【文章內(nèi)容簡介】 渣壓力焊、電孤焊、人工綁扎。 （1）配料： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、技術(shù)核定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計(jì)算斷配料單。 在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 故此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機(jī)刀片螺絲要緊固，刀口密合（），固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊1～2mm，對直徑大干或等于20mm的鋼筋可留5mm。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)地通知質(zhì)檢員上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在177。10mm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號(hào)分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號(hào)及使用部位。 鋼筋彎曲前要對形狀復(fù)雜的鋼筋（彎起鋼筋），根據(jù)圖紙及料單尺寸進(jìn)行用石筆將各彎起點(diǎn)位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是（彎鉤）135176。，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時(shí)，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長土5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個(gè)一扎整齊堆放，標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號(hào)及使用部位。 （2）閃光焊： 本工程項(xiàng)目的采用預(yù)熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。 包括（預(yù)熱、閃光和頂鍛過程），施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，就先制作對焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑的鋼筋對焊。此時(shí)，除應(yīng)大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)相應(yīng)減少大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。螺桿與鋼筋對焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺桿端頭進(jìn)行預(yù)熱或適當(dāng)減少螺桿端頭的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。 焊接場地要搭好，防風(fēng)防雨棚，以免接頭聚然冷卻，發(fā)生脆裂。 因?qū)甘潜竟こ探Y(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： 取樣數(shù)量： 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批檢查100％的接頭，填表數(shù)不得少于10個(gè)。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲試件要把對焊疤車光成國才送試驗(yàn)室。 對于同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。 外觀檢查： 接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對干I、III級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。 接頭處的彎折，不得大于4度。，同時(shí)不得大于2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格部分，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。拉力試驗(yàn)： 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的拉強(qiáng)度O 8—25大于或等于370N／mm2，dis—25大于或等于510N／mm2。 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)以上試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。 彎曲試驗(yàn)： 彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大干 。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批接頭為不合格品。 （3）電弧焊： 本工程鋼筋在對焊的前提下，有些因無法進(jìn)行對焊的一律采用搭接電弧焊，搭接焊時(shí)鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證鋼筋經(jīng)焊接后要在同一直徑上，特別注意其同心度準(zhǔn)確。 施焊時(shí)，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋頭上，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。焊縫長度雙面焊為6d，單面焊10d，并不得小于4mm，并不得小于10mm。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級(jí)，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。因電弧焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求以下幾點(diǎn)，請質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： 外觀檢查： 焊縫表面乎整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；；焊縫高度－。 拉力試驗(yàn)： 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少?zèng)]有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)店低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與成品中切取相同，當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)檢應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。（4）電渣壓力焊工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、和頂壓。施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過夾具連接對齊，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引??；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程；焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行項(xiàng)壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 1）、施工工藝流程： 基礎(chǔ)架鋼筋一柱墻鋼筋、樓梯柱插筋一柱墻壁鋼筋一梁鋼筋一板鋼筋。 2）、施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備： （1）綁扎鐵絲：20～22號(hào)扎蘭。 （2）墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護(hù)層的墊塊或塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號(hào)扎絲。 （3）鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用p6～Q10鋼筋焊成支撐筋，間距為600～1000mm。樓板的面筋應(yīng)用鋼筋馬凳支撐。 作業(yè)條件：（1）熟悉圖紙，指導(dǎo)鋼筋加工的要求并按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對鋼筋綁扎安裝順序應(yīng)予以明確。 （2）加工件的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號(hào)分別加墊木堆放。（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。（5）根據(jù)彈好的線，將不合格的預(yù)留插筋與不符合標(biāo)高的混凝土進(jìn)行處理。 （6）擺放高凳或搭設(shè)操作架子。認(rèn)真檢查腳手架。腳手板的安全可靠性和適用性。 3）、操作工藝 （1）柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，％，受壓區(qū)不得超過50％的規(guī)定。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)社筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（2）墻筋綁扎 鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高均就符合設(shè)計(jì)要求。 （3）梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋：先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長度≥10d。 如果做成封閉箍有困難時(shí)，一般單面焊縫長度應(yīng)6～10d。焊縫具體長度由設(shè)計(jì)院明確。 彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好塊或塑料卡，以保證主筋保護(hù)層厚度。 梁主筋采用閃光對焊連接，其他采用綁扎接頭的鋼筋的搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）板鋼筋綁扎 清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎要求。 鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。 1）、焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，己焊接的接頭還根進(jìn)行目測自檢，合格后，再按規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。 2）、鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見證。 3）、鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量：檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。 1）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。 2）、應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。當(dāng)鋼筋左右彎曲困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)人員協(xié)助處理。 3）、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整理。通過我單位對已施工工程的統(tǒng)計(jì)，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占50％～70％，因此模板設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低將直接影響工程質(zhì)量和工期。本工程擬準(zhǔn)備采用以下類型的模板。 構(gòu)料選用 1）、框架柱模板：框架柱模板采用木膠合板模板，型鋼柱箍，對拉螺栓體系。此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。 2）、墻體模板：擬采用全鋼大模板，大模板采用工廠制作，將每道破墻模板制成數(shù)塊，由塔吊進(jìn)行裝拆和吊運(yùn)，使一套模板進(jìn)行流水作業(yè)。大模板制作時(shí)，采用6mm厚鋼板作面板，8＃槽鋼和 606角鋼作骨架，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，穿墻螺栓及橫檔、豎擋承受現(xiàn)澆放的側(cè)壓力。 3）、梁板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時(shí)不再抹灰或減少抹灰，梁板模板采用 18mm厚雙面覆膜多層板做面板，50100木方做龍骨，配以碗扣式腳手架早拆支撐體系。 4）、樓梯模板：樓梯踏步采用18厚釉面竹膠板模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。 1）、模板要求 （1）技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