到位；二、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理的原則（1）、以工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及驗收規(guī)范等為依據(jù)，督促承包單位全面實現(xiàn)施工合同約定的質(zhì)量目標；且符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標準的要求合格。支撐標高以下降水井應(yīng)保留，作為基坑回填而主體結(jié)構(gòu)施工未達抗浮要求期間的降水使用?？變?nèi)插入6?=6mm鋼管外包裹過濾網(wǎng)。（4） 坑內(nèi)沿基坑周邊共設(shè)置5口集水井與坑內(nèi)排水溝相連，集水井采用人工成孔。（2）坑頂設(shè)置400400磚砌截水溝，截水溝設(shè)置于冠梁或坡頂外側(cè)；坑底開挖400400排水盲溝，將地下水匯集于坑內(nèi)集水井內(nèi)。內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)平面布置圖七、降排水施工結(jié)合基坑周邊環(huán)境情況、水文條件、及周邊項目中成功的經(jīng)驗，地下水控制方案選取如下：排水坑內(nèi)沿基坑周圈設(shè)置排水溝，匯集地下水至降水井內(nèi)，抽排至坑底集水池內(nèi)，痛過坑頂截水溝，按3％的坡度排向四級沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政污水管。六、內(nèi)支撐體系施工（1）基坑豎向設(shè)置一道支撐梁，支撐水平面采用采用圓環(huán)撐與輻射撐及角撐相結(jié)合，內(nèi)支撐水平面布置原則是力求支撐體系受力對稱，受力特征明確，充分發(fā)揮個桿件的作用，并能在穩(wěn)定性和控制變形方面滿足對周圍環(huán)境控制的要求，同時最大限度地方便土體開挖和土體結(jié)構(gòu)的快速施工。施工縫留在兩根旋挖樁之間，接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應(yīng)對接頭處的松散砼進行人工清除，清洗干凈后用高標號水泥砂漿先澆100mm，然后再正常澆筑。（3）施工工縫：冠梁澆筑混凝土。（2）砼運輸車運送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。四）、冠梁模板制作冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔250 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實的土體，端部用木方墊穩(wěn)。（3）鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴格按圖施工。鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結(jié)合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工順序為：鋼筋進場→取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標識。旋挖樁主筋伸入冠梁長度為600mm。（3）樁頭處理冠梁開挖到樁頂標高時，上部松散層采用風鎬破除，到樁頭100mm范圍內(nèi)采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁內(nèi)。4）夜間挖土方與夜間施工支護，必須布置照明。2）基坑四周不得堆土或其他材料。場內(nèi)排水明溝已完成；監(jiān)控軸線和標高已標定，并作好第一次記錄；已對有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位。一）、工藝流程 冠梁施工工序：待支護樁身強度達到85% → 人工破除樁頭→ 彈出冠梁的中心線 → 制作安裝冠梁的鋼筋→模板安裝及加固 → 澆筑C30砼冠梁 → 養(yǎng)護。⑥定期安排專人灑水養(yǎng)護。④噴射時噴嘴應(yīng)盡量與受噴面垂直，～,以使回彈最少及密實度最大。②噴射機的工作風壓要適中。2）拌合料要攪拌均勻，攪拌機攪拌時間通常不少于2min,有外加劑時攪拌時間要適當延長。2）砂選用機制砂。5）鋼筋網(wǎng)片要加強筋、固定段筋連接牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)在拌合料沖擊下不應(yīng)有較大晃動。3）護面鋼筋采用雙面焊接連接，搭接長度≥50d（d為鋼筋直徑）。1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)先成批制作，按設(shè)計要求制作鋼筋網(wǎng)，鋼筋調(diào)直，間距均勻。（4）泄水孔制作安裝泄水管制作順序：檢查制作PVC管有無缺陷→按設(shè)計要求截取長度→鉆梅花型孔→透水表面纏繞一層細鋼絲→鉆孔安裝。（3）修坡1）工作面挖出后，應(yīng)立即修坡掛網(wǎng)，以噴射混凝土施工，及時封閉土體壁。工藝流程圖如下所示：三）施工方法（1）放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，確定基坑開挖邊線，用木樁和白灰作出開挖線標記；（2）工作面開挖：工作面開挖分段、分層進行，邊開挖邊支護，挖完亦支護完。四、掛網(wǎng)噴砼面層施工一）施工主要技術(shù)參數(shù)在坡頂、冠梁只基坑底側(cè)壁安裝直徑為8mm間距為200mm200mm鋼筋網(wǎng)，噴厚100mmC20細石混凝土面層，噴射混凝土配比為：水泥：砂：石子=1:2:2，外加水泥用量5％的速凝劑。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質(zhì)量事故。三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。立柱樁詳情見下圖。起拔護筒旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（2）初灌時。⑥鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔壁孔底，以防止塌孔；入孔后，由墊塊及通過插桿定位。起吊過程中要注意安全密切配合。③籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（2）鋼筋籠的吊放①鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。100mm；主筋保護層：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。⑥根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距： 177。④主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。錯開焊接，斷面間距不小于1m。鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠制作嚴格依施工圖進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。 （3）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。（7）成孔質(zhì)量標準孔深允許偏差： +300mm 垂直度允許偏差：1%孔底沉渣： ≤50mm 泥漿比重：～孔底沉渣厚度的控制（1）成孔后,鉆頭提高孔底10～20 cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。②遇較大的溶洞（溶隙）時，護壁泥漿無法填充時，選用鉆孔徑比實際樁徑大20cm的護筒做護壁跟進施工，后改用設(shè)計樁徑鉆頭施工至設(shè)計樁底標高。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪?，利于成孔質(zhì)量、后序放鋼筋籠及水下混凝土灌注。（4）成孔控制：①控制孔內(nèi)水頭標高，～。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（3）在施工現(xiàn)場經(jīng)試驗調(diào)整泥漿配比，用水力攪拌器制備泥漿，使用粘土粉造漿，護壁泥漿再生處理，制備泥漿的性能指針應(yīng)滿足下列要求比 重：～ 粘 度：17～20s含砂率：4% 膠體率：95%失水量：30mL/30min pH 值：泥漿配置比例配料泥漿膨潤土純堿CMC重金石粉品質(zhì)比10025鉆機就位、鉆進、清孔（1）鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。配置泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆孔施工前需挖設(shè)儲漿池并造漿，以備鉆進泥漿護壁使用。（5）鉆孔前，測量人員應(yīng)用儀器復(fù)核，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）護筒埋設(shè)深度：根據(jù)現(xiàn)場情況采用5米高護筒施工；其高度還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（2）樁位放樣允許偏差：10mm埋設(shè)護筒（1）根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、保持垂直，護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm。工藝流程：測量放樣→場地平整→鉆機就位→孔樁定位→護筒埋設(shè)→挖泥漿池、造漿→鉆進成孔→一次清孔→檢孔→吊放鋼筋籠→吊放導管→二次清孔→混凝土灌注→拔出護筒→移樁機至下一個樁位。本工程采用一臺旋挖打樁機分段打進的施工線路。場地內(nèi)應(yīng)保持排水暢通。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。并進行了樁位復(fù)核。501d/6且不大于10