【正文】 安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。模板工程質量要求豎向模板及其支架的支撐部分，應有足夠的支撐面積。當混 凝土溫差異常時，拆摸后應對混凝土表面采取保溫措施，如臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。b、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆摸并經相關人員鑒定后，方可繼續(xù)拆摸。另外，必須保證在23 / 43其上面二層結構梁板混凝土澆搗完畢后，才可拆除該層的結構承力模板。○ 1墻模板的拆除：混凝土澆搗完畢后，能保證混凝土表面及棱角不受損壞，方可拆除側模。墻板采用直徑 12～14 對拉螺桿加固，具體做法要求如下： 墻板板模板：墻板次龍骨采用○ 550100mm 方木，間距 200～300mm，主龍骨采用 A48 鋼管間距 450 mm。樓梯模板施工前按實際層高放樣，先就位平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫○ 4側板，外幫側板安裝前先在其內側彈出樓梯底部厚度線，用角尺畫出踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。鋪板時模板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢。800mm 以上柱中間加直徑 14 對拉螺栓加固， 樓板模板的架設：現(xiàn)澆板主龍骨采用 A48 鋼管。離地 高必須設置一道掃地桿，并按規(guī)范要求設置剪刀撐。當梁較大的時候，應在側模板上加釘斜撐。上、下層立柱應在同一垂直線上，保證上層樓面立柱的荷載能直接傳遞到下層樓面立柱上去。平臺模板主龍骨采用 A48 鋼管，次龍骨采用 50100mm 方木，間距200~400mm。當梁高度大于 700mm 時，應在○ 1側模上加穿 A12 對拉螺桿。柱、梁、樓板模板規(guī)格 1220244015mm 木模板，支撐采用鋼管腳手架。現(xiàn)場標準層配備三層以上的用料，以利于循環(huán)周轉使用。為保證混凝土結構的表面平整度、垂直度、混凝土澆搗不漏漿，確保工程質量，本工程模板系統(tǒng)采用膠合木模系統(tǒng)，支撐及加固系統(tǒng)采用 A48 鋼管扣件式腳手架，還應在墻模外側設置剪刀斜撐，將墻模與滿堂腳手架連成一個整體系統(tǒng)。雙排腳手架，采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。腳手架內側形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等） ，在腳手架內側設 的防護欄桿和 20cm 高○ 4踢腳桿。○ 1用尼龍繩張掛安全網，要求嚴密、平整。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取 150mm，其兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪○ 2設。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。之間。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平○ 2桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；使用竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上?！?2大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于 3 跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，對○ 1接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位安裝牢固， 。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。施工中 1~4 層采用落地式腳手架；5~10 層、11~15 層、16~20 層分別搭設懸挑腳手架。 混凝土工程詳見本工程《大體積混凝土施工方案》 。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 15cm 的高度另做柱頭模，○ 4按設計高度留出梁的截面位置。安裝完成后校核模板位置及垂直度?！?8施工要點 結構平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井”型 A12 定位鋼筋，并確保其準確性。本工程柱子的尺寸分別為 500500mm、600600 mm、700700 mm、800800 mm、900900 mm 、9001000 mm、8001100 mm、D600mm、D700mm、D800mm 、D900mm 等幾種規(guī)格，為了保證柱子整體質量，故在 700 以上的柱子中間均需增設 A14 對拉螺桿，間距詳見 《模板工程專項方案》 。