【正文】 對(duì)特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點(diǎn)、墻等，更要做好設(shè)計(jì)，制成定型模板，對(duì)號(hào)入座。在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員與其它分項(xiàng)工程的管理人員要進(jìn)行技術(shù)交流；施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進(jìn)行。提高柱、墻面、頂板的平整度，重點(diǎn)控制陰陽(yáng)角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。二、 施工管理模板工程管理流程圖模板拼裝吊運(yùn)模板現(xiàn)場(chǎng)組裝模板質(zhì)量評(píng)定模板方案設(shè)計(jì)材料進(jìn)場(chǎng)模板現(xiàn)場(chǎng)堆放模板拆除模板倒運(yùn)清理按清水混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感美觀，細(xì)部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精心施工。雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對(duì)提高混凝土表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清水面混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變形小、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準(zhǔn)備采用竹膠板。這就要求采用先進(jìn)、科學(xué)的模板體系，進(jìn)行科學(xué)周密的模板設(shè)計(jì)，盡量減少投入，加快施工進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)模板的更新?lián)Q代?，F(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動(dòng)效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。 鋼筋工程質(zhì)量控制表第六節(jié) 模板工程施工一、 模板選用我公司在施工過(guò)程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用先進(jìn)的施工材料及工藝，達(dá)到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。5鋼尺檢查墻、板177。56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。20盡量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值5受力鋼筋間距177。10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎177。20盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度177。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎177?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)安排至少2個(gè)鋼筋保守工，以隨時(shí)糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。成品保護(hù)：經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。為防止墻、柱插筋的整體傾斜，在垂直度校正后用斜向支撐一端與插筋另一端與底板鋼筋點(diǎn)焊定位。 墻柱插筋定位：根據(jù)施工圖在已綁扎好的底板上測(cè)量放線，定出需插筋的墻、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墻）與底板鋼筋點(diǎn)焊連接，對(duì)于落到底部的插筋先在墊層上放出定位線；注意柱插筋四角要插入承臺(tái)底部，墻筋插筋放置在板面標(biāo)高以上800mm范圍內(nèi)扎三道箍筋或水平筋，將墻、柱插筋予以固定。因承臺(tái)截面種類多，支撐架的高度根據(jù)承臺(tái)的不同部位提料，支撐架的布置：一般每個(gè)電梯井底部位設(shè)一個(gè)，靠近電梯井四角較深部位各設(shè)一個(gè)，其余部位平均每2米設(shè)一個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層的要求領(lǐng)取墊塊，嚴(yán)禁不同厚度的墊塊混用。五、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層；嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時(shí)處理。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。工藝流程下料 → 套絲 → 抽檢10％用螺紋規(guī)檢查 →（合格后）戴塑料保護(hù)帽 →分類堆放 → 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用 → 用套筒對(duì)接鋼筋 → 用搬手?jǐn)Q緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣 → 現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄施工檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩種。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機(jī)將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個(gè)機(jī)械接頭。d. 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。12 鋼筋500mm800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。樓板鋼筋的控制1) 工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳→ 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調(diào)整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。c. 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。b. 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。梁鋼筋綁扎1) 工藝流程：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。⑤柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋保護(hù)層不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm 且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為5050mm，間距600600mm。③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。c. 柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。c. 墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：鋼筋保護(hù)層做法示意圖框架柱鋼筋綁扎1) 框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋2) 工藝要點(diǎn)：a. 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋；鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。14的鋼筋為立筋，216。墻體豎向鋼筋控制b. 墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為：墻體的梯子筋采用216。14或216。 圖中ａ——為梯子筋定位寬度；ｂ——為墻體豎向鋼筋間距；ｃ——墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度 。2) 施工要點(diǎn)a. 用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。25 鋼筋焊接而成）， m，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。d. 地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。b. 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。2) 施工要點(diǎn)：a. 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。這是運(yùn)用新技術(shù)對(duì)鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。鋼筋直螺紋接頭控制提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。4) 鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。