機(jī)械制造工程(參考版)
2024-07-30 19:45本頁面
【正文】 ?箱體大量生產(chǎn)中，還廣泛采用由組合機(jī)床與輸送裝置組成的自動(dòng)線進(jìn)行加工；提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。 6．箱體零件的高效自動(dòng)化加工 ?單件小批量生產(chǎn)箱體，通常用普通機(jī)床；產(chǎn)品加工質(zhì)量主要取決于機(jī)床精度和操作者的技術(shù)熟練程度；并且工序分散，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本高。 坐標(biāo)法 ?適用于普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備 ?孔距精度主要取決于坐標(biāo)測(cè)量裝置精度 ?關(guān)鍵在于基準(zhǔn)孔和鏜孔順序的選擇 ?適用于小批量生產(chǎn) ?同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)采用鏜模加工； 單件小批量依靠以下方法： ?利用已加工孔作支承導(dǎo)向 ?利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承鏜桿 ?采用調(diào)頭鏜 ?交叉孔系的加工 ?關(guān)鍵在于控制孔的垂直度； ?主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的 90176。 鏜模法 ?利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里； ?孔距精度可達(dá) 177。 ?樣板找正法 —— 利用精度很高的樣板確定孔的加工位置。 ?劃線找正法 —— 加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線 —— 進(jìn)行加工。 ?孔系分類：平行孔系、同軸孔系、交叉孔系 ?平行孔系的加工 平行孔系 —— 軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。 4．箱體平面的加工方法 ?常用方法有刨、銑、磨三種； ?刨削加工的特點(diǎn)：刀具簡單、調(diào)整方便、通用性好； ?銑削加工的特點(diǎn)：多刀同時(shí)加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn)； ?平面磨削的特點(diǎn)：比刨削、銑削的質(zhì)量都高，適用于大批量生產(chǎn)；為提高效率和相互位置精度，常用組合磨削。 工序間安排時(shí)效 ?消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度穩(wěn)定； ?鑄造后安排人工時(shí)效 ?精度高的箱體有時(shí)粗加工之后還需要人工時(shí)效 一般都用箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn) 不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性 粗基準(zhǔn)的選擇 ?中小批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度低，一般采用劃線裝夾； ?大批大量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度高，可采用專用夾具安裝； 精基準(zhǔn)的選擇 ?單件小批量用裝配基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)； ?大批大量生產(chǎn)則采用一面雙孔作定位基準(zhǔn)。 3．箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析 ?箱體零件的機(jī)械加工工藝過程 教材中的舉例，請(qǐng)參照 56 ?箱體零件機(jī)械加工工藝過程分析 不同批量箱體生產(chǎn)的共性 加工順序?yàn)橄让婧罂? ?提供基準(zhǔn)的需要； ?切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工； ?使孔加工余量均勻； ?保護(hù)刀具，有利于對(duì)刀、調(diào)整。 ?緊固孔和螺孔 ?尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。 2．箱體結(jié)構(gòu)的工藝性 ?基本孔 ?可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等 ?通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免 ?同軸孔 ?同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減 ?鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線上的幾個(gè)孔 ?應(yīng)避免中間隔壁上孔徑大于外壁上孔徑 ?裝配基面 ?為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡單。 表面粗糙度 影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度 ?主軸孔為 ，其它各縱向孔為
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