【正文】 j、空心磚墻中不夠整塊空心磚的部位，用燒結(jié)頁(yè)巖標(biāo)準(zhǔn)磚來(lái)補(bǔ)砌，不得將砍過(guò)的空心磚填補(bǔ)。i、空心磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎。g、灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不小于8mm，也不大于12mm。f、砌空心磚采用“三一”即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。e、砌筑前試擺，空心磚的孔洞朝向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。c、砌塊進(jìn)行外觀檢查，砌筑砂漿稠度以5～7cm為宜。（4）頁(yè)巖空心磚墻砌筑施工要點(diǎn)如下：a、墻體砌筑前先立皮數(shù)桿、放軸線、邊線和洞口線。將磚一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個(gè)大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（2）排列在彈好線的樓面上，按磚的組合平面預(yù)排，先用干磚進(jìn)行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的磚進(jìn)行排列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在8～12mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整下口細(xì)石混凝土帶高度，長(zhǎng)度方向可使用頁(yè)巖空心磚進(jìn)行配?；蛘{(diào)整門洞口混凝土門框?qū)挾取６?、砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形要求。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做抽樣檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為10～15%。、M10水泥砂漿砌筑；其余采用陶料空心砌塊混合砂漿砌筑。外架搭設(shè)時(shí)安全管理人員必須時(shí)刻監(jiān)督、檢查。立桿及橫桿各自的連接點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的接頭數(shù)不得超過(guò)50%。立于地下室結(jié)構(gòu)頂板上的外架，在其地下室相同部位設(shè)置滿堂架，保證結(jié)構(gòu)頂板不應(yīng)架體的重壓造成裂縫。并在結(jié)構(gòu)頂板上加設(shè)腳手板。架子底部基礎(chǔ)處理：回填土夯實(shí)，用50*200*3000的木板全部墊實(shí)，并設(shè)集水坑，避免雨水浸泡使架體下沉。（4）與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一拉結(jié)，連結(jié)采用鋼管與柱抱緊.（5）在搭設(shè)三步后加設(shè)剪刀撐，角度控制在4560度。（2）第一步大橫桿離地面的高度150，大小橫桿每步的高度基本為1500。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置互相錯(cuò)開(kāi)。一、搭設(shè)方案的選擇具體搭設(shè)要求：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1立桿縱距2排距3步距4腳手板鋪設(shè)層數(shù)2層5掃地桿距地高度6連墻桿縱向?qū)訉永Y(jié)橫向拉結(jié)于獨(dú)立柱上7鋼管規(guī)格φ48結(jié)構(gòu)外架搭設(shè)立面圖及鋼管連接節(jié)點(diǎn)見(jiàn)有關(guān)規(guī)范要求。（七）腳手架施工方案地上3層，地下1層。在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿30—50mm。對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。10mm。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。施工現(xiàn)場(chǎng)試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。混凝土澆筑后為保證混凝土水化熱過(guò)程正常進(jìn)行，不致因?yàn)樗终舭l(fā)而使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在混凝土澆筑后12小時(shí)（視氣溫情況而定）以內(nèi)表面采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于14晝夜。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前必須將施工縫混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈，用水沖洗，充分潤(rùn)濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保接頭嚴(yán)密。梁、柱混凝土澆筑施工中，注意先澆筑柱、梁交接部位高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，然后再澆筑梁板混凝土，以避免影響混凝土強(qiáng)度的連續(xù)性。e、樓板混凝土厚度控制除在板預(yù)留沖筋上畫(huà)出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍邊設(shè)特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距2～3m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。c、梁、板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗，人工收面壓光。b、標(biāo)高控制：激光水準(zhǔn)儀抄平，把樓面177?？蚣芰喊宓臐仓、梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，梁高超過(guò)500mm時(shí)分二層下料振搗，隨打隨抹，梁由一端開(kāi)始，采用趕漿澆筑。