【正文】 墻面突出的卡件、。同一墻面上的橫、豎排列，不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在不明顯處，即陰角或次要部位，且不宜小于1/2整磚。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖和實(shí)際尺寸，結(jié)合面磚規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排磚。③涂料未干透前,禁止打掃地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂膜。成品保護(hù)①涂刷時(shí)不得污染地面、窗臺(tái)、門窗及玻璃。4）防接槎明顯：涂刷時(shí)上下順?biāo)?，排排相接，一次完成?）打底膩?zhàn)拥氖褂茫涸谒嗌皾{面層上的滿批打底膩?zhàn)?，宜用普通水泥加膠膩?zhàn)?，可避免鐵銹咬色，保證墻面光澤度與平整度。主要施工要點(diǎn)1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈；現(xiàn)在基層上用10厚的砂漿打底隨即用8厚的砂漿進(jìn)行粉面。刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無 要求時(shí)，一般間距在500~600mm。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。（4）、安裝中龍骨 ：按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。（2）、安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。洗不掉的乳膠漆可用熱水泡洗或用棉絲蘸丙酮擦洗。反向噴涂下一行，兩行重疊寬控制在噴涂寬的1/2～1/3。C、噴涂時(shí)噴嘴與被涂面距離控制在40～60cm。噴涂：A、控制好空壓機(jī)噴涂壓力，～，或按涂料產(chǎn)品使用說明調(diào)好壓力。F、第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠。D、陰陽角及上下口仍用毛刷、排筆涂刷找齊。第一遍施工完成后，一般需干燥6h以上，才能進(jìn)行下一道工序。B、將輥筒在盤中蘸取涂料，滾動(dòng)輥筒使所蘸涂料均勻適量附于輥筒上。3）封底漆的施工封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，可采用噴涂或滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂，滲入基層較多時(shí)須重涂，要注意滲入后的底漆涂飾均勻一致。（1）施工工藝流程基層清掃 → 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?→ 磨平 → 涂料滾涂或噴涂 → 成品保護(hù) → 分項(xiàng)驗(yàn)收（基層為混凝土墻和空心砌塊墻）基層清理 → 兩遍水泥石灰膏砂漿 → 磨平 → 涂料滾涂或噴涂 → 成品保護(hù) → 分項(xiàng)驗(yàn)收（基層為混凝土砌塊內(nèi)面）（2）主要施工方法及技術(shù)要點(diǎn)1）基層處理：首先檢查墻的平整度、垂直度，確保基層無灰塵、平整、堅(jiān)固。罩面灰：用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。操作方法同踢腳線，成活后與墻面灰層平齊。抹水泥踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹10厚1:3水泥砂漿打底，隨之抹8厚1:，墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以突出墻面灰層5~7mm為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。用1：，做成100mm見方的灰餅。并使用界面處理劑所有墻面滿刷。將防水層表面清掃干凈，選用的淺色涂料性質(zhì)和卷材的材性相容，涂刷方法可人工涂刷或機(jī)械涂刷，涂刷應(yīng)厚薄均勻，不得漏涂。粘附礦物粉?；蛑猩氨Ｗo(hù)層，可在干凈的防水層上邊涂膠，邊撒石英砂、云母片等淺色材料，撒勻輕拍，隔24h后掃除沒有粘結(jié)漿料。防水層鋪貼結(jié)束，清掃干凈，經(jīng)淋（蓄）水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，并做好檢查記錄。應(yīng)有一名責(zé)任心強(qiáng)的專門操作工負(fù)責(zé)收邊密封。（6）、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制滾鋪的速度和火焰烘烤距離。（4）、鋪貼復(fù)雜部位及表面不平整處，應(yīng)擴(kuò)大烘熱卷材面，使整片卷材處于柔軟狀態(tài)，便于與基層粘貼平服嚴(yán)實(shí)。第三人必須趁熱用棉紗或刮板向兩側(cè)趕壓空氣，并及時(shí)用刮板將卷材邊緣溢出的熔膠刮到接縫處，封嚴(yán)粘貼的邊縫，卷材搭接的邊沿不許有未粘牢之處。第一人手持火焰噴槍（宜采用兩把或多把噴槍同時(shí)分段加熱），點(diǎn)燃后調(diào)好火焰，使火焰呈藍(lán)色，將噴槍對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交界面，使噴槍與卷材保持最佳距離，一般宜300~400mm，與基層成300~450角為宜，使基層與卷材同時(shí)加熱。卷材不全部展開，對(duì)準(zhǔn)彈好的標(biāo)準(zhǔn)線，用火焰加熱卷材底面和基層，加熱適度后，先反向熔貼端部1000mm左右卷材，待端部粘貼好后，滾鋪操作人員站向卷材正面，火焰噴槍移向反面，繼續(xù)進(jìn)行粘貼其余部分。熱熔粘貼工藝（1）、當(dāng)找平層涂刷基層處理劑干燥后，首先粘貼加強(qiáng)層。高聚物改性瀝青防水卷材粘貼時(shí)，相鄰兩幅卷材的搭接上下層應(yīng)錯(cuò)開，長邊不小于卷材的1/3寬；短邊不小于卷材的1/2寬，卷材的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定。