【正文】 底灰約六、七成干時即抹厚度為5m。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施。當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把水暖、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑。抹底灰時，應(yīng)注意在刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后要及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則會形成隔離層而不利于基層粘結(jié)；還應(yīng)注意不要將標(biāo)筋碰壞。墻面抹底灰一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行。陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護(hù)角時，將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 貼灰餅、沖標(biāo)筋時，先用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，；再用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做100mm見方的，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)；最后再依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右，上下吊垂直和反復(fù)搓平。若遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，則應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。由于加氣砼塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。門窗框與墻連接處縫隙，應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)。凹度較大時要分層襯平，每遍厚度宜為7～9mm）；用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將基層處理完好。抹灰前，應(yīng)對填充墻砌體進(jìn)行檢查。 內(nèi)粉刷在墻體整修完畢、門窗框、水電管線、消火栓箱、配電箱、接線盒等基本安裝完畢及墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善后再進(jìn)行。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以陰陽角、通天柱或垛子、門窗口邊為基準(zhǔn)線控制，形成墻面粉刷控制網(wǎng)。 墻面抹灰墻面抹灰工藝流程如下：表面清理——澆水濕潤——貼灰餅——抹水泥踢腳板——做護(hù)角——抹水泥窗臺板——墻面沖筋——抹底灰——噴灑（頭遍）防裂劑——修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒——抹罩面灰——噴灑（二遍）防裂劑。解決此矛盾的原則為：安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時機(jī)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋；分別輕重緩急、明確責(zé)任、正確劃分利益關(guān)系；建立固定的協(xié)調(diào)制度；一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)。本工程裝修工作內(nèi)容不多，但工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中將組織抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組，并在施工前對各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)。連墻拉桿與框架柱、梁上預(yù)埋鐵件連接時，必須待框架柱、梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不宜低于15N/mm2）。連墻拉桿材料一般亦采用Φ48。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm。斜桿與地面夾角在45176。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于40cm，接頭處必須在小橫桿上。結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有5cm以上間隙。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。掃地桿的高度離地面不大于20cm。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐鋪腳手板——綁護(hù)身欄桿和擋腳板——立掛安全網(wǎng)——按上述順序循環(huán)到頂，在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿。外腳手鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。外腳手架搭設(shè)選用Φ48，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。腳手架搭設(shè)時，穿墻管應(yīng)位于窗洞處，外墻上不得穿管；同時，要絕對保證外墻上灰縫的密實(shí)飽滿，以杜絕墻面滲水現(xiàn)象的發(fā)生。切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。墻體構(gòu)造柱砼的澆筑在墻體完成后再進(jìn)行。衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應(yīng)砌300～500mm厚的灰砂磚。砌筑門窗洞時，門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼填實(shí)抹平；門窗洞上的預(yù)制鋼筋砼過梁應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高牢固砌入，窗臺上部以水泥砂漿抹平。每皮砌塊就位校正后，要及時進(jìn)行垂直縫的灌縫和水平灰縫的原漿勾縫，豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平灰縫厚度不得大于15mm，勾縫深度一般為3～5mm。砌筑過程中，應(yīng)用垂球或托線板調(diào)整砌塊的垂直度，用拉線的方法控制的水平度，以保證墻面垂直度、平整度及水平灰縫平直度符合規(guī)范的要求。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm；如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。進(jìn)行砌塊排列時，以采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。填充墻砌體的原材料進(jìn)場時，除必須核查同所用砌塊和砌筑砂漿中所用水泥相應(yīng)的出廠合格證明文件外，還必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在現(xiàn)場進(jìn)行砼坍落度檢驗(yàn)、取樣制作砼抗壓試塊、砼抗?jié)B試塊時，應(yīng)請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證，并做好取樣記錄。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。3℃、濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，委托檢測單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時間與拆模。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣，每組試塊為三塊。砼的檢驗(yàn)砼澆筑時，按下述取樣方法進(jìn)行取樣制作砼試塊： ⑴ 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑵ 每一工作班的同一配合比砼不足100盤時，取樣次數(shù)不得少于一次；⑶ 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200m3取樣次數(shù)不得少于一次；⑷ 每一樓層、同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑸ 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。 砼的養(yǎng)護(hù)與檢驗(yàn)砼的養(yǎng)護(hù)常溫情況下，砼的養(yǎng)護(hù)以澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)法為主；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，則不得澆水，需另行采取冬期施工的養(yǎng)護(hù)措施。對施工縫處的老砼面，要先進(jìn)行仔細(xì)的清理——適當(dāng)鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行沖刷，以便將砼及鋼筋表面上的浮灰或浮漿清除干凈。預(yù)設(shè)的施工縫或特殊意外情況下不得不形成的施工縫，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置。結(jié)合層間的間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般控制在2h以內(nèi)，超過則按施工縫處理。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，以便找平時控制樓面標(biāo)高?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。澆筑時采用 “趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。要注意加強(qiáng)柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良或棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑時，應(yīng)分層下料、分層振搗（每層厚度不大于50cm），且除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。為解決這一問題，采取在墩帽和承臺上留 “水潭”的方式，以將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。承臺澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實(shí)，使柱插筋下部和承臺底鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，～，以防止柱筋位移和傾斜，同時，且注意將振搗棒頭插入下層砼中約50mm，以保證結(jié)合層的接縫密實(shí)。基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)梁同承臺一道進(jìn)行砼的澆灌，因單個墩帽和承臺的砼方量較大，故按墩帽和承臺——地梁的順序進(jìn)行，即先將幾個軸線的墩承臺澆至地梁底，次將地梁與承臺同步上升，直至基礎(chǔ)澆灌完畢。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、污水等及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；澆水濕潤模板，在清除雜物及積水后封閉柱子、剪力墻模板的掃除口；選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底，施工時原則上按澆灌線路進(jìn)行，不得隨意改動。檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。多家商品砼供應(yīng)廠家同時供料時，要做到按統(tǒng)一的砼配合比、用同類型與同標(biāo)號的水泥、用同廠家、同類型的外加劑。拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。每次澆砼前，書面向商品砼供應(yīng)商明確有關(guān)技術(shù)要求。根據(jù)施工承包合同要求，本工程的砼采用商品砼。砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送砼。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。 砼工程砼的澆筑在模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。為滿足上述要求，采取如下留設(shè)方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一致，短邊則與在框架柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。構(gòu)造柱施工時，將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋與預(yù)埋鐵件法——構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與框架柱預(yù)埋筋的方式基本一致；構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯鋼筋綁扎 梯鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。梁縱向主筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內(nèi)，必須用整筋配制，不得有接頭。調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。用做避雷引下線的鋼筋焊接，必須嚴(yán)格滿足相應(yīng)規(guī)定。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣法逐個同柱主筋綁扎。在進(jìn)行墩帽和承臺施工前，要先對墩預(yù)留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進(jìn)行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求之處，作好詳細(xì)記錄并向設(shè)計(jì)、監(jiān)理報告，且嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見進(jìn)行處理后方可進(jìn)行墩帽和承臺的施工。柱的預(yù)留插筋，根據(jù)按設(shè)計(jì)位置確定而在墊層面上彈好的墨線進(jìn)行預(yù)留，其插入深度及甩出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。鋼筋保護(hù)層墊層按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按1m左右），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。墩帽和承臺鋼筋綁扎