【正文】 水泥鋼屑地面 工藝流程檢驗水泥、鋼(鐵)屑質(zhì)量→配合比實驗→作業(yè)指導(dǎo)→準備機具設(shè)備→找標高→貼拼沖筋→基層處理→鋪設(shè)結(jié)合層→攪拌→鋪設(shè)鋼(鐵)屑面層→搓平壓光→養(yǎng)護→檢查驗收 操作工藝a找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周。用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟涂在板塊上,涂敷應(yīng)均勻。 g 打蠟然后用干鋸沫覆蓋保護,2～3d禁止上人。要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。 根據(jù)板塊的顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1:1水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙。i 灌漿擦縫鋪砌時,石塊要四角同時下落,并用木錘工或橡錘敲擊平實,注意隨時找平找直。 一般先從中部向兩側(cè)采取退步形鋪砌,板塊在鋪砌前應(yīng)浸濕潤,陰干后備用。 施工工藝 a 基層處理:清除地面墊層上障礙物,浮灰清掃干凈。 工藝流程 鋪石材（地磚）樓地面④ 在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工?！　、?在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。　?、?涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序?！　涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。防水樓地面工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→澆筑細石混凝土找坡層→水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→→閉水試驗。 防水樓地面g細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）隨打隨抹, 用木抹子用力搓打、抹平。e抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 d抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。 c灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。b基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋 →刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護 操作工藝： 細石混凝土毛樓地面面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。如果房間比較大，還須抹標筋。 樓地面 水泥砂漿找平層樓地面 樓地面找平層工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護金屬面刷調(diào)和漆的主要工序為：除銹、清掃、磨砂紙→刷一道防銹漆→局部刮膩子→磨光→第一道調(diào)和漆→第二道調(diào)和漆。油漆面的質(zhì)量要求為顏色均勻一致，無刷紋，無流墜，表面光滑，光澤均勻一致。當(dāng)前一道清漆干燥后方可涂刷后一道清漆。 根據(jù)設(shè)計，本工程的木材面為底漆二道，清漆二道。木材面的縫隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用膩子填補，用砂紙磨光。 油漆工程 基層要求。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。 縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。 每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。 在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計算而確定，一般采用Ｌ303或Ｌ505角鋼。 當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用角鋼，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計算而定，當(dāng)基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。 根據(jù)墻面石材的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石材規(guī)格下料加工。 擦縫：接縫內(nèi)素水泥漿及時劃去，再用白水泥擦縫。 選磚、浸泡：貼貼面磚前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈至表面無水跡方可使用。陽角接縫可用邊緣加工成45176。 排磚、分格、彈線：按設(shè)計要求分段排磚、分格并彈線。 基層處理：面磚拆除時應(yīng)用鏨子逐塊剔鑿，不得用大錘猛打猛砸，避免抹灰基層空鼓、開裂、脫落。 墻面的加強材料（鉛絲網(wǎng)、玻纖布等）要進行隱蔽工程驗收，并做好施工記錄。抹找平層時陰陽角要使用專用工具理順理直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用水泥石灰膏砂漿補平。 做好基層表面的清理、垂直度和水平度的檢查和修整、門窗框的位置和與墻體的連接檢查、砌體的灑水濕潤、混凝土和加氣混凝土墻面的刷界面劑。 內(nèi)裝飾 水泥石膏毛墻面 施工順序：抄平放線→安門窗框→基層清理、修補→墻面刷界面劑→門窗框塞縫，門窗洞口作口→墻面貼餅沖筋→水泥石灰膏砂漿掃毛→水泥石灰膏砂漿找平。，將后澆帶處用預(yù)先制作的C15混凝土預(yù)制板覆蓋。設(shè)計要求基礎(chǔ)筏板至頂各段留設(shè)后澆帶，后澆帶混凝土在主體施工完后且沉降趨于穩(wěn)定后，再進行澆筑。，在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。當(dāng)墻長大于5m且超過層高2倍時，鋼筋混凝土構(gòu)造柱應(yīng)加密設(shè)置，其中心間距不大于4m。，沿墻柱高度每500mm設(shè)置一道，每道設(shè)置2φ6鋼筋，拉結(jié)筋采用植筋方式連接。，隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，砌到接近上層梁、板底時應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完間停7d后，用普通磚斜砌擠緊，用砂漿填實。，加氣混凝土砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度1/3并不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土砌塊應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率宜為15%20%。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。，嚴禁拋擲和傾倒。，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5％。、加氣混凝土塊應(yīng)分別符合《燒結(jié)空心磚》GB13545，《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968的規(guī)定，有出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告并應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。③梁板混凝土留拆模試塊，每一層一組。c 混凝土試塊留置要求：①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留標準養(yǎng)護試塊、結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試塊和拆模試塊。③梁、板構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層應(yīng)分別檢驗驗收，其允許偏差分別為+10mm、7mm和+8mm、5mm。b鋼筋保護層厚度檢驗①與建設(shè)、監(jiān)理單位根據(jù)重要性、構(gòu)件數(shù)量等共同確定梁板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層檢測的選點方案，決定結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、檢驗鋼筋數(shù)量和位置。冬期施工期間，日平均溫度為負溫度者不計入等效齡期累計數(shù)，且等效齡期累計數(shù)應(yīng)達到600℃d。