可采取空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法。高聚物改性瀝青防水卷材的鋪貼方向，可平行或垂直屋脊鋪貼?；鶎犹幚韯└稍锖髴?yīng)先做好節(jié)點(diǎn)部位和附加層，然后由層面最低標(biāo)高處向上施工?；鶎犹幚韯┮獢嚢杈鶆?，先將溝槽、墻根等薄弱部位涂刷一邊，再大面積均勻地涂刷，一般在涂刷4小時(shí)后，可進(jìn)行防水卷材粘貼，要求在當(dāng)天粘貼防水卷材?；鶎颖砻娓稍锖笄鍜吒蓛?。5）、做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄。3）、認(rèn)真做好防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作、復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存工作。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備:1）、要熟悉圖紙，了解掌握熱熔法施工卷材的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。4）、不同類型防水材料在復(fù)合使用時(shí)應(yīng)該注意其相容性，不得相互腐蝕、相互破壞或產(chǎn)生不良的物理化學(xué)反應(yīng)。2）、本工程所采用防水材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；所有卷材要有出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，防偽標(biāo)志，材料進(jìn)廠后要抽樣檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。施工結(jié)束后不得上人踩踏，并灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，達(dá)到不起砂，不脫皮。找平層鋪設(shè)時(shí)，先灑水濕潤，隨即鋪設(shè)1：3水泥砂漿找平層，水泥砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行。平面分格縫可按不大于6m的間距設(shè)置，縫內(nèi)填嵌防水膠泥。采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配良好，并要過篩，配制的聚合物水泥砂漿稠度≦5cm。砼收水后進(jìn)行二次壓光，隔24小時(shí)后采用覆蓋草包；澆水養(yǎng)護(hù)7天，防止收縮裂縫。細(xì)石砼用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實(shí)，泛出水泥漿。，必須保證鋼筋在整澆層厚度的中上部，砼澆筑應(yīng)按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則進(jìn)行，一個(gè)分格內(nèi)的砼必須一次澆完，不得留施工縫。4 150雙向鋼筋鋪貼前應(yīng)用水平儀測(cè)好泛水坡度，做好塌餅。保證均質(zhì)鋪設(shè)。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：復(fù)合發(fā)泡水泥板材料應(yīng)用專用粘結(jié)劑粘貼。（4）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（2）彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（3）復(fù)合發(fā)泡水泥板材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。作業(yè)條件（1）鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。密度為≤3080kg/ 80厚復(fù)合發(fā)泡水泥板保溫材料及要求：（1）材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。（4）、鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)拉線坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積產(chǎn)生二次倒運(yùn)，保證鋪設(shè)質(zhì)量和厚度。加水?dāng)嚢韬螅檬志o握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下為宜。（2）、做灰餅找坡：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及流水方向，做灰餅，確保流水坡度2%。作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）、鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)干燥、平整和干凈；（2）、穿過結(jié)構(gòu)的管根部位應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以便管子固定。本工程屋面工程做法如下：： 1:6水泥焦渣2%找坡材料準(zhǔn)備（1）、水泥焦渣的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合施工規(guī)范要求；（2）、焦渣的粒徑一般在5~40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊。（18）墻體的留槎內(nèi)外墻交接處及后澆帶兩側(cè)可以留直搓或斜槎,留直槎必須接規(guī)范要求預(yù)植拉結(jié)筋(如下圖所示)；斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的2\3,槎子必須平直、通順；分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。4）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。