【正文】 d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色。 b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③對焊注意事項(xiàng) a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 (b)閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 c、閃光→預(yù)熱→閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 b、預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光衣頂段等過程。形成連續(xù)閃光。 a、連續(xù)閃光焊，工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 （1）鋼筋閃光焊 ①對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊。 （5）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 三）鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （4）箍筋。 （3）彎起鋼筋。 （2），平直部分為3d。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運(yùn)輸采用現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。 （4）梁板、樓梯模板按三層配置，以備周轉(zhuǎn)。 梁:次龍骨為50100木枋，間距為300，主龍骨為梁根100100木枋，立柱為φ48，間距為600。10水平儀量測、驗(yàn)線5先立口垂直52m靠尺6先立口對角線偏差7尺檢 二）梁板模板
梁板模板設(shè)計(jì)概述（1)梁板、樓梯模板采用18厚進(jìn)口覆膜砼用膠合板；模板拼縫、模板與剪力墻接觸處用3mm海綿膠條，施工時(shí)拼接板加適當(dāng)壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿；樓梯面板采用整體封閉式鋼模。g、外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時(shí)，必須保證上下層接槎順直，不錯(cuò)臺，不漏漿。對拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。d、脫模劑必須涂刷均勻。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。 （6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①基本要求a、大模板安裝必須垂直，角模萬正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。c、脫模后要及時(shí)清理模板，并刷好脫模劑。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾應(yīng)先勾住大模板，以防不測。b、拆除要求:先拆外側(cè)大模板后拆內(nèi)側(cè)模板。當(dāng)安裝外側(cè)大模板時(shí)，應(yīng)先使大模板擱置在附墻支座上，等和內(nèi)側(cè)大模板可靠連接后，摘除塔吊的吊鉤。防止因樓板出現(xiàn)較大的豎向偏差，造成內(nèi)外側(cè)大模板難以合模等現(xiàn)象。應(yīng)把下層豎向裝飾線條的中線，引至外側(cè)模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準(zhǔn)線，以保證該層豎向線條的順直。（3）大模板的安裝與拆除（4）剪力墻全鋼大模的安裝
①剪力墻內(nèi)墻大模板安裝示意圖:②剪力墻外墻大模板安裝示意圖：（5）安裝模板注意事項(xiàng):①安裝大模板之前，必須先檢查外架的安全設(shè)施是否完備和大模板附墻支座是否牢靠。 （2）大模板的試組裝 在正式安裝大模板前，根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適。③涂刷脫模劑 由于常用廢機(jī)油對混凝土表面有一定的污染，脫模后混凝土表面呈褐色，影響混凝土觀感，擬不采用。剪力墻模板安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備①全鋼大模板堆放場地
大模板堆放場見施工平面布置圖，能滿足塔吊覆蓋范圍。 （3)砼墻柱上口抄平線:在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標(biāo)高上2cm處標(biāo)示。保證施工質(zhì)量的各種標(biāo)示線: （1）樓板模標(biāo)高控制線:在鋼筋上標(biāo)示50cm標(biāo)高線。外墻大角垂直線及控制線:對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯儀檢查并彈線標(biāo)示，在大角內(nèi)2Ocm處彈出大角控制線。門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標(biāo)示。剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸線。 按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，墻柱鋼大模配足一層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。核心筒體及其它剪力墻結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板，工藝先進(jìn)，具有剛度大、表面平整的特點(diǎn)。 二）混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排: 本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)擬采用以下工序安排: 樓面放線→綁扎墻柱鋼筋(專業(yè)工種預(yù)留預(yù)埋)→墻柱鋼筋驗(yàn)收→支墻柱模板、澆筑混凝土→支梁板模板→梁板鋼筋連接(專業(yè)預(yù)留預(yù)埋)→梁板鋼筋驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù) 三）模板工程施工方案 模板是施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)我公司的有關(guān)技術(shù)積累和施工經(jīng)驗(yàn)，我們將重點(diǎn)解決墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)的方正問題以及層間接縫的平整過渡問題。在結(jié)構(gòu)施工階段我們將采取措施保證以下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
