【正文】 鋼筋馬凳筋示意圖:③樓板預留洞處鋼筋位置控制設計:
。馬凳安裝時綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊有15mm塑料墊塊。
（2）樓板鋼筋位置控制
①采用馬鞍形塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度
樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大600mm梅花形布置。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。6）成品保護措施頂板、剪力墻鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在剪力墻主筋上施焊。鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。5）應注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前 ，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。4）質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。 3）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。 2）工藝流程及操作要點工藝流程：下料 → 套絲 → 抽檢10％用螺紋規(guī)檢查 →（合格后）戴塑料保護帽 → 分類堆放 → 運到現(xiàn)場備用 → 用套筒對接鋼筋 → 用搬手擰緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 → 現(xiàn)場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。（2）鋼筋直螺紋連接工藝1）施工準備鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。 e、不同直徑鋼筋對焊。 d、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 b、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 ③對焊注意事項 a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 (b)閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 c、閃光→預熱→閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。 b、預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。形成連續(xù)閃光。 a、連續(xù)閃光焊，工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 （1）鋼筋閃光焊 ①對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光→預熱→閃光焊。 （5）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 三）鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （4）箍筋。 （3）彎起鋼筋。 （2），平直部分為3d。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。 （4）梁板、樓梯模板按三層配置，以備周轉(zhuǎn)。 梁:次龍骨為50100木枋，間距為300，主龍骨為梁根100100木枋，立柱為φ48，間距為600。10水平儀量測、驗線5先立口垂直52m靠尺6先立口對角線偏差7尺檢 二）梁板模板
梁板模板設計概述（1)梁板、樓梯模板采用18厚進口覆膜砼用膠合板；模板拼縫、模板與剪力墻接觸處用3mm海綿膠條，施工時拼接板加適當壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿；樓梯面板采用整體封閉式鋼模。g、外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應及時進行修理。d、脫模劑必須涂刷均勻。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準確。 （6）質(zhì)量標準 ①基本要求a、大模板安裝必須垂直，角模萬正，位置標高正確，兩端水平標高一致。c、脫模后要及時清理模板，并刷好脫模劑。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾應先勾住大模板，以防不測。b、拆除要求:先拆外側(cè)大模板后拆內(nèi)側(cè)模板。當安裝外側(cè)大模板時，應先使大模板擱置在附墻支座上，等和內(nèi)側(cè)大模板可靠連接后，摘除塔吊的吊鉤。防止因樓板出現(xiàn)較大的豎向偏差，造成內(nèi)外側(cè)大模板難以合模等現(xiàn)象。應把下層豎向裝飾線條的中線，引至外側(cè)模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準線，以保證該層豎向線條的順直。（3）大模板的安裝與拆除（4）剪力墻全鋼大模的安裝
①剪力墻內(nèi)墻大模板安裝示意圖:②剪力墻外墻大模板安裝示意圖：（5）安裝模板注意事項:①安裝大模板之前，必須先檢查外架的安全設施是否完備和大模板附墻支座是否牢靠。 （2）大模板的試組裝 在正式安裝大模板前，根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適。③涂刷脫模劑 由于常用廢機油對混凝土表面有一定的污染，脫模后混凝土表面呈褐色，影響混凝土觀感，擬不采用。剪力墻模板安裝（1）安裝前的準備①全鋼大模板堆放場地
大模板堆放場見施工平面布置圖，能滿足塔吊覆蓋范圍。 （3)砼墻柱上口抄平線:在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標高上2cm處標示。保證施工質(zhì)量的各種標示線: （1）樓板模標高控制線:在鋼筋上標示50cm標高線。外墻大角垂直線及控制線:對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯儀檢查并彈線標示，在大角內(nèi)2Ocm處彈出大角控制線。門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標示。剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸線。 按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，墻柱大模配足一層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。核心筒體及其它剪力墻結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板，工藝先進，具有剛度大、表面平整的特點。 二）混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排: 本工程結(jié)構(gòu)施工時擬采用以下工序安排: 樓面放線→綁扎墻柱鋼筋(專業(yè)工種預留預埋)→墻柱鋼筋驗收→支墻柱模板、澆筑混凝土→支梁板模板→梁板鋼筋連接(專業(yè)預留預埋)→梁板鋼筋驗收→澆砼→養(yǎng)護 三）模板工程施工方案 模板是施工技術中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術，根據(jù)我公司的有關技術積累和施工經(jīng)驗，我們將重點解決墻、柱、梁節(jié)點的方正問題以及層間接縫的平整過渡問題。在結(jié)構(gòu)施工階段我們將采取措施保證以下目標的實現(xiàn)：
