【正文】 26 庫房（區(qū)）防爆:油庫及產生爆炸性氣體場所內電器設施、線路、開關均應按防爆要求安裝；油庫建筑物耐火等級不應低于二級，門、窗應向外開放，設高、低窗進行自然通風，當自然通風不能滿足時，應設置機械通風；庫房外有值班室與其相毗鄰的，兩者間為實體墻隔開。油罐的金屬附件和罐體外露金屬件應作電氣連接并接地；地下油罐通氣管、呼吸閥、量油孔等金屬附件應作電氣連接；獨立避雷針的接地裝置與導除靜電的接地裝置應分開。25 防雷、防靜電接地: 防雷接地裝置應符合GB 500057的相關規(guī)定，并滿足下列要求：鋼油罐應作防雷接地，其接地點不得少于兩處，接地點沿油罐周長布置，其間距應小于30m；當罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器時，接地電阻應小于10Ω，當油罐僅作防感應雷擊時，接地電阻應小于30Ω；裝有阻火器的地上固定鋼油罐，當頂板厚度大于或等于4mm時可不裝引下線，當頂板厚度小于4mm時應裝避雷針；浮頂油罐可不設避雷針（線），但應將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟絞線作電氣連接。33 工藝及設施：采用臥式罐應有足夠的強度，并設有良好的防腐和導除靜電措施；汽油罐、柴油罐應埋地安裝，嚴禁安裝在室內或地下室內；加油站的油罐宜設有高液位報警功能的液位計；玻璃管式、板式液位計應有最高液位警示標識； 油車卸油時應采用導除靜電耐油軟管，或單獨安裝接地裝置。 油庫應具備良好的自然通風，若自然通風不足時應設有機械通風。22 油庫布置 安全間距應符合下列規(guī)定：油庫、加油站的工藝設施與站外建筑物、構筑物之間的距離應符合GB 50074的相關規(guī)定；電氣線路、架空線不應跨越油庫、加油站，；當安全間距小于上述規(guī)定時，油庫、。44 管道支撐和吊架：架空管道支撐、吊架應牢固、齊全；架空管道下方如有車輛通行時，應懸掛限高標志。2 架空敷設或外露的管道應有與輸送介質相一致的識別色，其基本識別色、識別符號、介質流向和安全標識應符合GB 7231的相關規(guī)定。2，依據廠區(qū)、各車間，以及每種工業(yè)管道為考評單元。27 空壓站（房）布局、設施、作業(yè)環(huán)境應符合GB 50029的相關規(guī)定。25 電氣安全：電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠；有高壓控制的空壓站，絕緣鞋、絕緣手套等高壓用具應在檢驗周期內使用；PE線應連接可靠。24 螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不得開啟或拆卸。，5. ，按照下式計算實得分：2 保護裝置：工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；驅動功率大于15kw的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路。，剩余分值為該設備的實得分。3 空壓機（站、水冷卻系統(tǒng)）1 安全裝置：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用；溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用； 安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內使用；液位計（油標）標識應清晰、準確，并設有最低、最高油位標記。3 氣瓶儲存： 氣瓶應儲存于專用庫房內，并有足夠的自然通風或機械通風；存放可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶的庫房耐火等級應不低于二級，其門窗的開向以及電器線路應符合防爆要求；庫房外應設置禁火標志；消防器材的配備應符合GB 50140的規(guī)定；可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放； 空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施；應采取隔熱、防曬、防火等措施。，該氣瓶為不合格氣瓶。10，依據氣瓶臺帳確定抽查數量和具體的被評氣瓶。6 疏水器應保持暢通，并對周圍環(huán)境無污染。4 快開門式壓力容器的門、蓋聯鎖裝置應具有相應功能：快開門達到預定關閉位置時方能升壓運行；當容器內部的壓力完全釋放后，聯鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋；具有上述動作的同步報警功能。 爆破片應符合相應規(guī)定：符合容器壓力、溫度參數的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應常開，并加鉛封；爆破片與安全閥串聯使用的，爆破片在動作時不允許產生碎片；對于盛裝易燃介質、毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理。 壓力表應符合相應規(guī)定：指示靈敏、刻度清晰，鉛封完整，裝設點應方便觀察；～3倍，表盤直徑不應小于100㎜，表盤上應標示出最高工作壓力紅線。4. 根據不合格設備和扣分值，按照下式計算實得分：2 本體：接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應完好；連接管元件應無異常振動，無磨擦、無松動；支座支撐應牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。 壓力容器1 資料應滿足相應要求：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗，注冊登記證號應印制在本體上；運行記錄齊全、完整。 經處理后的水質應能達到GB/T 1576的指標要求，㎜。6 水處理: 蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥記錄，pH值測試記錄。4 每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統(tǒng)暢通。 熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯鎖裝置。3 保護裝置。排污閥應靈活、無泄漏，污水應排放至安全地點。水位表應符合下列規(guī)定：；應有最低和最高極限水位標志線，水位清晰可見；排放水管應排至安全的地方，玻璃管式水位表應設置防護罩；水位表的照明燈應采用安全電壓，布線應設有隔熱措施；水控汽閥無泄漏。，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。24，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。17 操作按鈕設置合理，顯示準確、清晰。15升降車和行駛速度大于4km/h的自行式升降臺應設置報警裝置。13 升降臺應設置防止支腿回縮裝置，在工作臺承受最大載重量停留15min時，支腿的回縮量應不大于3mm。1，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。5 竹梯構件不得有連續(xù)裂損2個竹節(jié)或不連續(xù)裂損3個竹節(jié)；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。鋼平臺的結構應符合相應要求：通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小，但應不小于450mm；梯間平臺（休息平臺）的寬度應不小于梯子的寬度；平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距地面應不大于10mm；當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應不低于1050mm；距基準面高度大于20m時，防護欄桿高度應不低于1200mm；防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1000mm；在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm。單段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設梯間平臺。13鋼直梯的結構應符合相應要求：所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm～300mm，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面；梯梁間踏棍供踩踏表面的內側凈寬度應為400mm～600mm，在同一攀登高度上該寬度應相同。