【正文】 （4）砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工?；疑按u、粉煤灰磚含水率宜為5－8％。（2）磚應提前一天或隔夜（視天氣情況而定）澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含水率為10－15％，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結力。（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起。13）、本工程門窗預制梁安裝時，位置及型號必須正確，坐灰飽滿，如坐厚度超過2cm時要用細石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點長度一致。12）、砼結構與墻體抗震拉結筋之間應沿高每60cm設置2φ6水平拉結筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，且每層至少二道鋼筋通長拉結。木磚預埋數(shù)量按洞高而定，上下設在20cm處，中間均勻設置每隔40cm。10）、墻體的臨時間斷處應設在門窗洞口邊并砌成斜槎，嚴禁留直槎，斜槎長度應等于或大于斜槎高度，小型砌塊內(nèi)外墻和縱墻必須同時砌筑并相交錯搭接，槎子必須平直通順并清埋余灰。9）、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。房屋頂層內(nèi)墻頂應離該處屋面板底20mm，縫內(nèi)用1：3石灰砂漿嵌塞。6）、衛(wèi)生間內(nèi)管道、衛(wèi)生潔具、支架預埋件以及開關、插座預埋處應用專用砼磚塊，砌體中的預埋件應做防腐處理。5）、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。3）、砌墻前應仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后平整與垂直灰縫完全符合要求，才可以拉線砌筑，皮數(shù)桿刻劃必須正確，墻面的水平灰縫完全取決于皮數(shù)桿。2）、砌體根據(jù)彈好的長度尺寸和量取的高度尺寸進行小砌塊平、立面排列，嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，并應不小于150mm，如不能滿足時，應在水平灰縫中設置2φ6鋼筋或中4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。3）專人負責準備砂漿，并嚴格控制其配合比，防止所用的水泥的標號不符合要求?！∈┕蕚?）材料檢驗：本工程砌塊選用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批砌塊進場時都要附有出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽取一定試樣，經(jīng)檢驗強度合格后方可使用。拆除腳手架前編制詳細的拆除方案，認真向操作人員作安全技術交底拆除時設警戒區(qū)，設明顯標志，派專人值班。同時對外架進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行護理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點是否有轉動。6）建立完善的驗收和檢查制度。4）六級以上大風和雨天不可進行外架的搭設，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。3）在架體搭設時，各材料必須進行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶。剪刀撐的接頭長度不大于40cm，且不能小于兩個扣件。樓板結構施工時，采用普通鋼管扣件腳手架和碗扣式腳手架作模板支撐：主管間距1000mm1000mm，步高1800mm，斜撐間距1500mm1500mm； 1）所用小橫桿長度基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于10cm。c、在校正調(diào)直后鋪設底笆和擋笆及安全網(wǎng)，每搭一步高鋪設一次。b、在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。外架的基礎設備處需將基土分層夯實，桿底部墊設通長墊板。（2）搭設程序及方法a、從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎立桿時不少于三根。b、在基礎施工完成后，進行搭設外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。外腳手架鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。為增強美觀效果，竹笆外圍均掛彩網(wǎng)，底部兜安全網(wǎng)。（2）腳手架均采用φ4十字扣件和旋轉扣件搭設。（1）本工程外形均為矩形。15）、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。13）、平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。E、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。C、樓板強度R≥70％，懸臂梁100％。B、梁：跨度L＜8m時，強度R≥70％。10）、為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對振動人員進行技術交底并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理對砼澆筑人員砼施工質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。以保證砼連續(xù)澆筑順利進行。不得踩踏鋼筋，移動預坦件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。7）、砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40cm，振動時間大于等于15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢撥，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預坦管線等、砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合，板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。5）、砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3）、混凝土澆筑柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，澆筑鋼筋密集處砼時，盡可能避免在此停歇或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實?！　?）、混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按《混凝土配合比設計技術規(guī)定》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝砼進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。壓面：為減少和預防砼初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。砼初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同等級成份的水泥砂漿。2）、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。1）、施工縫設置每個施工段的一層砼分兩次澆筑，第一次澆筑墻、柱砼，第二次澆筑梁、板砼。梁柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處，砼采用片式振搗器進行振搗并輔以人工搗固配合。澆筑時先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。