【正文】 事中控制A、計(jì)劃因素根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，及時(shí)對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，并對計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序。E、機(jī)具因素在工程實(shí)施前，組織專業(yè)人員對本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好。C、技術(shù)因素我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、其它分包等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，大力推廣先進(jìn)的桁架成熟安裝技術(shù)。同時(shí)將總計(jì)劃分解成日、旬、周計(jì)劃，以做到以日保周，以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 A區(qū)從2003年8月18日開始施工，至2003年10月17日完成吊裝任務(wù)。 制定原則：充分利用空間和時(shí)間，盡量考慮與其他單位穿插施工，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)各分部工程之間盡量穿插施工。C、修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。A、在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。B、涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。C、施工時(shí)經(jīng)常用濕膜測厚認(rèn)儀測定漆膜厚度。對于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進(jìn)行打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。檢驗(yàn)時(shí)，外觀應(yīng)均勻，無流墜現(xiàn)象?！?/4?！?0176。，較大的物件30～50cm為宜，較小的物件10～30cm為宜，一般為30cm。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于 3小時(shí)。，有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。、型號、顏色進(jìn)行檢查。%，或者鋼材表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃以上。、雪、霧、風(fēng)沙的天氣或烈日下的室外施涂。，應(yīng)進(jìn)行手工打磨處理。8柱頂支座偏移（跨向）L/3000，9柱頂支座偏移（開間向）L/1000，10相鄰支座標(biāo)高11節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第九章 現(xiàn)場涂裝方案，操作人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。（≤20m）3鋼架側(cè)向彎曲矢高a/1000，4鋼架跨中垂直度h/250，5鋼架長度L/2000，6鋼架間距177。桁架安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）備注1拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移2分塊單元長度177。即根據(jù)胎架的沉降報(bào)告相應(yīng)的進(jìn)行標(biāo)高補(bǔ)償,以保證主桁架空間位置的準(zhǔn)確性。 當(dāng)桁架安裝完成后，對所有觀測點(diǎn)進(jìn)行一次標(biāo)高觀測，并做好詳細(xì)的記錄，待桁架支承架拆除后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高，與第一次觀測記錄相比較，測定桁架的變形情況。由于桁架空間呈曲線變化，桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)在高度上的變化很大，因此需要多次架設(shè)儀器進(jìn)行測量，在桁架吊裝前先調(diào)整好桁架支承架的標(biāo)高，當(dāng)桁架安裝到支承架上，調(diào)整桁架支承節(jié)點(diǎn)的位置后，在選取若干節(jié)點(diǎn)進(jìn)行桁架安裝標(biāo)高的檢測，合格后再進(jìn)行焊接。此點(diǎn)作為測量輔助點(diǎn)。同時(shí)選取HJ1的兩個(gè)支點(diǎn)作為測量控制點(diǎn)。 控制軸線網(wǎng)選擇 現(xiàn)場測量控制時(shí)選取A軸、3軸、9軸、13軸、52軸、56軸、62軸作為A區(qū)測量控制軸線網(wǎng)。由總包方提供的主控軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，必須用GT3301拓普康全站儀驗(yàn)收弧型主控軸線，用SZ3水準(zhǔn)儀復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，主控軸線的閉合差必須合格，水準(zhǔn)點(diǎn)符合水準(zhǔn)測法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到施工用點(diǎn)有足夠可靠的依據(jù)。，編制測量方案，做好測量技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)及檢測方法。DJ21經(jīng)緯儀和SZ3水準(zhǔn)儀及田島牌鋼卷尺必須送省級技術(shù)計(jì)量部門檢定合格。對檢驗(yàn)存在缺陷處的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再按同樣規(guī)定進(jìn)行檢測直至合格，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過二次。B、二級焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷檢測。