b、因?qū)痈咻^高，為減少剪力墻、柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，適當(dāng)控制混凝土的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的混凝土快達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。剪力墻、框架混凝土的澆筑a、為保證柱混凝土的澆筑質(zhì)量，采取與梁板分別澆灌的方法。振搗點(diǎn)盡量避開(kāi)鋼筋和模板，振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，初凝后不得振搗。（2）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，每一混凝土入模點(diǎn)布置3臺(tái)振動(dòng)器，2臺(tái)配合混凝土下料和進(jìn)行一次振搗，另1臺(tái)進(jìn)行二次振搗，振搗的重點(diǎn)部位為鋼筋密集處和與下層混凝土交接處?；炷帘盟徒Y(jié)束時(shí)，及時(shí)用水清輸送管內(nèi)的洗混凝土。泵送過(guò)程中，控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口200mm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。混凝土開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。在樓面，輸送管采用搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。一）、施工流程混凝土強(qiáng)度、坍落度混凝土供應(yīng)合同混凝土方量、澆筑時(shí)間混凝土堿含量控制砼攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)間混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定分層厚度混凝土澆筑振搗方式澆水養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土合格證混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度報(bào)告鋼筋保護(hù)層檢測(cè)二）、混凝土輸送泵安裝及輸送管道的敷設(shè)根據(jù)場(chǎng)地和施工進(jìn)度安排情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)HB60混凝土輸送泵（一臺(tái)備用），混凝土輸送泵由商品混凝土公司提供。（六）、混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土，由商品混凝土供應(yīng)公司用泵罐車直接將混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查承重架子的支撐扣件是否擰緊。木模板與混凝土接觸面應(yīng)刨光，且刷脫模劑二遍。五）、模板的安裝質(zhì)量模板安裝質(zhì)量要求除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合模板技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、和固定情況必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)級(jí)驗(yàn)收。拆板底模板時(shí)應(yīng)留有部分支撐，最后將板底模板從一端向另一端依次拆下。梁板拆模時(shí)，應(yīng)先松梁底支撐U托，將主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。常溫情況下，梁混凝土澆筑一天后可將穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。地下室外墻組合鋼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐(拉桿)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使其離開(kāi)墻體，再運(yùn)走。四）、模板拆除墻、柱、不粘模、不缺棱掉角為準(zhǔn)。直徑稍大的鋼筋可以剪開(kāi)網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。（7）便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋。 （5）快易收口網(wǎng)的網(wǎng)狀孔眼可協(xié)助分散澆筑時(shí)水泥沙漿所產(chǎn)生的水壓，減少灌入混凝土壓力達(dá)2/ 3，比傳統(tǒng)模板的側(cè)壓力少得多，可大量節(jié)省模板的支架，降低人工及材料費(fèi)用。（4）快易收口網(wǎng)在接口處形成粗糙表面，給下一次繼續(xù)灌注提供非常理想的接合面，無(wú)須用人工鑿除、打毛、清洗、養(yǎng)護(hù)等處理，即可進(jìn)行第二次灌注作業(yè)，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，防滲漏。 （2）快易收口網(wǎng)在混凝土灌注后，無(wú)須拆除，只需移開(kāi)支架、省時(shí)省工、加快施工進(jìn)度。1）、工藝流程底板鋼筋綁扎→快易收口模板支撐→底板混凝土澆筑→后澆帶支撐拆除→鋼筋保護(hù)→后澆帶兩側(cè)設(shè)置擋水坎→（后澆帶施工前）鋼筋清理→外墻模安裝→施工縫驗(yàn)收→混凝土澆筑2）、快易收口網(wǎng)特點(diǎn)（1）快易收口網(wǎng)是與混凝土結(jié)合的永久性模板，混凝土澆灌后，其孔網(wǎng)的角形嵌合會(huì)自動(dòng)嵌入。首先在樓梯間墻身彈出樓梯板厚線，再劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木再裝側(cè)板。8）、主龍骨采用100100方木，間距900mm和1200mm，次龍骨采用1或10050方木，龍骨中到中間距250mm。6）、支撐體系采用鋼管架，～，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿。5）、當(dāng)局部墻體高度不夠時(shí), 應(yīng)將海綿條粘貼在墻上口下20mm處, 用刮直的木方面貼緊墻面，要求頂板邊與木方邊平齊，以保證陰角方正不漏漿。3）、樓板模板隨梁起拱，樓板不單獨(dú)起拱。頂板模板施工1）、頂板模采用15mm厚多層板模板，鋪設(shè)沿跨距長(zhǎng)度方向布置，短邊拼縫設(shè)510海綿條，長(zhǎng)邊拼縫不設(shè)海綿條。