鋼筋工程綁扎正確，尺寸位置準(zhǔn)確，間距均勻，觀感良好，保證一次驗(yàn)收通過，達(dá)到優(yōu)良。每層填土壓實(shí)都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施。二）施工方法及注意事項(xiàng)：回填土每次加入不得超過50cm。隨后，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基坑內(nèi)分層回填，分層夯實(shí)，并做好散水。保護(hù)層施工：在防水層涂刷完畢經(jīng)清掃干凈和檢查驗(yàn)收合格后，即可在表面上采用邊涂刷膠粘劑邊做保護(hù)層，但切勿損壞防水層。每遍涂層施工時(shí)，涂膜的每條涂布寬度約90～100cm，兩條涂層帶接茬寬度為50～100mm，避免在接茬搭接處涂層薄弱產(chǎn)生滲漏。本工程按《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501082001做兩道防水，即地下室外圍護(hù)。將甲、乙組份按比例例入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速不宜過高，以免裹入空氣，攪拌時(shí)間為5min，以顏色均勻一致為好，如涂料稠度太大，可按廠家提供的品種摻入適量的稀釋劑，每次攪拌涂料的數(shù)量應(yīng)按屋面面積結(jié)算好一次涂布用量，在涂料固化前用完。嚴(yán)格按照甲、乙組份的配合比，用衡器準(zhǔn)確計(jì)量，主劑和固化劑的混合偏差不得大于177。如基層有油脂類污梁時(shí)，應(yīng)用甲苯或二甲苯溶劑擦洗干凈。（四）地下室防水施工本工程地下室底板、外墻及頂板防水為兩道設(shè)防，一道為P6抗?jié)B混凝土自防水，一道為高分子防水卷材。二）地下室頂板施工砼澆搗前應(yīng)對頂板結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進(jìn)行砼澆搗，同時(shí)在澆搗砼前，必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作。（三）地下室砼工程一）地下室墻板施工墻模板應(yīng)保證強(qiáng)度和剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模，在澆砼前對模板進(jìn)行全面檢查，保證模板尺寸正確，砼澆搗前一天應(yīng)對模板進(jìn)行澆水，使模板保持充分的濕潤，墻體分段施工，先澆筑外墻、能同外墻分開澆搗的內(nèi)墻，另外安排澆搗以確保外墻澆搗質(zhì)量，與內(nèi)墻連接處施工縫應(yīng)留設(shè)及分段施工，砼振搗時(shí)地，要快插慢撥，合理掌握振搗時(shí)間，各振搗點(diǎn)應(yīng)明確任務(wù)，互相配合以防漏振。第三節(jié) 地下室工程（一）地下室外墻鋼筋綁扎根據(jù)在底板砼上彈出的墻身及門窗洞位置線，再次校正預(yù)埋鋼筋，綁扎時(shí)先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，雙排鋼筋之間用Φ8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度。３、測溫時(shí)應(yīng)及時(shí)做好下列記錄：（1）砼入模溫度；（2）每次測溫時(shí)間，各測溫點(diǎn)的溫度值；（3）各部位保溫材料的覆蓋與去除時(shí)間；（4）澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；（5）有異常天氣、如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間；（6）測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。（4）測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度差超過25℃時(shí)，應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。（3）測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。２、測溫制度：（1）在砼溫度上升階段每2～4小時(shí)測溫一次，溫度下降階段每8小時(shí)測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度，可按下列時(shí)間控制測溫次數(shù)：①1～3天，每2小時(shí)測一次；②3～7天，每4小時(shí)測一次；③7～12天，每8小時(shí)測一次；④12天后視具體情況而定。每個(gè)測溫點(diǎn)沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫點(diǎn)必須具有代表性和可比性。七）砼的測溫：為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。承臺的側(cè)面保溫采用兩層塑料薄膜夾四層麻袋，塑料薄膜搭接長度不少于10cm，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入，并鋪滿麻袋，以增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴(yán)，造成散熱過快，形成較大溫差裂縫。六）砼的保溫和養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完6小時(shí)內(nèi)，須采取保溫法養(yǎng)護(hù)。砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后澆筑時(shí)砼的溫度應(yīng)控制在30℃以下。