嚴禁私自拆除模板及支○ 6撐?！?4拆模時不得硬撬，以免損傷混凝土表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑?！?2模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠○ 3措施。拼縫嚴密，保證混凝土澆筑振搗時○ 1不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 模板工程詳見本工程《模板專項施工方案》 。柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。b、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（拉鉤）以固定鋼筋的間距。剪力墻鋼筋綁扎注意事項：○ 8a、墻的鋼筋網綁扎時，鋼筋有 90176?？v筋錨固長度不足：柱縱筋變大后，未按規(guī)范要求插入到下層柱上端，錨固長度嚴重不足，故○ 6易造成梁端開裂，主次梁或集中力部位開裂，懸挑板、挑梁根部開裂等。鋼筋間距過大：在施工過程中常發(fā)現(xiàn) 2 排鋼筋間距有 5~10cm，這樣 2 排鋼筋就不能充分發(fā)揮其○ 4抗拉作用，會影響梁的承重。易缺吊筋及箍筋加密：框架柱、主次梁相交處，未按圖紙設置吊筋和箍筋加密，雖有加密但其○ 2間距過大或位置不正確等。因此需要重視混凝土保護層厚度問題。對鋼筋分項工程中易出現(xiàn)的通病進行預防控制：混凝土保護層厚度不足；施工中，因混凝土保護層厚度不夠嚴重影響了使用壽命，并造成安全○ 1隱患。c、梁、樓板下部受力筋采用高強度等級水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，梁上下排雙層或多層鋼筋中間采用同梁寬的 C25 短鋼筋分隔，確保梁鋼筋的排距，C 25 短鋼筋間距為 1m。 鋼筋保護層控制：○ 6a、基礎底板下部受力鋼筋采用 50mm 厚的成型混凝土保護層墊塊控制保護層，墊塊混凝土強度等級同基礎混凝土強度，縱橫間距≤600㎜。地下室外墻施工縫：混凝土墻施工縫處均沿地下室外墻四周外墻留設 3 厚 300 高鋼板止水帶。距筏板或基礎梁頂標高 300~500mm 高的外墻水平施工縫的外墻吊模下部設置水平鋼筋用以固○ 3定上部剪力墻、柱吊幫模板，如上圖。施工時應與水電、消防等部門密切配合，嚴格按照圖紙要求做好預埋件及預留洞，避免主體工程結束后再打洞補缺。鋼筋連接本工程基礎鋼筋采用的連接方式主要有：直螺紋連接、搭接連接。切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。采用調直機對鋼筋進行調直，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲現(xiàn)象。鋼筋表面必須潔凈，不得有油漆、污垢或顆粒狀、片狀老銹，其品種、規(guī)格、間距、保護層、錨固等必須滿足圖紙要求，且必須符合新的建筑施工質量驗收規(guī)范。保護層做好后及時進行回填土?！?2卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施。后澆帶處理后澆帶處在地下室外墻外側預先用混凝土預制板進行封閉，室內用螺栓將混凝土預制板拉緊，外側抹灰后做卷材防水。b、粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里17 / 43噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。卷材搭接縫施工方法：○ 5a、先將已經鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲?！?2平面卷材鋪貼方法：○ 3噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材） ，烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。鋪貼卷材卷材防水層應從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，○ 1然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準線，再按線鋪貼卷材。復雜部位增強處理陰陽角及混凝土接縫處等部位在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度按規(guī)范要求?！?2涂刷基層處理劑在已經處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或 135176。 施工要點基坑降水為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于砂石褥墊層底面 （按集水坑最低標高計算）以下。