2）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。（15）空心砌塊隔墻設(shè)構(gòu)造柱，間距小于5米并小于2倍層高；端頭及轉(zhuǎn)角處均設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸：寬250，高通墻高配筋四根φ12，箍筋φ6間距200.（16）當(dāng)砌體墻長＜5m時(shí)，其頂部為斜砌法，須待下部砌體砂漿達(dá)到強(qiáng)度且砌墻體沉實(shí)厚（＞24小時(shí)）再砌頂部斜砌塊。預(yù)留拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放。木磚要提前做好防水處理。每邊放2塊，高度在2～3m每邊放4塊。沿墻高每50cm預(yù)留ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端加彎勾，隔墻頂用立磚斜砌擠緊。分段位置在變形縫或門窗口角處。（12）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。（10）。（8）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。 （7）水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。（5）砌筑時(shí)應(yīng)使砌塊底面向上、上下皮對(duì)孔錯(cuò)縫砌筑。（3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m?；鶎忧謇怼啪€→立皮數(shù)桿砂漿攪拌→砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋，支模，混凝土澆筑→上部砌筑→上部構(gòu)造柱的澆筑→頂部斜磚砌筑→清理→驗(yàn)收（1）根據(jù)建筑施工圖紙?jiān)跇牵ǖ兀┟娣懦銎鲋w位置線。（2）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在門洞上皮設(shè)鋼筋混凝土過梁。施工中所用的砂漿則采用專用的砌筑砂漿，所用的砌筑砂漿必須有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于5人的模板看護(hù)人員。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。8) 混凝土振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。6) 梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補(bǔ)振。3) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。5）混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離要控制在50cm，離開模板距離為20cm。為保證插入精度，在距振搗棒端部60cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。2）泵送開始時(shí)，泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站技術(shù)人員共同對(duì)混凝土的出罐溫度、入模溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試，使坍落度嚴(yán)格控制在18177。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)梁截面高度大于600mm時(shí)設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，間距600mm。次龍骨間距300mm，主龍骨間距為12001200mm，鋼管支撐架步距不大于1500mm，自由端不大于600mm。梁、板模板施工（1）、配置原則本工程模板配置的原則是為滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)；同時(shí)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素,模板配置充分考慮了周轉(zhuǎn)等因素。（4）柱模板的拆除：1）（冬期4MPa）時(shí)即可拆除柱模板。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。2） 將柱模內(nèi)清理干凈；3）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。獨(dú)立基礎(chǔ)模板與地梁模板交接時(shí)，接觸部位模板作成45o角，保證模板與模板之間的縫隙小于2mm，當(dāng)縫隙大于2mm時(shí)應(yīng)使用雙面膠將縫隙添牢。模板的背楞龍骨采用5*10cm木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐。在模板設(shè)計(jì)中將做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。為了保證插筋在砼澆筑后不偏移，插筋位置經(jīng)復(fù)查準(zhǔn)確后用電焊固定。制作鋼筋保護(hù)層墊塊，采用1：2預(yù)制砂漿或C20細(xì)石砼制成，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后，交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行驗(yàn)料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護(hù)，同時(shí)，請(qǐng)甲方代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋缺貨或貨源不足需代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位的同意。大面積施工前須經(jīng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后