【正文】 3）、鋼筋的外觀檢查。2）、進入本工程的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。（二）、鋼筋工程（1）、原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責，均在施工現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)加工，運至各綁扎地點進行安裝。9）、柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。6）、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。4）、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5載面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23）、各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進行技術(shù)交底。（5）、保證模板施工質(zhì)量的措施1）、模板接縫處要平直、不漏漿，對板底模縫用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進行，梁跨度≥4m時，起拱高度2‰L，懸臂梁起拱高度為3‰L，起拱高度不小于20mm。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高7001000時，立柱間距不大于700。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。3）、板模板搭設(shè)支撐架→復核板底標高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正。（3）、模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1）、柱模板放線→設(shè)置定位基準→抹1:3水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。七、主體工程施工(一)、模板工程（1）、模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點，為保證砼外觀達到要求和加快工期，我公司決定采用12厚膠合板為主，輔以部分定型鋼模、組合鋼模和木模，其具體使用部位如下：現(xiàn)澆板底模、框架矩形柱和框架梁全部采用12厚膠合板模板，60100木枋組合固定，梁板柱模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。（7）、填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。（5）、填方基土為雜填土時，應按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。（4）、在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。未達到設(shè)計要求的部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。應注意的質(zhì)量問題（1）、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。如在松土上填方，在基底壓實后再進行。控制在允許偏差范圍內(nèi)。檢查施工記錄和試驗報告。（2）、分層厚度及含水量：符合設(shè)計要求，用水準儀檢查分層厚度。一般項目：（1）、回填土料：符合設(shè)計要求，取樣檢查或直觀鑒別。（2）、分層壓實系數(shù)：符合設(shè)計要，按規(guī)定方法取樣，試驗測量，不滿足要求時隨時進行返工處理，直到達到要求。質(zhì)量標準主控項目：（1）、標高：是指回填后的表面標高，用水準儀測量。（7）、回填土每層夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。每層接縫處應作成斜坡形，夯跡重疊半夯。（5）、夯實時，夯跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（1）、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（七）、地圈梁、枸造柱模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。地圈梁模板構(gòu)造柱模板18mm厚竹膠合板，基礎(chǔ)磚砌體砌到離圈梁底標高二皮磚處水平方向，每隔50cm左右留置一道預留孔，支模時用100100木方穿過預留洞以支承圈梁側(cè)模，用木楔來調(diào)整標高，然后用Φ12對拉螺栓及鋼管將模板加以固（六）、地圈梁、枸造柱混凝土澆筑在澆筑混凝土時，先在構(gòu)造柱底部滿鋪一層5～lOcm厚的同混凝土標號砂漿，然后進行澆筑。鋼筋綁扎完成后班組自檢，仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè)計是否一致，核對埋件，留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進行質(zhì)量評定，達到合格標準后填寫工程驗收單，請監(jiān)理單位進行隱蔽驗收。在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯布置。墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。埋入長度從墻的留槎出算起。拉結(jié)筋為2φ6鋼筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。應隔皮縱橫墻砌通。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。砌筑時應在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。攪拌時間不宜小于120秒。砂漿標號為M10水泥砂漿。磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。抄平、設(shè)置皮數(shù)桿，放出墻身軸線。并應提前12天澆水潤濕。（三）、基礎(chǔ)磚砌體施工基礎(chǔ)磚砌體采用MU15普通燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度?；A(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。應注意保持斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土必須搗實。基礎(chǔ)混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆帶形基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。帶形基礎(chǔ)模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用18mm厚竹膠板模板，利用架子管或木方加固。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。