【正文】 37參考文獻《模具設計手冊》 責任主編：劉彩英 《模具技術問答》 責任主編：白 剛 《冷沖模設計》 責任主編：丁松聚《實用模具設計與制造手冊》 責任主編：許發(fā)樾《沖模制造實用技能》 責任主編：薛啟翔 《沖壓工藝及沖壓設計》 主 編：翁其金、徐新成《模具設計指導》 主 編：史鐵梁《模具設計》 主 編：徐煒炯《模具設計基礎》 主 編：陳劍鶴 《模具設計與制造實訓教程》 主 編：李學峰。我十分感謝他對我的批評和教育。在這里首先要感謝的就是楊老師，因為是在他的指導我才能按時的完成我的畢業(yè)設計的。 5. 具有綜合運用所學的基礎知識、專業(yè)知識，去分析和解決生產管理過程中實際問題的能力，培養(yǎng)創(chuàng)新思維；　　6. 具有查閱和使用有關技術資料工具書的基本能力；　　7. 具有市場調查、獲取資料的能力；　　8. 具有計算機操作能力，對工程設計的計算、繪圖及編寫文件的能力。希望通過這次鍛煉提高自己的綜合能力。通過完成與生產實踐緊密結合的課題，培養(yǎng)學生的工程實踐能力及解決生產管36理問題的能力，要求學生綜合運用所學專業(yè)知識及技能，全面完成畢業(yè)設計任務書提出的各項任務。而有人提出，下一代的先進制造技術采用可重構和可擴展的制造設備和系統(tǒng)、知識供應鏈和獨立制造島等。結束語 模具先進制造技術種類繁多，幾乎大部分的先進制造技術都可以應用到模具制造中，而且在不斷發(fā)展之中，在此不可能盡數(shù)概述。例如，用 45碳素鋼做注塑模時，拋光至 時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百 13日本大同的 PD555 等都能獲得滿意的鏡面度。由于國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD 光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。目前，國內模具拋光至 的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至 的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點。五、現(xiàn)場化的模具檢測技術精密模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。世界上已經商業(yè)化的快速成形工藝主要有 SLA(立體光刻)、LOM( 分層分35體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3DP(三維印刷)。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。在智能化軟件的支持下，模具 CAD 不再是對傳統(tǒng)設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今后必須解決的難題。在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。 (3)在 CADCAMCNC 之間進行數(shù)據(jù)的精確傳遞。而解決高速數(shù)控加工編程的關鍵是 NURBS 插補技術，其特點如下： (1)可以在 NC 控制器下進行樣條曲線插補計算。 高速銑削：第三代制模技術高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高 3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁34及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60) 加工等一系列優(yōu)點 。目前主軸轉速可達 100000 轉/min，高速切削速度在 5～100m/s。維持切削力不變，提高轉速就能夠提高切除率，減少切削時間；維持進給速度在普通切削水平，提高轉速就能夠降低切削力，可以加工較細或較薄的模具零件。一般高速數(shù)控切削的主軸轉速比普通數(shù)控切削轉速高 1～10 倍。現(xiàn)代模具制造技術朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。 而其總的發(fā)展趨勢是：高效化、精密化、柔性化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化、集成化和全球化。 模具先進制造技術從廣義上講是模具制造業(yè)不斷吸取信息技術和現(xiàn)代管理技術的成果，并將其綜合應用于模具產品設計、加工、檢驗、管理、銷售、使用、服務乃至回收的模具制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗和靈活生產，提高在多變的市場中的適應能力和競爭能力的模具制造技術的總稱。當今， “模具就是經濟效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。③ 、H7/m6 的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。沖裁模具材料的選取，可查《冷沖壓模具設計指導》表 88 和 89：沖裁模的常用配合：① 、H7/h6 的間隙定位配合，導柱和導套的配合。