【正文】 。項目獲利能力和抗風險能力均較強。 企業(yè)所得稅為利潤總額的 33%。 成本估算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 原材料、動力按到廠價計 工資及福利費 工資及福利費為人均 1100 元 /月（ 310 人） 折舊與攤銷 固定資產(chǎn)折舊 機械設(shè)備： 15 年 運輸設(shè)備： 8 年 固定資產(chǎn)余值取原值的 5%， 無形及遞延資產(chǎn)攤銷 無形資產(chǎn)： 10 年 遞延資產(chǎn)： 5 年 技術(shù)轉(zhuǎn)讓費： 10 年 土地使用費： 10 年 維修費按工程 費用的 5%計取 銷售費用取銷售收入的 10%計取 其它制造費按工程費用的 2%計取 其他管理費按工資總額的 200%計取 研究開發(fā)費按銷售收入的 8%計取 產(chǎn)品銷售收入及稅金 項目產(chǎn)品計征增值稅，其銷項稅率和進項稅率均為 17%。 生產(chǎn)線技術(shù)改造投資 萬元 。 預備費用 按工程費用與其他費用之和的 10%計取。 安裝工程 按《輕、化工建設(shè)項 目固定資產(chǎn)投資估算編制辦法》規(guī)定費率估算。 設(shè)備購置 a．國內(nèi)配套專用設(shè)備按現(xiàn)行出廠價加運費確定。 30 第十 一 章 項目實施進度 項目建設(shè)期 本項目建設(shè)期為 一年 。 經(jīng)營管理人員 學習有關(guān)營銷、管理專業(yè)知識，參加相應培訓，經(jīng)考核合格后上崗。 人員培訓 操作工人的培訓 上崗人員必須參加培訓，達到熟練程度，經(jīng)考核合格后方可上 29 崗，培訓方式采用由技術(shù)提供方培訓或選擇國內(nèi)同類生產(chǎn)廠進行培訓。 c．勞動出勤率按 93%配備預備工。 工作制度 a．全年生產(chǎn)天數(shù) 300 天。 企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置 公司級管理機構(gòu)仍利用現(xiàn)有的職能和人員。 綠化 本項目新增綠化面積 50000 平方米，主要布置在廠區(qū)圍墻內(nèi)側(cè)、道路兩側(cè)。供熱鍋爐至產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)旋風除塵器除塵后達標排出。 廢水 本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達標排放，生活污水經(jīng)化糞池沉深后排至廠區(qū)管網(wǎng)，雨水順路邊兩側(cè)雨水井排入地下排水 管道（詳見第八章）。 26 第九章 環(huán)境保護 主要設(shè)計依據(jù) 依據(jù)國家現(xiàn)行的環(huán)境保護標準設(shè)計并采取措施，以保證項目實施滿足環(huán)保驗收的要求。 ，各配電線路裝設(shè)電度表，計劃用電。 電力方案的節(jié)能措施 25 ，功率因數(shù) 以上，變壓器為節(jié)能型。 ，以減少熱損失。 ，關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備均采用能耗低、效率高、效率高、成品率高，通過合理提高能源利用率，提高了效率，節(jié)約蒸汽、電的消耗。本項目遵照國家頒布的《節(jié)約能源暫行條例》及相應的工業(yè)企業(yè)用電導則、水法等規(guī)定來進行設(shè)計。大中修由外委解決。同時選用的各種進口及國產(chǎn)先進的儀器及檢測設(shè)備，可滿足生產(chǎn)車間對各種原材料及產(chǎn)品的化驗和檢測。 全年采暖用煤量合計為 25864 噸。采暖給水溫度為 95℃，回 水溫度為 70℃，采用上紛給下行方式供熱。 主要變配電設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 變壓器 1600KVA 臺 3 高壓開關(guān)柜 面 6 低壓開關(guān)柜 面 18 總控制臺 套 1 補償器 臺 9 動力配電柜 臺 24 柴油發(fā)電機組 500KVA 臺 2 通訊 本項目在車間內(nèi)、鍋爐房、辦公樓、研發(fā)中心等共設(shè) 15 臺直撥電話，滿足生產(chǎn)、科研、銷售等通訊需要。 低壓供電 由變電所電力變壓器輸出 220V/380V 低壓動力及照明用電，采用放射式配電，埋地敷設(shè)至各用電建筑物，保證生產(chǎn)、生活用電。 本項目年用電量 2687 萬 KWH。 工藝流程 菌種 一級菌種培養(yǎng) 二級擴大培養(yǎng) 發(fā)酵缸 沉降池 沉淀物離心 干燥 酵母 排放 主要污水處理設(shè)備選擇 主要污水處理設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 一級菌種培訓缸 8 個 菌種擴大培訓缸 50 m3 8 個 高速離心分離機 3 臺 干燥機 蒸發(fā)量 200kg/h 2 臺 供電 本項目各種設(shè)備裝機容量為 5300KW，照明負荷 140KW，合計5400KW，計算負荷為 3832KVA，選擇 1600KVA 電力變電器三臺，可 滿足供電需要。 污水處理工藝 本項目生產(chǎn)廢水排水量 70t/h，其中有 18t/h，水質(zhì)高于排放水標準，需要用微生物發(fā)酵法進行處理。生活污水排水量為 3t/h，經(jīng)化糞池沉淀后排至廠區(qū)管網(wǎng)。本項目全年用水量為 65 萬噸。 