【正文】 此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀?！　?）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削?！　?）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。　　冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢?！　∏袚Q從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好?！　χ袃蓪腹芏蔚腻e邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度?！」懿刍靥睿骸　」艿阑靥顟?yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標號70%后進行。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止?！　、谠噳海涸噳憾蝺啥撕蟊澈凸芏骂^，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實?！　。?）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）?！」艿浪畨涸囼灒骸　」艿腊惭b完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接?！　?）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護?！　?）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。　　井室砌筑：　　1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”?！　〗o水管道施工工序：　　管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→管材運輸→施工砂墊層→管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標示→通水試驗　　PPR管連接操作方法　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號　項 目　允許偏差（mm）　檢查頻率　范 圍　點 數(shù)　1　槽底標高　－3～0　兩井之間　3　2　槽底中線每側(cè)寬度　不小于規(guī)定　兩井之間　6　3　槽邊坡度　不小于規(guī)定　兩井之間　6　　　管道基礎(chǔ)：　　1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工?！　?）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填?！喜坶_挖的施工方法：　　1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護層，用人工清理?！　?）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。二、給排水工程該工程的給排水工程主要是綠化工程的灌溉用水。庭院燈形式有多種，結(jié)構(gòu)上高矮不一，造型上花樣眾多，材料上有金屬和非金屬之分，但有著裝在室外要防雨水入浸，人們?nèi)粘Ｒ捉佑|燈具表面，隨著園藝更新面燈具更迭周期短等共同點，因而燈具絕緣、密閉防水、牢固穩(wěn)妥、接地可靠是要嚴格注意的，尤其是燈具的接地支線不能串聯(lián)連接，以防止個別燈具移位或更換使其他燈具失去接地保護作用，而發(fā)生人生安全事故。在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具，燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。、各類燈具的適用場所和安裝方法，應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。、木臺固定中牢，與建筑物表面有縫隙，木臺直徑在75—150mm時，應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角架固定。d、特種燈具檢查：（1）各種標志燈的指示方向正確無誤；（2）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（3）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；（4）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，一次應(yīng)裝有熔斷器； （5）攜帶式局部照明燈具用橡套導(dǎo)線。b、燈具的配線應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。(六）、燈具安裝工藝流程熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行主要施工要點A．熟悉圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設(shè)計安裝圖紙作材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，最后把引配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。（3）安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)網(wǎng)好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入埋內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固，埋入時要注意鐵架的直直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。（2）安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。（1）拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。它只需要訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。B．明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱，現(xiàn)施工中一般采用下圖1的做法，此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修，一旦遇到換線、查線等情況時，還是拆下明裝配電箱。n、配電箱如裝有超過50V電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。單位：(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤40Sp=S/2m、配電箱的笨體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。 l、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。電源進每的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。i、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應(yīng)符合下表的要求：間距最小尺寸(mm)儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框:40以上；未隔卡片框：20以上（以下10—14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）j、在照明配電工程中，當采用TN—C系統(tǒng)時，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。g、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。e、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明回路名稱。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：（1）指示燈配線；（2）控制兩個分閘的總閘配線線號相同；（3）一孔進多線的配線。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（五）、配電箱安裝工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明（暗）裝配電箱→絕緣搖測主要施工要點A．配電箱安裝要求a、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要求。、線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。 、接頭部分包扎不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的妝頭均應(yīng)拆除重新連接。施工技術(shù)措施、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。（2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按組團搖測一次線路的絕緣電阻。首先按組團進行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0—1000MΩ的絕緣電阻表。導(dǎo)線的連接及包括全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不均勻。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫銅上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開邕澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著導(dǎo)線上。（1）用電烙鐵錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出磋管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可。（4）多芯銅導(dǎo)線的倒入字連接：倒人字連接時，按導(dǎo)線絲芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合擾，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。線芯插到底后。（3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：——4根導(dǎo)線連接。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 b、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： （1）當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 （3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。H．導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求： （1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為70—95mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180—240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內(nèi)。b、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。b、當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。c、斷線：剪斷導(dǎo)