模座的外形尺寸為 405285,最大閉合高度為 265mm,由資料查得 J2340 型壓力機的工作臺尺寸為 630mm420mm,最大閉合高度為 300mm,連桿調節(jié)長度為80mm,故符合安裝要求. 確定裝配基準裝配基準：落料沖孔應以沖材凸凹模為裝配基準件。32 模架的選擇及壓力機的校核:根據(jù)凹模周界尺寸 B＝200210mm、L＝250260mm, 查材料選取典型組合250200220265 由表 59 選取滑動導向后側導柱模架 250200220265I。在這里根據(jù)總壓力為 330KN,從資料中提供的壓力機公稱壓力序列中選取 400KN 的壓力機，型號為 J2340 由此可知，電動機的功率遠遠大于所需壓力機的電動機功率。因此精確確定壓力機壓力應當根據(jù)壓力機說明書中給出的允許工作負荷曲線，并校核功率。因此若按總的壓力來選取壓力機，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在初始階段沖裁時已經超載。它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。本制件材料的厚度公差為 ? m????? 彎曲凸凹模的尺寸尺寸標在外形上的彎曲件凸凹模尺寸計算公式：凹模尺寸： max0(.75)AAL?????凸模尺寸： 2TTZ?——凸、凹模橫向尺寸；A——彎曲件橫向的最大尺寸；maxL——彎曲件橫向的尺寸公差?——凸、凹模制造公差，可取 IT7IT9 級精度，一般取凸模的精度比凹模的精度A?T高一級。間隙過小會增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。對于Ｕ彎曲件，若直邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應大于工件深度；對于彎曲邊角度較大，而平直度要求不高的 U 形件，可查資料根據(jù)經驗確定。 在生產中，通常根據(jù)材料的厚度選擇凹模圓角半徑：當 t≤2mm 時，ra=（3～6）t當 t＝2～4mm 時，ra＝（2～3）t；當 t〉4mm 時，ra＝2t。 彎曲凹模圓角半徑 凹模入口處的圓角半徑的大小對彎曲力以及彎曲件的質量均有影響。 形件的彎曲力 ???自式中 ——自由彎曲在沖壓行程結束時的彎曲力F自 ——彎曲件的寬度B28 ——彎曲件的厚度t ——彎曲件的內彎曲半徑r ——材料的抗拉強度b? ——安全系數(shù)，一般取 K=本制品由兩個方向的 U 形彎曲組成，且內半徑近似為 0，厚度為 1mm，寬度一邊為80mm，另一邊為 ， =400b?2 ()1490bBtF Nr???? ??自 D和壓料 YF力的計算()).???自～～ kN～ 03k 彎曲凸模圓角半徑當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內側的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。 彎曲工序力的計算彎曲力是選擇壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。考慮到為了便于加工，故選用整體式凹模比較合理. H 的計算:由凹模的計算公式為27 = =31mm 3HF?沖 2940又因為沖裁輪廓線全長超過了 50mm,故應乘以修正系數(shù) 《模具設計指導》可得凹模厚度的修正系數(shù) K 的值為 k=則 H 凹=*31=將凹模厚度圓整成 43mm LB 的計算:因為凹?？卓谳喞獮橹本€和圓弧形組成所以：凹?？卓谥陛喞獮橹本€時 W==43=L==220230mm 彈性元件的參數(shù)計算 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等,但是由于這副模具的結構和結合實際生產,因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件. H 自,有資料查《模具設計指導》得:H 自=L 工/()+h 修磨式中的 L 工為模具的工作行程再加 ,故 L工≥1mm,h 修磨的取值范圍為 46mm,在這里取中間值 5mm. H 自=2/（)+5=813mm 取 13 L 預和 H 39 可得如下計算公式: L 預=()H 自=*9=2mm H 裝=H 自L 預=()mm=11mm A A=F/qF 由前可知為 F=,q=,由于該模具的工作行程比較小,因此取 q=則 A=13230/178。本制件為簡單圖形，故按配作法計算凸、凹模刃口尺寸。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形件，一般可按 IT7~IT6 級制造模具。，應考慮制件的公差要求。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件。故設計落料精度時，以凹模為基準，間隙取在凸模上。正確決定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模具的主要任務之一。在實際生產中常采用經驗公式計算： 卸料力： F x=KxF 推料力： FT = nKTF頂料力： FD =KDF 式中：20 F 沖裁力（N）Kx卸料力系數(shù)，其值為 (薄料取大值、厚料取小值） ；KT——推件力系數(shù)，其值為 KD——頂件力系數(shù)，其值為 n——時卡在凹模內的沖裁件數(shù)(或廢料)數(shù) n=h/th——凹模洞口的直刃壁高度t——板料厚