振搗時間控制在10s～30s，做到快插慢撥，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使上下砼振搗密實。柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進行接漿，先鋪5～10cm同砼配比但無石子的砂漿，然后進行分層澆筑，采用分尺桿控制。降溫速度不宜過快，以防砼產(chǎn)生溫差裂縫。砼振搗采用插入振搗器，以砼面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止?！　?）、承臺基礎梁及底板砼澆筑承臺、基礎梁砼澆筑采用料面分層的方式進行澆筑，即砼澆筑從澆筑底層下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)以延長使用期限。 安裝剩余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放得隨意切斷、鋸割。（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。2?。?3截面尺寸基礎＋10177。允許偏差項目表序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高177。1）、質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行：“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按單位頒發(fā)的《建筑工程施工技術資料管理實用手冊》及《技術資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格而后報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）4）允許偏差項目、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2）、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。9）、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。 7）、模板在施工中應隨時進行清理和檢修。 5）、柱模支撐必須搭設牢固。 3）、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 1）、由于模板高度比較高，必須搭設牢固的腳手架。拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。以備待用。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。 3）、梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設計值 70％以上，跨度大于8m的梁混凝士應達到設計值的100％，懸挑構件須待上部結構完工且投達到設計強度100％后方可拆除支撐。 1）、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。 樓層平臺模板支撐立桿間距為800mm，水平牽桿步高為1500mm，每隔一定間距設剪刀撐，使整個支撐系統(tǒng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，擱柵采用 50100mm方木，模板拼縫要嚴密，防止漏漿。構造柱與磚墻之間按規(guī)范及設計要求設置拉結筋，方法在柱鋼筋綁扎后，在墻位置處每隔600mm放置2Φ6，L＝1000mm，根據(jù)樓層的高度磚模數(shù)確定拉結筋的間距，予埋件一面與模板相貼，待檢澆好后把插鐵鑿出。 模板組裝根據(jù)模板排列圖依次對號人座，就位后用U型卡固定，然后安裝圍拎，用鋼管將模板夾緊，梁柱的截面尺寸以縮小5mm為宜。 柱模板組裝前要復核平整度、垂直度，縱橫位置要拉尼龍線控制。（4）模板安裝：安裝梁模時，在梁支模立桿插上可調(diào)雙翼柱頭，在柱頭的板擱置2根60mm 80mm本方，上鋪小橫桿，安裝梁底模板和側模板，柱頭的上翼板穿過本方和小橫桿的間隙。在相應位置放上調(diào)底托，插上立桿先支2根，并用一橫桿聯(lián)系兩立桿，再立第三根立桿和連系桿，以此為基礎擴大成整跨的支撐。 （1）梁面放線后，先立樓面支架后豎梁支撐。梁豁以下的柱模長度不應小于100mm長。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁日周邊加 50100mm木方，木方必須雙面過刨。 2）、采用四塊多層板配制的帶梁割的柱模板組合制成定型模板，公母扣模。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采取如下措施： 1）、梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以保證梁柱接頭模板的尺寸準確性。 （20）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 （18）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。 （16）調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大捆柵找平。（14）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。 （12）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。 （10）大梁底模拆除須在混凝土強度達到75％時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫《拆模報告》。 （9）梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60176。（7）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。（4）從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 （2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。根據(jù)現(xiàn)場的氣溫條件控制在檢強度達到1MPa以上方可拆模，但強度也不宜過高，否則模板不易拆除。 注意事項： ①混凝土澆筑時對模板的側壓力較大，施工中分層澆筑，速度不宜超過2m／小時。絆的地方，并清除模板及平臺上的雜物，檢查吊環(huán)是否安放牢固無誤，待垂直、慢速確認無障礙后方可提升吊走，同時注意不得碰撞墻體。角模拆除后，突出墻面的混凝上線條應及時磨平。模板拆除順序與模板安裝順序剛好相反：先拆下穿墻螺栓，再松斜支撐調(diào)節(jié)螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面（局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板），拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板清理后放入工具箱內(nèi)，以備周轉使用。安裝工序：放線　　做砂漿找平層　　安放角模　　安裝穿墻螺栓　　安裝外?！　≌{(diào)整模板垂直度　　固定　　混凝土澆筑　　拆模、清理　　下段施工。 墻模施工工藝和質(zhì)量措施 模板安裝前把板面清理干凈，脫膜劑涂抹均勻，不得漏刷。（7）柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。 木底模里口、上口和底口必須經(jīng)過刨平刨直處理，柱模才可以安放在上面。（5）彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。 （3）支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。 柱模施工工藝和質(zhì)量措施 （1）支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。 （3）對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。2長、寬177。序號項　　目偏差標準1厚度δ＝12mm177。（3）規(guī)格尺寸標準。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）。 4）、樓梯模板：樓梯踏