②按選點方案和混凝土試塊留置組數(shù)制作試塊，試塊放置在與相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位靠近處，采取相同的養(yǎng)護方法，妥善維護保管。施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除施工縫處松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤、先鋪30～50mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，除后澆帶外不留置施工縫，如因特殊原因必須間歇，且間歇時間超過2小時時，應(yīng)考慮留置施工縫?；炷翝仓?2小時左右進行養(yǎng)護，梁、板采用澆水方法保持混凝土表面濕潤，柱子在拆模后立即包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護。待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5—10mm），開始第二遍抹壓，在人員安排上，隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于7d?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結(jié)合振搗器。、樓板混凝土梁、樓板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生裂縫。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度一般50mm為宜。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振?；炷烈謱訚仓?，分層振搗，每次澆筑高度不超過500mm。在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤模板。清洗水排入臨時沉淀池。h在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一段時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。f在泵送混凝土?xí)r，使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間混凝土逆流，形成堵塞，需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。e混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。c 泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，立即揀出。天氣炎熱時，用濕麻袋包裹露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫；氣溫較低時，亦要用麻袋或草袋包裹保溫。輸送管用鋼管支架支撐并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力?；炷帘玫牟贾?，力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。并由監(jiān)理工程師見證取樣制作混凝土試塊，分別進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。30mm；可根據(jù)澆筑時的氣溫考慮坍落度的損失而進行調(diào)整，允許偏差177。 水泥、外加劑、摻合料出廠合格證檢驗報告、配合比等質(zhì)量保證資料隨第一車混凝土送至現(xiàn)場由現(xiàn)場材料員查收。（詳見模板專項方案） 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。立桿上部用可調(diào)托座與梁板水平桿相連，以便調(diào)節(jié)不同角度尺寸。一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除前施工員向班組進行書面技術(shù)交底，搭設(shè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶。與滿堂架相連時，必須確保滿堂架立桿不位移，不變形?！?0176。密目網(wǎng)及平網(wǎng)必須用尼龍繩逐眼綁扎、繃緊。，全部將安全網(wǎng)的接縫設(shè)到桿件處。底部懸挑采用14工字鋼，長為12m左右,在挑架下部鋪木架板；外立桿的內(nèi)側(cè)和下部系密網(wǎng)。外墻安全防護架采用外挑式全封閉雙排鋼管腳手架，作為結(jié)構(gòu)施工階段的外墻模板支設(shè)、鋼筋綁扎，同時作為安全文明施工的防護架。 模板拆除本著“先支的后拆，后支的先拆”的原則，拆除下的材料及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。 模板拆除以混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度試驗的報告為依據(jù)，已拆除的模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載。如上層混凝土未施工時，則該層梁板底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。樓梯的施工縫：留于各層的梁板下，休息平臺采取留槽、樓梯踏步板和各層平臺板留于各層樓梯踏步板起步位置（每兩跑留一次）。 在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。 在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 面層模板鋪完后，認真檢查表面是否平整、支架是否牢固，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。 樓板模板采用竹膠合板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm方木，支撐采用扣件鋼管式腳手架體系。 5070 方木 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，%起拱。學(xué)術(shù)交流中心因為圓弧形，框架柱為圓形，暗柱均為異形柱，施工難度大，采用鋼模板支設(shè)，另編制專項施工方案。立桿間距1200mm1200mm ，步距1500mm，50100木方作次楞，間距250mm，100100木方作主楞，間距為600mm。 .2模板工程框架梁及框架柱模板用18mm厚木膠合板、50100mm木方和鋼管作楞，配φ14穿墻螺栓。，測量員要盡快彈線，至少三條線（一、軸線；二、模板邊線；三、模板位置線），然后根據(jù)彈線檢查鋼筋位置，對所有不到位鋼筋按1:6調(diào)整到正確位置，才允許進行鋼筋綁扎。④焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有焊工考試合格證，方可上崗操作。焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電弧焊：①搭接焊時,搭接端部的鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在一直線上。④焊接后稍冷卻才可松開電極鉗口，取出鋼筋時應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。③焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時清除干凈。②鋼筋彎頭有起彎或馬蹄形時，應(yīng)重新焊直或切除。a. 焊接工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作焊件→鋼筋閃光對焊（電弧焊）正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊（電弧焊）工藝性能試驗，并選擇最佳的焊接參數(shù)閃光焊：焊機型號采用UN2150①焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。直徑≥C22mm的鋼筋直螺紋機械連接（用于柱、梁縱向受力鋼筋連接），另編制直螺紋機械連接專項施工方案，直徑小于＜C 22mm梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊和搭接焊。柱、墻筋、梁側(cè)面采用塑料墊塊；梁筋底面、板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳，確保鋼筋位置。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。板綁扎鐵絲扣要綁成八字形，鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，負彎矩筋每1㎡墊C8mm鋼筋馬凳一個。 在簡支板或連續(xù)板支座處下部縱向鋼筋深入支座的錨固長度不宜小于10d且不宜小于10