B、焊縫余高偏差不得大于3mm，且不得大于2mm。，當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接完成焊縫冷卻到環(huán)境溫度和低合金鋼焊接完成24h后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，外形尺寸檢驗(yàn)和探傷檢測。圖中注明為零間隙的部分熔透焊縫均為三級。，采取同一弦桿兩名焊工對稱施焊，不同桿件對稱施焊，逐步退焊，分中逐步退焊，跳焊等焊接順序。時(shí)不能切割剖口，采用無縫隙安裝，趾部部分熔透剖口焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面有角焊縫過度到部分剖口焊縫，（t為支管壁厚）；趾部部與側(cè)面區(qū)允許有2㎜左右的不熔透，但須在外側(cè)增加2～3㎜的角焊縫。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。F、焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。C、填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層焊接完全相同，僅在接近面層時(shí)，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.D、面層的焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭時(shí)換條與重新燃弧動作要快捷。次層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度(10～15mm)方允許熄弧；B、次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。190。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。D、焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L ≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。定位焊采用小直徑焊條。本次上下弦主管焊接、組裝方式中采用了連接板預(yù)連接方法。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，～2mm。坡口外壁自坡邊10～15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)去除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。其手工焊和CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)參見表一、表二（具體按照焊接工藝評定結(jié)果執(zhí)行）：表一: 手工焊工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——表二: CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接姿勢焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)速度(mm/min)氣體流量(L/min)仰焊200—23024—301502080立焊220—26026—34150俯焊280—34030—38160 桁架上、下弦主桿管對接焊接工藝A、弦桿件的焊接，是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。管坡口對接焊、管190。 焊接工藝 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接法，焊接位置，選用與本工程結(jié)構(gòu)施焊相一致的設(shè)備，儀表制定焊接工藝評定方案，并根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定施焊試件，試驗(yàn)后制定本工程現(xiàn)場焊接規(guī)程。、引出板本工程中各對接處施焊時(shí)，不得在焊縫以外的母材上打火、引弧。A、焊接前，對母材焊道中心兩側(cè)各兩倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有夾層、分層、裂紋等缺陷存在。對于當(dāng)天用剩和置于空氣中的焊條，回收后烘干方可使用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。B、焊條使用前采用專用烘箱，烘焙溫度350～400℃，烘焙時(shí)間1～，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、保管，并作好相應(yīng)記錄。C、用千斤頂落位時(shí)，千斤頂每次下降時(shí)間間隔應(yīng)大于10min為宜，以確保結(jié)構(gòu)各桿件之間內(nèi)力的調(diào)整與重分布。操作人員要明確崗位職責(zé)，上崗后按指定位置“對號入座”。關(guān)鍵支撐點(diǎn)要增設(shè)備用千斤頂，以防應(yīng)急使用。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)（臨時(shí)支座）。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化和調(diào)整。B、在卸載過程中，必須嚴(yán)格控制循環(huán)卸載時(shí)的每一級高程控制精度，設(shè)置測量控制點(diǎn)，在卸載全過程進(jìn)行監(jiān)測，并與計(jì)算結(jié)果對照，實(shí)行信息化施工管理。根據(jù)“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則，將通過放置在支架上的可調(diào)節(jié)點(diǎn)支撐裝置千斤頂，多次循環(huán)微量下降來實(shí)現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移，卸載的順序?yàn)橛芍虚g向兩邊，中心對稱進(jìn)行。不然有可能造成臨時(shí)支撐超載失穩(wěn)，或者桁架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。