，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。2 工業(yè)梯臺1金屬結構件的焊接應符合GB 50205的相關規(guī)定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。25 啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。23保險裝置：皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；驅動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠；鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠；垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯鎖裝置。2，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。5 電源引線應穿管敷設，受條件限制時，應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面，線路不應有接頭；PE線應連接可靠。3 帶有碾、絞、壓、擠、切傷的部位：絞肉機應配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料；絞肉機的加料口或托盤所使用的材料應具有足夠的強度，并與加料口固定連接；壓面機軋輥應便于裝拆，調整靈活，定位可靠；壓面機加料處應配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。，凡不符合考評內容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。2 炊事機械1傳動部位：傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯軸器等均應設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄；防護罩、蓋、欄的安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定。26 操作系統(tǒng)內各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電箱門及機房應上鎖。24 。采用燃氣加熱器的空調系統(tǒng)，煙道應安裝防爆門；輸送管線上的閥門應靈活可靠、密封良好；管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結垢厚度不應超過1mm，并不允許有雜物堵塞。，條款中所列內容一處不合格扣該條款應得分值。 中央空調系統(tǒng)1 安全裝置：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內使用；壓力繼電器應靈敏可靠，并在系統(tǒng)超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路，使壓縮機停止運行；溫度計應指示清晰、可靠；安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，定期校驗；介質應排放至安全的地方；液位計應清晰、可靠，當發(fā)生意外泄露時，其閥內的鋼球應能阻止容器內的介質大量外流。17 除塵、廢氣凈化系統(tǒng)：吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落；凈化設施的尾部處理不應產生二次污染；除塵器的清灰系統(tǒng)應運行正常；靜電除塵器的檢修門應密封良好，并與動力回路聯鎖，其漏風率應小于5%；易產生爆炸危險的廢氣凈化系統(tǒng)應設置防爆裝置，且應完好、可靠。15電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB ；PE線應連接可靠。23凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全間距應符合GB 23821的相關規(guī)定；池、溝應設有防護欄、蓋板，并設有明顯的安全標識。，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。 環(huán)保設施（含除塵、廢氣凈化系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)）1 系統(tǒng)中各級凈化（處理）設備的凈化（處理）效率應大于該設備設計參數的90%。6 電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB ；PE線應連接可靠，；用石英玻璃管加熱時應有保護措施。4 產生有毒有害氣體的槽體周邊應設置通風裝置，并確保吸風口處的風速為7m/s～10m/s。3. 根據不合格設備的臺數，按照下式計算實得分：2導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的重量，且便于清洗銅排；導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應設有可靠的絕緣層。12，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。 電鍍槽及其襯里的材料應耐腐蝕、耐高溫。 酸、堿、油槽及電鍍槽1 槽體: 槽體應有足夠的強度和剛度。氣體滲碳爐爐蓋升降機構應靈敏，風扇轉動平穩(wěn)；冷卻水管、輸油管道應暢通、無滲漏；排氣管、漏油器應暢通；氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并在檢驗周期內使用；高溫鹽浴爐應設置排風裝置。25燃氣爐氣閥應完好，無松動、無泄漏，燃燒器運行正常。23爐體金屬結構件應完整、牢固，無腐蝕或破損；耐火材料應能承受高溫、腐蝕、摩擦和化學侵蝕，砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整，無破損。，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。 工業(yè)爐窯1 爐門及其附屬設施: 爐門升降機構必須完好，外露傳動部分應設置防護罩；水冷卻爐門的管道應保持暢通，不泄漏；并設有防凍措施；出水管路上嚴禁安裝閥門；爐門應設置上下限位裝置，并確保進出爐時切斷電源；凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定；爐門、移動的爐底、加熱電源均應設置聯鎖裝置，且運行可靠。7 凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設備設施應與動力回路聯鎖；且無二次污染。105安全防護裝置: 安全防護罩或網、保險裝置、信號裝置、安全標識應齊全、完好；凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定。軌道終端設置的限位裝置應靈敏、可靠；安全保險裝置應齊全、可靠，并能滿足強度和剛性的要求。并能承受高溫作業(yè)環(huán)境。感應爐應符合：爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整；敞開的上料口低于操作面700mm以下時，周圍應設置防護欄；傳動裝置應靈敏可靠；水冷系統(tǒng)應保持暢通，無堵塞、無泄漏。2，依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。10 拋（噴）丸機：凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)應設置安全隔離區(qū)或保護屏，門應與動力回路聯鎖；高速旋轉的零部件應進行靜平衡或動平衡檢驗，并符合產品安全的規(guī)定；噴丸控制開關應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上，其電壓為安全電壓。58制芯機應符合相應規(guī)定：芯盒加熱棒應長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯鎖裝置或控制裝置。46 電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB ；PE線應連接可靠。24 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠；控制和操作的轉換開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中；生