【正文】 此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀?！　?）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削?！　?）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行?！　±鋮s由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。　　切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。　　對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度?！」懿刍靥睿骸　」艿阑靥顟诠艿腊惭b，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止?！　、谠噳海涸噳憾蝺啥撕蟊澈凸芏骂^，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實?！　。?）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）?！」艿浪畨涸囼灒骸　」艿腊惭b完成后，應進行強度和嚴密性試驗。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接?！　?）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。　　3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象?！　【移鲋骸　?）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”?！　〗o水管道施工工序：　　管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→管材運輸→施工砂墊層→管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗　　PPR管連接操作方法　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號　項 目　允許偏差（mm）　檢查頻率　范 圍　點 數　1　槽底標高　－3～0　兩井之間　3　2　槽底中線每側寬度　不小于規(guī)定　兩井之間　6　3　槽邊坡度　不小于規(guī)定　兩井之間　6　　　管道基礎：　　1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。　　3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質較好的土回填?！喜坶_挖的施工方法：　　1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。　　2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。二、給排水工程該工程的給排水工程主要是綠化工程的灌溉用水。庭院燈形式有多種，結構上高矮不一，造型上花樣眾多，材料上有金屬和非金屬之分，但有著裝在室外要防雨水入浸，人們日常易接觸燈具表面，隨著園藝更新面燈具更迭周期短等共同點，因而燈具絕緣、密閉防水、牢固穩(wěn)妥、接地可靠是要嚴格注意的，尤其是燈具的接地支線不能串聯(lián)連接，以防止個別燈具移位或更換使其他燈具失去接地保護作用，而發(fā)生人生安全事故。在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具，燈具本體上應設有專用接地螺栓。、各類燈具的適用場所和安裝方法，應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。、木臺固定中牢，與建筑物表面有縫隙，木臺直徑在75—150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角架固定。d、特種燈具檢查：（1）各種標志燈的指示方向正確無誤；（2）應急燈必須靈敏可靠；（3）事故照明燈具應有特殊標志；（4）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，一次應裝有熔斷器； （5）攜帶式局部照明燈具用橡套導線。b、燈具的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。(六）、燈具安裝工藝流程熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行主要施工要點A．熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據設計安裝圖紙作材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數量要符合設計要求。用儀表校對箱內電具有無差錯，調整無誤后試送電，最后把引配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。（3）安裝箱內盤芯：將箱體內雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應網好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入埋內，且孔洞應平直不得歪斜。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固，埋入時要注意鐵架的直直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。（2）安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。（1）拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。它只需要訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。B．明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱，現(xiàn)施工中一般采用下圖1的做法，此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修，一旦遇到換線、查線等情況時，還是拆下明裝配電箱。n、配電箱如裝有超過50V電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。單位：(mm2)裝置的相、導線的截面積S相應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤40Sp=S/2m、配電箱的笨體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接。 l、配電箱內的接地應牢固良好。電源進每的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應與地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。i、配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應符合下表的要求：間距最小尺寸(mm)儀表側面之間或側面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側面之間或側面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框:40以上；未隔卡片框：20以上（以下10—14項為配電箱內N線及PE線的有關規(guī)定）j、在照明配電工程中，當采用TN—C系統(tǒng)時，N線干線不應設接線端子板（排）。g、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。e、配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：（1）指示燈配線；（2）控制兩個分閘的總閘配線線號相同；（3）一孔進多線的配線。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數。（五）、配電箱安裝工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明（暗）裝配電箱→絕緣搖測主要施工要點A．配電箱安裝要求a、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設計無特殊要求。、線路的絕緣電阻值偏低：管路內可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。 、接頭部分包扎不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的妝頭均應拆除重新連接。施工技術措施、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。（2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按組團搖測一次線路的絕緣電阻。首先按組團進行，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電阻?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0—1000MΩ的絕緣電阻表。導線的連接及包括全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。沾焊用于多數接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內取出即可。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不均勻。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調直，放在錫銅上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開邕澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著導線上。（1）用電烙鐵錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出磋管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內，導線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可。（4）多芯銅導線的倒入字連接：倒人字連接時，按導線絲芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合擾，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍。線芯插到底后。（3）單芯銅導線壓線帽壓接：——4根導線連接。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。 b、導線的連接應符合下列要求： （1）當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 （3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。H．導線連接a、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： （1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（6）敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導線為30m；2）截面積為70—95mm2的導線為20m；3）截面積在180—240mm2之間的導線為18m。（4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內。b、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調。b、當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。c、斷線：剪斷導