鋼筋工程綁扎正確，尺寸位置準確，間距均勻，觀感良好，保證一次驗收通過，達到優(yōu)良。每層填土壓實都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施。（七）土方回填一）土方回填主要為：擋土墻完成后外側(cè)的回填土二）施工方法及注意事項：回填土每次加入不得超過50cm。如有損壞，必須及時進行修復。護墻采用100厚燒結(jié)頁巖多孔磚砌體，防水做法詳西南11J112第42~43頁節(jié)點?；鶎忧謇砀蓛艉癫捎?厚SBS改性瀝青防水卷材?；鶎忧謇砀蓛簦砻嬗芯植柯∑鸩课粦P平，局部低渣用水泥砂漿填充抹平，表面的浮漿、塵土、砂子應清掃干凈。砼澆搗用插入式振動機振搗，插點控制在作用半徑內(nèi)，遵守快插慢撥的原則至上部有浮漿為止，頂板砼要做好標高控制，振搗密實后用2ｍ長的直尺刮平，木抹子初抹一遍后待砼初凝前拍壓搓抹平整，在整個澆砼過程中各工種應做好成品保護工作，砼澆搗后要及時澆水養(yǎng)護。墻板砼澆搗應均勻上升，以防止模板變形，在整個砼澆搗過程中應對鋼筋和模板進行專人守護，如發(fā)生變形及時停止?jié)矒v并立即糾正，砼墻澆搗好后，應派專人澆水養(yǎng)護。（二）地下室結(jié)構(gòu)支模一）底板上的外墻水平施工縫的支模方法見下圖：二）地下結(jié)構(gòu)（墻柱梁板）支模體系參見部分砼結(jié)構(gòu)工程施工相關部分。八）做好砼澆筑過程中的泌水處理：底板大體積砼施工時，由于采用泵送施工，砼坍落度較大，容易產(chǎn)生泌水，為解決此問題，在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部每隔10m開設50mm50mm排水孔，使多余水份自然排走，砼澆筑到位置時進行封閉。當內(nèi)外溫差小于20℃時，停止測溫。測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并做為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。（2）所有測溫點應編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫電纜在砼內(nèi)及出砼面均應有鋼管保護，測溫電纜接到測試室。１、測溫點的布置：為了提高測溫的準確性，采用熱電偶測溫法，即在澆筑前，在承臺平面內(nèi)，每間隔5m左右布設一個測溫點。在砼澆筑完12小時以內(nèi)，應在砼表面澆水進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不得少于14天。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，在覆蓋四層草袋，其上再覆蓋一層塑料薄膜，以確保內(nèi)外溫差不大于25℃。五）砼表面處理：表面每振搗完一段應隨時用鐵鍬推平拍實，以鋼筋上的標高線為準，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用鐵鍬反復壓表面，木抹二次抹面，鐵抹子壓光，減少砼表面水份的散發(fā)，促進養(yǎng)護，以防止表面干縮而出現(xiàn)裂縫。在大體積砼施工前，應根據(jù)實際配合比和氣溫情況，進行砼熱工計算，以確定砼的保溫及降溫措施。根據(jù)泵送砼自然流淌形成坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，主要解決上部振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振搗密實以使砼水化熱盡快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結(jié)合良好。大體積砼基礎筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。摻入ＳＤＢ－１砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固時間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)施工縫，并推遲砼溫升峰值出現(xiàn)，要求砼緩凝時間為8－12小時。在砼中摻入適量磨細粉煤灰，以減少水泥用量，降低砼水化熱，推遲水化熱的峰值期。二）合理選擇施工配合比：水泥盡量先取水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400㎏／m3以內(nèi)，水灰比≤。防止大體積砼產(chǎn)生裂縫施工技術措施。建立可靠的后勤保障體系，要隨要隨關，保證供應，使施工人員隨時有熱水洗、熱飯吃。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，生產(chǎn)、質(zhì)檢、勞資、材料、后勤等部門領導組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負其責，確保大體積砼順利施工。保證大體積砼連續(xù)施工，施工采用三班制作業(yè)，每班8小時，每8小時換班休息吃飯，做到24小時換人不停機，為此必須配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。砼采用泵送工藝，現(xiàn)場選用一臺ＨＢＴ60Ｃ型輸送泵和一臺ＨＢＴ40Ｂ砼輸送泵。（四）大體積砼施工(承臺)本工程基礎部分為大體積獨立基礎，施工時應按大體積混凝土施工工藝，澆筑時，必須采取有效的技術措施和施工組織管理措施，保證大體積砼持續(xù)施工和防止裂縫的產(chǎn)生。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。100厚現(xiàn)澆混凝土，150鋼筋網(wǎng)。二）砼墊層砼墊層施工順序與土方開挖修整的方向相同，墊層施工時應做到基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，用6Φ2000鋼筋頭打入土中控制為標高。地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使其保持無積水狀態(tài)。每層干砂石的重力密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。（5）密實度不符合要求。應配專人及時處理砂窩、不堆問題，做到砂石級配良好。邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。主要原因是未嚴格按要求施工，分層的砂石過厚，碾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。（4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水濕潤。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。成品保護（1）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁，并應經(jīng)常復測。一般碾壓不少于二遍。夯實夯實遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。（6）鋪筑的砂石應級配均勻，天然砂石的最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的三分之二，且不大于50mm，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應