主要水處理設(shè)備見下表： 主要水處理設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 陽離子交換柱 處理量 60T/h 2 臺 砂濾器 處理量 60T/h 2 臺 磁化水器 處理量 60T/h 2 臺 無菌水處理機組 處理量 60T/h 1 套 凈水罐 貯水量 60T 2 臺 水處理主要布置在蛋白 肽生產(chǎn)廠房內(nèi)。 深井水處理過程為：深井水經(jīng)蓄水池存貯沉淀，陽離子交換柱除鹽，砂濾缸粗濾，磁化水器精濾，再經(jīng)無菌水處理機組，制得無菌水。深水井出水量可保證生產(chǎn)生活用水需要。 總圖運輸 主要技術(shù)指標 20 總圖運輸主要指標見下表： 總圖運輸主枝技術(shù)指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 廠區(qū)占地面積 ㎡ m2 266511 2 建筑面積 ㎡ m2 22464 3 堆場占地面積 ㎡ m2 20xx 4 綠化面積 ㎡ m2 5000 給排水工程 供水 本項目供水打 3 眼 80m 深水井，每眼出水量為 60t/h，經(jīng)水質(zhì)檢測符合飲用水標準。 運輸 運輸量 本項目 所用生產(chǎn)設(shè)備 采用鐵路 及 公路運輸，全年運輸量約60095t，其中運入量約 38042t,運出量約 22053t。廠區(qū)道路長 400m，寬 6m。 廠區(qū)平面布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、動力供應區(qū)和辦公區(qū)，達到分區(qū)明確，互不干憂。 18 供熱 本項目選用 一 套 35t/h 蒸氣鍋爐，以保證生產(chǎn)用汽。 供電 供電由廠址邊緣市政 10KV 架空電線路提供，通過高壓開關(guān)柜接入是力變壓器。 供水 本項目供水打 3 眼深水井，每眼井出水量為 60t/h，可滿足項目需求。公路、鐵路運輸十分便利。目前有 5 家大豆浸油企業(yè)，年加工在 8 萬噸，年產(chǎn)豆粕 6 萬噸。 寧安市現(xiàn)有可利用耕地面積 264 萬畝，農(nóng)產(chǎn)品主要有水稻、大豆、玉米。 本項目選址瀕臨 201 國道鶴大公路，離鐵路站臺僅 2 公里，交通運輸極為方便。年平均徑流量為 億立方米。 寧安境內(nèi)的 XXX 是松花江第二大支流，發(fā)源于吉林省長白山脈的牡丹嶺東麓西北盆地，流經(jīng)敦化市、鏡泊湖、寧安市、 XXX 市區(qū)、海林市柴河鎮(zhèn)，在依蘭縣匯入松花江。初雪在 10月中旬，終雪在 4—— 5 月前后，積雪時間為 5—— 個月，歷年積雪最厚達 40 厘米左右。全市降水表現(xiàn)為明顯的季風性特征，夏季受濕潤季風影響，雨量充沛集中，冬季則氣侯干燥。該區(qū)氣候?qū)儆谥袦貛Т箨懶约撅L氣候，年積溫在 2600℃以上，冬長夏短，氣候宜人，素有“塞北小江南”之稱。 表 51 原料、輔料、動力需用量表 序號 名稱 單位 年耗量 備注 1 大豆 t 40000 省內(nèi)采購 2 溶劑油 kg 53600 省內(nèi)采購 3 蒸汽 t 40200 省內(nèi)采購 4 電 度 萬 省內(nèi)采購 5 液堿 kg 93800 省內(nèi)采購 6 氯化鈉 kg 100500 省內(nèi)采購 7 硅藻土 kg 40200 省內(nèi)采購 8 水 t 46900 廠內(nèi)解決 16 第六章 建設(shè)條件和廠址方案 廠址的地理位置 本 改造項目 建在黑龍江省 XXX市 XX 鎮(zhèn) 的 寧安市 XXXXX有限公司 ，該公司位于鶴大線 201 國道旁，距離牡圖線鐵路中心 —— 東京城站 2公里。 燃料、動力供應 本項目年需蒸汽 79000 噸，需燃燒 15800 噸，由當?shù)厝剂瞎竟?。包裝材料可選擇定點企業(yè)外委加工。原料充足。 本次生產(chǎn)線技術(shù)改造： 對 原有 浸出生 產(chǎn)線陳舊設(shè)備進行淘汰更換； 針對工藝要點進行工藝技術(shù)改進， 采用浸泡、噴淋混合式，在浸出器上對 噴淋設(shè)備 進行改進 ，提高浸出速率和出油率。但浸出時間長。這種方式浸出時間短，混合油量大，但濃度較稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣較多。在浸出工序中，通過特定的浸出裝置，以合理 的浸出方式，實現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達到充分溶解油脂，提取油脂的目的。脫臭后豆油中溶劑含量應低于 50 毫克 /公斤。 ）轉(zhuǎn)數(shù)，開始時 6070 轉(zhuǎn) /分（懸漿式 140180 轉(zhuǎn) /分），待磷脂結(jié)成后轉(zhuǎn)慢為 2030 轉(zhuǎn) /分。加水時，當磷脂膠粒能較持久懸浮于油中，不易集合結(jié)成絮狀沉淀時，加水快些；反之應慢些。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。 5． 精煉是為了使大豆成品油質(zhì)量復合食用標準。 4． 混合油處理過程應嚴格控制溫度。第三層至最后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度 100105℃ ，蒸烘時間約 40 分鐘左右，濕粕經(jīng)干燥后蒸發(fā)出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的 出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統(tǒng)設(shè)備安全）。第一、二層噴入直