為此，要遵循以下原則和規(guī)定。 檁條安裝 檁條安裝采用吊機(jī)在場外或場外行走路線上吊機(jī)的工作半徑之內(nèi)進(jìn)行吊裝。 在桁架拼裝過程中用吊機(jī)將桁架弦桿放到胎膜架上固定，進(jìn)行測量復(fù)核后，再將桁架腹桿吊裝固定，整個(gè)桁架用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺反復(fù)復(fù)核校正各桿件的直線度、水平度、分段長度、起供高度、接點(diǎn)錯(cuò)位值等技術(shù)要點(diǎn)，復(fù)核無誤后，先點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行全面焊接，再對桁架進(jìn)行測量及探傷合格后。 桁架高空散裝桁架高空散裝采用腳手架搭設(shè)的支撐，在高空胎架設(shè)置好后，先用吊機(jī)將每一段桁架的弦桿主管吊裝到胎架上并控制好接口，測量每一點(diǎn)的標(biāo)高和位置，用調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)并點(diǎn)焊固定，然后連接此部位之間的斜腹桿，根據(jù)測量控制的網(wǎng)格定出每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行點(diǎn)焊固定，同樣方法安裝其余的弦桿及其之間的斜腹桿，全部點(diǎn)焊固定后，測量復(fù)核無誤后，進(jìn)行全方位的焊接。D、桁架安裝過程中在高空作業(yè)，應(yīng)在高空支承架上設(shè)置上下行走的爬梯，在桁架的弦管上鋪設(shè)通長的跳板作為走道，方便來回通行。B、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)每一榀的實(shí)際拼裝測量（長度、側(cè)彎等）情況，指定合理的焊接順序，使焊接變形達(dá)到最小。對接時(shí)，務(wù)必保證拼接口的精度，避免錯(cuò)口現(xiàn)象，同時(shí)預(yù)留桁架焊接產(chǎn)生的收縮量，對接焊接完成后，切除安裝耳板，再對該部位進(jìn)行補(bǔ)焊，等全部焊接工作完成后，應(yīng)對接口進(jìn)行打磨成光滑過度。 桁架高空對接桁架在地面拼裝好后，吊裝到高空進(jìn)行對接。B、強(qiáng)度驗(yàn)算選取分段桁架HJ11(1a)進(jìn)行驗(yàn)算,根據(jù)HJ11(1a)吊點(diǎn)的選擇，將桁架吊點(diǎn)看成桁架的支承點(diǎn)，將桁架的自重看成作用在桁架上的均布荷載，則可簡化成下圖進(jìn)行受力分析：Mmax=由于HJ11(1a)截面為變截面，取中間截面進(jìn)行驗(yàn)算，簡化截面形狀忽略腹桿，同時(shí)不考慮弦桿單獨(dú)抗彎強(qiáng)度，具體截面尺寸如圖，S=㎡桁架截面四根弦桿的慣性矩為：I1= I2=230475104㎜4 ， I3 =95841104 ㎜4 ，I3 =180423104 ㎜4。=，637+1—1700鋼絲繩查表得P=1430KN，取K=8，不均勻系數(shù)α=，則[P]=1430＞，滿足吊裝要求。=，查鋼絲繩的破斷拉力P=1430KN，取K=8，不均勻系數(shù)α=，則[P]=1430＞，滿足吊裝要求。計(jì)算，根據(jù)示意圖，單邊兩根鋼絲繩每根受力為：176。 B、次桁架單機(jī)吊裝時(shí)均采用四點(diǎn)起吊，根據(jù)桁架的重量表，對其進(jìn)行鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算，637+1—1700鋼絲繩，吊裝時(shí)吊索角度要求在45176。計(jì)算，根據(jù)示意圖，單邊三根鋼絲繩每根受力為：537KN/2sin45176。 安裝驗(yàn)算 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算A、主桁架吊裝時(shí)均采用六點(diǎn)起吊，其中HJ11(1a)，該分段桁架吊裝時(shí)鋼絲繩為最不利工作狀態(tài)，因此對其進(jìn)行鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算，637+1—1700鋼絲繩，吊裝時(shí)吊索角度在45176。 吊點(diǎn)的選擇次桁架在長度方向的截面變化不大，桁架的重心位置位于桁架的中點(diǎn)，采用單機(jī)吊裝，可在桁架中點(diǎn)部位置向兩邊延伸10m作為起吊綁扎點(diǎn)，637+1—1700鋼絲繩綁扎在桁架的上弦桿上，同時(shí)每根鋼絲繩上配置15t倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié)桁架安裝時(shí)的角度。B、其余次桁架采用300t履帶吊和150t履帶吊進(jìn)行進(jìn)行抬吊，根據(jù)桁架重量表可得，HJ4——HJ8中，吊裝示意圖如下： 如圖所示，根據(jù)桁架得截面形狀，次桁架的重心基本位于桁架的中心部位，雙機(jī)抬吊時(shí)考慮荷載均勻分布到兩臺吊機(jī)上，則每臺吊機(jī)需要吊重21t左右，根據(jù)300t履帶吊的性能，工作半徑14m的工作狀態(tài)下實(shí)際起重能力為：(額定起重量)(吊鉤重量)=＞21t，滿足吊裝要求。 次桁架吊裝由于土建結(jié)構(gòu)的影響，次桁架在吊裝時(shí)，吊機(jī)不能直接站位于桁架下面進(jìn)行吊裝，又由于HJHJ2安裝后，吊機(jī)站位于場內(nèi)側(cè)進(jìn)行吊裝時(shí)，吊機(jī)會與HJHJ2相交叉，發(fā)生卡桿現(xiàn)象，在場外對HJ5—HJ8進(jìn)行單機(jī)吊裝則工作半徑相當(dāng)大，因此次桁架吊裝時(shí)采用兩種方法：HJ3直接采用吊機(jī)站位于場外進(jìn)行吊裝；HJHJHJHJHJ8采用雙機(jī)進(jìn)行臺吊。HJ21(1a)，、中弦上設(shè)置起吊綁扎點(diǎn)，、637+1—1700鋼絲繩及六個(gè)15t倒鏈進(jìn)行捆綁吊裝。C、HJ2安裝后最高點(diǎn)的標(biāo)高為+，根據(jù)分段桁架的重量表，同時(shí)吊裝時(shí)吊機(jī)的工作幅度統(tǒng)一在10m左右，選用7150型150t履帶吊，150t履帶吊在12m的工作幅度下進(jìn)行吊裝，實(shí)際起重量為：（額定起重量）1t（吊鉤重量）=＞，滿足吊裝要求。A、HJ11（1a），安裝后最高點(diǎn)標(biāo)高為20米，根