四）降低砼入模溫度澆筑筏板砼時(shí)，降低砼入模溫度對降低砼溫升峰值極為重要，因此對拌制砼的原材料需采取降溫措施，在砼拌合用水中加入冰決，將其溫度控制在10℃以下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在38℃以內(nèi)，粉煤灰ＵＥＡ等拌合料和外加劑放置在庫房內(nèi)，使其溫度控制在36℃以下。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?:6，分層厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大約3小時(shí)之內(nèi)，上下層和區(qū)塊相接處澆筑砼的時(shí)間間隔，不得超過砼的緩凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50～100mm，振搗間距應(yīng)為50cm左右。三）采用分層分段澆筑砼。摻10－12％ＵＥＡ砼膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫度應(yīng)力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能?？刂剖?、砂子含泥量不超過1％和3％。由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時(shí)必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況等方面進(jìn)行控制。保溫材料要有一定的儲備，以便應(yīng)付特殊情況的發(fā)生。建立各級碰頭會制度，加強(qiáng)各班次之間的合作，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。成立機(jī)械搶修班，及時(shí)排除突發(fā)性機(jī)械故障，配備足夠的機(jī)械易損零部件，并在砼澆筑前，對所有使用的機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證砼澆筑順利進(jìn)行。砼澆筑方向?yàn)檠仨懦信_筏板短邊方向依次推進(jìn)、澆搗砼。一）施工組織管理措施本工程采用商品混凝土。（四）大體積砼施工(承臺及筏板)本工程基礎(chǔ)部分為筏板基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1500mm，屬大體積砼。底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向橫向固定定位鋼筋Φ201000，然后再綁扎中層及上層鋼筋。底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。（四）筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋量大、分布密、上下層鋼筋架空設(shè)置、高差懸殊、穿插復(fù)雜、安裝較困難，應(yīng)由專人指揮配料，成型分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。（三）磚胎模及砼墊層一）磚胎?；A(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。（6）砂石墊層不宜小于100mm。堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。（4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可比上表面增加50mm。（3）級配不良。（2）局部下沉。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）大面積下沉。（3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止塌土。（2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補(bǔ)打密實(shí)。采用振動打夯機(jī)夯實(shí)。灑水鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量（一般為8~12%）。在下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。視不同條件，可選用振實(shí)、夯實(shí)或壓實(shí)的方法。（3）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，~，并應(yīng)充分搗實(shí)。（2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實(shí)。2）設(shè)置控制厚度的標(biāo)志，如水平木橛或標(biāo)高樁，或在固定邊墻上彈好水平線。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3或不大于50mm。該工程地基處理素混凝土剛性復(fù)合地基上采用300mm厚級配砂石褥墊層。第二節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程（一）地基與基礎(chǔ)工程該工程土方開挖、基坑支護(hù)及樁基工程由專業(yè)隊(duì)伍組織施工。沉降觀測點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)埋設(shè)，177。為滿足沉降觀測的精度要求，采用精密水準(zhǔn)儀一蔡司004配銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測。水準(zhǔn)點(diǎn)采用現(xiàn)澆砼樁按規(guī)范要求埋設(shè)，以便相互校核，防止其本身產(chǎn)生變形。沉降觀測點(diǎn)是確保建筑物結(jié)構(gòu)安全的一項(xiàng)重要工作，除按設(shè)計(jì)要求埋點(diǎn)進(jìn)行觀測外，在操作方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：建筑物的沉降觀測依據(jù)建筑物附近已建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測。當(dāng)澆灌基礎(chǔ)的墊層時(shí)，就在墊層四周規(guī)定的地方埋設(shè)好臨時(shí)觀測點(diǎn)，澆筑完成即進(jìn)行