為避免進(jìn)場(chǎng)后鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：1) 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將鋼筋按照規(guī)格分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。砼澆筑12小時(shí)之后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；，不得到上面操作。澆筑大面積砼墊層前，～2m設(shè)中間水平樁以控制厚度和標(biāo)高。墊層施工澆筑砼墊層前，平整基土，其平整度不超過(guò)20mm。施工時(shí)間承臺(tái)、地梁、集水坑等墊層在砌筑磚胎模以前施工。二、 混凝土墊層施工材料承臺(tái)、地梁、底板墊層均為100mm厚C15混凝土，均采用商品混凝土。2) 砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚模厚度設(shè)置要求挖土深度H1000mm時(shí)，砌120mm厚磚胎膜；挖土深度1000mm≤H2000mm時(shí)，砌240mm厚磚胎膜。2) 作業(yè)條件：a. 承臺(tái)、地梁墊層均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。砂的含泥量不超過(guò)5%，不得含有草根等雜物。水泥：采用普通硅酸鹽水泥。施工準(zhǔn)備1) 材料及主要施工機(jī)具：a. 磚：采用灰砂磚，其強(qiáng)度等級(jí)為MU10，并要有出廠合格證及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。第四節(jié) 磚胎模、墊層施工一、 磚胎模施工為響應(yīng)對(duì)于嚴(yán)禁使用燒結(jié)粘土磚的規(guī)定和保護(hù)有限的土地資源，磚胎膜采用灰砂磚。4) 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用小推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便機(jī)械及時(shí)把土方運(yùn)走。2) 土方開(kāi)挖時(shí)，施工完一處應(yīng)及時(shí)作好混凝土墊層，以防地基土受到雨水的侵蝕。2) 電梯井基坑較深，放坡開(kāi)挖，采用土釘墻作局部處理護(hù)坡。3) 夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。作業(yè)條件：1) 開(kāi)挖邊線、定位控制線（樁）、灰線尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)挖。4) 根據(jù)工程特點(diǎn)，土方開(kāi)挖以機(jī)械為主，輔以人工修面。3) 施工順序：按照流水段的劃分，進(jìn)行大面積的開(kāi)挖。第三節(jié) 承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖一、 施工部署1) 本工程總承包單位進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行的工作是土方的二次開(kāi)挖，本工程總包范圍的土方開(kāi)挖只要包括土方的二次開(kāi)挖，主要是承臺(tái)地梁的土方二次開(kāi)挖。10) 挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行素砼墊層的施工，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)邊。8) 在整個(gè)地下室施工過(guò)程中，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)獲取基坑開(kāi)挖過(guò)程中及開(kāi)挖后施工過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍土體的受力和變形情況，掌握對(duì)周邊建筑的影響。6) 對(duì)于該期間可能出現(xiàn)的緊急險(xiǎn)情，首先在思想上有準(zhǔn)備，組織上予以保證，由公司、項(xiàng)目班子、協(xié)作單位有關(guān)人員共同組成有項(xiàng)目指揮部，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情作統(tǒng)一部署，并實(shí)行24小時(shí)值班制，工程的任何異常能及時(shí)通報(bào)指揮部各有關(guān)人員，從而做出最快決策補(bǔ)救措施。c. 開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)有塌方，可臨時(shí)補(bǔ)打木樁，長(zhǎng)度、密度具體情況而定，發(fā)現(xiàn)位移較大，可加長(zhǎng)、加密土釘進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。5) 根據(jù)以上四種可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，在圍護(hù)施工過(guò)程中和土方開(kāi)挖過(guò)程中及地下室暴露階段，必須做到：a. 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格把關(guān)，確保符合設(shè)計(jì)要求，挖土機(jī)械應(yīng)鋪設(shè)路基箱板，避免設(shè)備和護(hù)坡直接接觸。4) 放坡部分出現(xiàn)土體滑移，以及坑底土無(wú)法挖至標(biāo)高。2) 開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)位移較大。（大樣見(jiàn)下圖）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)管理、維修、清理，做到排水暢通，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)明顯積水，場(chǎng)地整潔。2) 排水溝斷面尺寸為300mm300mm，集水井截面尺寸為500mm1000mm，深度為1500mm。排水系統(tǒng)現(xiàn)狀如下：1) 在基坑邊坡頂沿著邊坡上沿、現(xiàn)場(chǎng)道路邊做好排水溝，基坑四個(gè)角布置一個(gè)集水井。二、 基坑排水措施施工現(xiàn)場(chǎng)、基坑內(nèi)主要采用以集水井、排水溝、潛水泵為主的排水系統(tǒng)。4) 我方進(jìn)場(chǎng)后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)永久性測(cè)量點(diǎn)每周測(cè)量一次，記錄下標(biāo)高及相對(duì)位置，看有無(wú)變化；測(cè)量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。2) 在邊坡上設(shè)立欄桿，并涂刷醒目油漆，懸掛明顯標(biāo)志。地下室結(jié)構(gòu)施工流程施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖人工修土、磚模墊層、防水施工彈線、復(fù)核基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁鋼筋年筋筋外墻板邊模（上翻500）基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)、彈線素砼填基礎(chǔ)與圍護(hù)樁間隙地下室柱、墻板鋼筋、支模地下室柱、墻板砼地下室梁、樓板模板地下室梁、樓板鋼筋地下室梁、樓板砼養(yǎng)護(hù)、彈線、上部結(jié)構(gòu)施工鋼筋制作加工樁頭處理動(dòng)測(cè)樁位復(fù)核墻柱鋼筋鋼板止水帶拆除模板鋼板止水帶搭設(shè)地下室梁板滿堂架墻板柱插筋地上部分施工流程測(cè) 量 放 線施 工 縫 處 理柱鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設(shè)隱 蔽 工 程 驗(yàn) 收梁板模板安裝柱模板安裝梁、板、模板復(fù)核驗(yàn)收柱模板復(fù)核驗(yàn)收砼 澆 搗柱混凝土澆搗施工縫清理和澆水濕潤(rùn)梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收模板拆除砼 養(yǎng) 護(hù)第二節(jié) 邊坡防護(hù)監(jiān)測(cè)及基坑排水措施一、 邊坡防護(hù)監(jiān)測(cè)措施本工程基坑邊坡的穩(wěn)定和安全至關(guān)重要，基坑邊坡的監(jiān)測(cè)主要有基坑施工單位完成。本工程主體按照三棟塔樓進(jìn)行平行施工，每棟塔樓投入三套模板周轉(zhuǎn)材進(jìn)行施工，施工縫每層一道留在墻、柱的底根部的地方。第五章 土建工程主要施工方案第一節(jié) 土建工程施工工序流程流水段的劃分在地下室施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)后澆帶的設(shè)置，將地下室依照后澆帶劃分為幾個(gè)作業(yè)段，進(jìn)行流水施工，以加快材料的周轉(zhuǎn)。3) 測(cè)量次數(shù)和時(shí)間：在主體施工階段，每施工1～2層做一次沉降觀測(cè)；建筑裝修和設(shè)備安裝階段每2個(gè)月觀測(cè)一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6個(gè)月觀測(cè)一次，第二年不少于2次，以后每隔6～12個(gè)月觀測(cè)一次直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測(cè)要求如下：1) 宜用精密水平儀和銦鋼尺，應(yīng)固定測(cè)量工具、固定人員、固定測(cè)量路線、固定測(cè)量方法，觀測(cè)前應(yīng)嚴(yán)格校核儀器。在地上主體的首層施工完成且模板拆除后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或施工單位繪制