16 / 43本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質量檢驗報告，并經過現(xiàn)場抽樣復試合格后方可投入工程使用。 材料準備地下室地板、外墻防水選用（4+3）mm 厚雙層 SBS 改性瀝青防水卷材。 現(xiàn)場準備基層應清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形。填土完工后，應拉線找平，超過標高的地方，應依線鏟平；低于標高的地方，應依線補土夯實。夯實過程中，一夯壓半夯，夯夯相接，避○ 1免漏夯，每遍縱橫交叉分層夯打?！?1填土前取土樣，用擊實試驗確定最佳含水量與相應的最大密實度?！?2土方回填進行分層回填、夯實。檢驗回填土質量 清理回填區(qū)雜物、填土粒徑是否符合規(guī)定。施工前，做好水平標志，以控制回填土的厚度，彈好水平線。進行基礎土方回填時，先清除基底積水、雜物等。施工期間，對周圍建筑應加強變形監(jiān)測控制，應派專人負責看管，隨時觀察周圍邊坡及鄰近建筑物穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有邊坡塌方及周圍建筑裂縫及下沉現(xiàn)象，應及時停工處理，確保無事時，方可繼續(xù)施工。 ，深為 ，積水坑為800800mm ，深為500mm，每15m設一個（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定） ，擋水臺、排水溝和積水坑兩側或周邊采用水泥磚、M5水泥砂漿砌筑，排水溝及積水坑底可放入100厚20~40mm石子，用潛水泵進行抽水，排水溝的縱向坡度按2‰起坡。具體作法詳見本工程《土方開挖、基坑支護及降水施工方案》 。具體做法詳見本工程 《土方開挖、基坑支護及降水施工方案》 。交工后按照規(guī)范要求做好觀測記錄。安裝位置（按照圖紙要求）：其位置在標高+ 的位置，安裝時要求所有的觀測點標高統(tǒng)一且均應在柱中位置。觀測點的上部必須為突出的半球形狀，按裝修后觀測點距外墻面凈距不小于 20mm 進行安裝。施工過程中，要做好放線孔的安全防護工作，軸線測設完畢，應及時蓋好放線孔封蓋，詳見下圖。 水準控制依據(jù)建設單位提供的原始水準點及水準線為依據(jù)，采用水準儀測設施工用水準點，水準點應不少于 3 個，有一個必須為深埋式，且能夠通視以便校核，豎向高程傳遞采用鋼尺由標在建筑物上的+ 基線直接測量，樓層上標高測設采用工程水準儀及塔尺進行。7. 施工方法 施工測量 測量放線本工程由經驗豐富的工程技術人員組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有測量儀器使用前必須進行校驗，合格后方可使用。原材料、周轉材料應每月制定材料進場計劃，施工機具、檢測設備等按計劃先后進場。根據(jù)建設單位提供的高程點，由項目部測量人員把標高引入施工現(xiàn)場，并做好高程控制樁保護工作；根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃局給出的控制樁確定出建筑物的平面位置。組織施工圖紙會審并完善會審紀要，制定各分項工程的施工方案和方法措施，進行各級安全和技術交底。 測量定位放線10 / 43 勞動力計劃人數(shù)工種 基礎部分 主體部分 二次結構部分 裝修部分普工 20 20 20 20鋼筋工 70 60 10模板工 100 100 10混凝土工 36 30 10 5砌筑工 20 80 10粉刷工 40 30油漆工 5 5 30 30防水工 20 15架子工 25 20 20 10防水層施工地下結構施工 外墻防水 地上主體結構施工 測量定位放線 降水土方開挖及護坡地下結構施工防水層施工外墻防水 墊層施工防水層施工地下結構施工 外墻防水地上主體結構施工 測量定位放線 降水土方開挖及護坡地下結構施工防水層施工外墻防水 墊層施工11 / 43電焊工 5 5 2 10水電工 18 20 30 5管工 5 5 10 5裝飾工 50 機械、設備進場計劃機械設備總用量詳見下表：機具名稱 機具型號 數(shù) 量 （ 臺 ） 進場時間 出場時間反鏟挖掘機 PC200 2 土方開挖前 土方開挖后汽車吊 1 基礎自卸汽車 15 土方開挖前 土方開挖后塔 吊 QTZ63 2 基礎墊層前 主體完人貨兩用電梯 SD80/80 型 2 10 層主體結頂 竣工后混凝土輸送泵 HB15 型 2 基礎墊層完 主體完平板振動器 ZW50 3 土方開挖完 竣工后插入式振動棒 ZN50 10 土方開挖完 主體完打夯機 HW60 3 土方開挖完 散水完電焊機 AX4300 3 基礎墊層完 竣工后電 鋸 —— 4 基礎墊層完 竣工后電 刨 —— 2 基礎墊層完 竣工后鋼筋截斷機 GC30 2 土方開挖完 竣工后鋼筋調直機 J3GH400 1 土方開挖完 主體完閃光對焊機 UN100 2 土方開挖完 主體完鋼筋成型機 CW40D 2 土方開挖完 主體完水 泵 —— 3 開工時 回填土完直螺紋滾壓機 HGS40 2 土方開挖后 主體完12 / 43水