2）、加固梁、柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，在梁底處設(shè)一道柱箍，采用雙木方與ф16工具式螺栓加固；節(jié)點(diǎn)上端與樓層模板楞支頂牢固。6）、梁模板設(shè)清掃口，清掃口設(shè)在梁端部，以便于用空壓機(jī)吹出模板內(nèi)雜物。4）、梁支模順序應(yīng)與梁鋼筋施工順序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。3）、梁底支撐間距沿梁長(zhǎng)度方向一般為800mm，大跨度的部位，支撐間距加密?？蚣苤０宓叵率壹暗厣喜糠知?dú)立柱模板采用15厚多層板組拼。墻體模板地下室墻體模板采用15厚多層板組拼，模底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400 mm,豎向雙鋼管間距700mm，使用直徑16的穿墻螺栓（中間焊接6060止水片）連接緊固。2）、集水坑模板采用多層板模板，吊梆支模。搭接長(zhǎng)度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎向彎曲段為6），然后再進(jìn)行綁扎。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的表面必須清潔。受力鋼筋應(yīng)伸入支座（梁內(nèi)）的長(zhǎng)度應(yīng)與梁寬相同。梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距一般是10cm?？蚣芰轰摻畹陌惭b綁扎要點(diǎn)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安梁筋骨架再支梁側(cè)模。框架梁位置上、下口一定范圍內(nèi)（取500mm和柱子凈高1／6高度中的較大值）將箍筋加密。第二批鋼筋接長(zhǎng)接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)45d。應(yīng)在綁扎安前確定鋼筋的安裝方法和穿插順序。鋼筋接頭鋼筋接頭均采用直螺紋套筒機(jī)械連接，做好分批次試件 ，及時(shí)送檢，合格后再進(jìn)行施工。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。冷扎帶肋鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)，不允許焊接。16的梁、板受力鋼筋均采用直螺紋接頭，小于216。四）、鋼筋接頭鋼筋接長(zhǎng)方法的選擇鋼筋配料時(shí)均采用閃光對(duì)焊；豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差177。10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。（5）對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的要求：a、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲和不平的現(xiàn)象；b；c、彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。施工中應(yīng)按規(guī)范要求取樣并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。（3）框架柱豎向鋼筋采取按一層下料，在樓層面上分兩次接頭，一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d。三）、鋼筋的配料加工（1）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。（4）鋼筋的堆放應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、分類堆放于離地300mm的磚垛上，防止鋼筋銹蝕污染，并掛標(biāo)簽，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及廠家。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用。（6）第三層涂膜：待第二遍涂膜24h固化后，涂料涂刷第三層，～。不得有漏刷和鼓泡等缺陷，～，要求從內(nèi)往外退著操作。（3）細(xì)部附加層：地漏、管道根、陰、陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位應(yīng)在大面積涂刷前用刷子蘸涂料均勻涂刷，不得漏刷。（2）涂刷底膠：用滾刷將底膠均勻涂刷在基層表面。施工要點(diǎn)（1）清理基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土、雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。（5）廁所間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。凡在靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。（2）廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%。三）、涂膜防水施工順序管道固定及節(jié)點(diǎn)防水處理→墻邊陰角管子根處附加層施工→大面積涂膜施工→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→保護(hù)層施工→面層施工→二次閉水試驗(yàn)基層檢查基層堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，坡度符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)洞所用細(xì)石混凝土應(yīng)摻微膨脹劑，陰陽(yáng)角抹成半徑約10mm的小圓角。2）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無(wú)漏涂、透底。2）卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。保證項(xiàng)目：1）卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。2）附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽(yáng)角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。4）防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。