（二）、混凝土帶形基礎(chǔ)施工清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。對邊角處的夯打不得遺漏。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。25分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）（mm）177。檢查施工記錄。壓實系數(shù)。砂、石材料質(zhì)量及配合比符合設(shè)計要求，體積比或重量比砂石攪拌均勻。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點，3000m2以上，每300m2抽查1點，獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1點。按設(shè)計指定方法檢驗。由設(shè)計提出要求，在施工結(jié)束后，一定時間后進行砂石地基的承載力檢驗。（2）、最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。下層密實度合格后，方可進行上層施工。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。用蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～12%。（4）、鋪筑的砂石級配均勻。施工應按先深后淺的順序進行。（1）、鋪筑砂石的每層厚度為300cm，分層厚度用樣樁控制，采用6～10t的壓路機碾壓。2對級配砂石進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。當土質(zhì)良好時，并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應過高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。當基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。在已有建筑物側(cè)挖基坑（槽）應間隔分段進行，每段不超過2m，相鄰段開挖應待已挖好的槽段基礎(chǔ)完成并回填夯實后進行。遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖坑的基底須經(jīng)批準后方可在其上進行新工程。施工工藝（1）、按圖紙所示的寬度與深度進行挖掘。4）、原有排水裝置及供應系統(tǒng)采取預防措施，以防損毀原有的排水裝置及供應系統(tǒng)。搗毀及拆除廢棄的探孔，并按照批準且經(jīng)加固的適當材料回填。1）、水道將挖方工程進行時所遇到的渠道、地面排水溝、或其它水道暫時改道，應先取得發(fā)包商及監(jiān)理批準，并在竣工時恢復原狀。2）、主要工具:十字鎬、鐵鍬、鋼纖、手推車等。因無施工場地按預算多余土方和作為回填土方，應一次性運到卸土場，回填土方時再運回?；樱ú郏┩谕敛捎脵C械和人工對基坑進行分層開挖。開工前應作好施工場地內(nèi)機械運行的道路，并開辟適當?shù)墓ぷ髅?，以利施工。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、樹木等，應在施工前妥善處理。按照土方運距最短、運程合理和各個工程項目的施工順序做好調(diào)配，減少重復搬運。二、土方開挖施工（一）、施工準備在組織土方工程施工前，建設(shè)單位向施工單位提供當?shù)貙崪y地形圖（包括測量成果）、原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖、土石方施工圖以及工程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，以便編制施工組織設(shè)計（或施工方案），并應提供平面控制樁和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。（1）、沉降觀測的方法：沉降觀測做到四定，即固定專業(yè)測量人員和整理成果，固定使用精度的水準儀及準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進觀測。沉降觀測（1）、測點的埋設(shè)：本工程根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)沉降觀測點。每層不少于三個基準點。以紅漆“▽”上頂線為標高基準。具體測量放線見主體施工方案現(xiàn)場高程控制網(wǎng)的建立及傳遞本工程在現(xiàn)場建立臨施工177。基礎(chǔ)應在距建筑2m以外建立軸線樁，樁為木樁，8080mm斷面，長60公分，打入土中不小于50cm，樁周用砼圍定保護。10mm。（4）、樓層標高控制：樓層層間測量偏差≤177。（3）、建筑豎向垂直度控制；對垂直度的嚴格測量控制，是確保高層建筑質(zhì)量的重要保證之一。測量操作執(zhí)國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》由專職測量員、放線員負責。177。施工測量放線內(nèi)容一覽表序號內(nèi) 容負 責 部 門使用儀器、工具方法1現(xiàn)場測量放線平面控制網(wǎng)建立項 目 部經(jīng) 緯 儀2177。油脂或沾油的物品，不要接觸氧氣瓶、導管及其零件。在高空焊割時，也不要放在焊割部位的下方，應保持一定的水平距離。氧氣瓶、乙炔罐必須相距5米以上，且距火源不小于10米，要經(jīng)常檢查壓力表、安全閥是否靈敏有效，要有滅火器材和防火標志。防火安全操作要求（1）、乙炔瓶、氧氣瓶和焊割工具的安全設(shè)備必須齊全有效。（5）、要根據(jù)情況，備好適用的滅火器材和防火設(shè)備（石棉瓦、接火盤、風擋等），做好滅火準備。（4）、在焊割過程中，要隨時進行檢查，操作結(jié)束后，要對焊割地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。（2）、要堅守崗位，不能兼顧其他工作，要與電、氣焊工密切配合，隨時注視焊割周圍的情況，一旦起火及時撲救。（9）、焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，專人現(xiàn)場監(jiān)護。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣割的軟管或氣體的導管放在一起。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)。（6）、領(lǐng)導及生產(chǎn)技術(shù)人員，要合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割作業(yè)。在這些場所附近進行焊割時，應按有關(guān)規(guī)定，保持一定的防火距離。（3）、裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險物品的容器、管道和設(shè)備，在未徹底清洗干凈前，不得進入焊割。徒工學習期間，不能單獨操作，必須在師傅的監(jiān)護下進行操作。（十二）、電焊、氣割安全防火措施防火安全規(guī)定（1）、從事電焊、氣割操作人員，必須進行專門培訓，掌握焊割的安全技術(shù)、操作規(guī)程，經(jīng)過考試合格，取得操作合格證