【正文】 最后還要感謝系里的領(lǐng)導(dǎo)以及其他老師給我的幫助。總體而言，通過(guò)這次的學(xué)習(xí)，我的個(gè)人水平，專業(yè)知識(shí)，綜合素質(zhì)都有了明顯的提高。本著這樣的宗旨我努力的完成設(shè)計(jì)。從不同角度講，除了上述發(fā)展中的模具先進(jìn)制造技術(shù)以外，還有模具反求工程技術(shù)(Reverse Engineering)、模具虛擬制造技術(shù)(Virtual Manufacruring)、模具柔性制造技術(shù)(FMS)和模具集成制造技術(shù)(CIMS)等。值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠的重視，也就是說(shuō)，拋光本身受模具材料的制約。六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過(guò)程中后處理的重要工藝。清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國(guó) 3D 公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹(shù)脂激光固化) 設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“MRPMS型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造SSM、熔融擠壓成型MEM)，這是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng) (國(guó)家專利) ，具有較好的性能價(jià)格比。新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。三、新一代模具 CAD/CAM 軟件技術(shù)目前，英、美、德等國(guó)及我國(guó)一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM 軟件的智能化、集成化、模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn) 。  二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)從國(guó)外的電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù)) 的研究開(kāi)發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。 基于 CAD/CAM 自動(dòng)化數(shù)控編程  高速數(shù)控加工作為模具加工的前沿技術(shù)，關(guān)鍵技術(shù)之一就是采用先進(jìn)的CAD/CAM 集成設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)，進(jìn)行圖形交互的自動(dòng)數(shù)控編程，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡(jiǎn)便和便于檢查。 高速主軸是高速數(shù)控切削的首要條件。一、模具加工的前沿技術(shù)——高速數(shù)控加工 高速數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)是①高速主軸及高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床；②高速加工刀具系統(tǒng)；③基于 CAD/CAM 自動(dòng)化數(shù)控編程  高速數(shù)控切削 主要針對(duì)車削和銑削。模具產(chǎn)品要達(dá)到：功能(Function)、交貨期(Time to market)、質(zhì)量 (Quality)、價(jià)格(Cost)、和服務(wù)(Service)均優(yōu)良，即 FTQCS 五要素缺一不可。而在模具制造中，廣泛采用各種先進(jìn)的制造技術(shù)并使之不斷發(fā)展完善，是促進(jìn)模具工業(yè)興旺發(fā)達(dá)的必由之路。② 、H7/r6 的過(guò)度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。上模坐 25020 50，下模坐 25020060，導(dǎo)柱 32210，導(dǎo)套2311548。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實(shí)際條件，在現(xiàn)有壓力機(jī)中選取。由于沖孔落料復(fù)合模的壓力行程的特點(diǎn)是在開(kāi)始階段即 需要很大的壓力，而在后面階段所需要的反倒要小的多。Ｕ形件的凸凹模具的單面間隙值一般可按下式計(jì)算：　　　　　　　　 　maxZtCtt???　　　　　Z——彎曲凸、凹模單邊間隙；t——工件材料厚度（基本尺寸）——材料厚度的正偏差；?C——間隙系數(shù)（本制件取 ） 。本制件凹模圓角半徑應(yīng)取 ra= 彎曲凹模的深度凹模的深度要適當(dāng)，若過(guò)小則彎曲件的兩端自由部分太長(zhǎng)，工件回彈29大，不平直；若深度過(guò)大則凹模增加高度，多耗材并需要較大的壓力機(jī)工作行程。若彎曲件的 r/t 小于最小相對(duì)彎曲半徑，則應(yīng)取凸模圓角半徑 rtrmin，然后增加一道整形工序，使整形模圓角半徑 rt=r0本制件厚度為 1mm 軟鋼，根據(jù)資料查的最小彎曲半徑 rmin=既 rmin=,由于制件不需要整形，選凸模圓角半徑為 。=26000mm178。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需考慮下列原則：。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向從凹模內(nèi)頂出所需要的力稱頂件力.在實(shí)際生產(chǎn)中影響卸料力、推料力、頂料力的因素很多，要精確計(jì)算很困難。完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力、及卸料力、推料力、頂料力和壓料力組成1. 沖裁力 F 沖 的計(jì)算 由課本式子： F 沖 =KtLτ式中：τ——為材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）F 沖 ——沖裁力（N）L——沖裁周邊總邊長(zhǎng)（mm）t——材料厚度（mm）說(shuō)明：系數(shù) K 是考慮到?jīng)_裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均） 、潤(rùn)滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取 。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。②材料的硬度和厚度。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。2 彎曲模的卸料裝置的設(shè)計(jì)說(shuō)明本制件在彎曲后將脹在凹模里，在模具開(kāi)模時(shí)用采用柔性卸料，在開(kāi)模時(shí)利用彈簧把凹模里的工件頂出來(lái)，同時(shí)此裝置也有壓料作用。制件制造時(shí)還要考慮到制件的定位，根據(jù)制件的特征，為了保證凹模的強(qiáng)度，故采用鉤形當(dāng)料銷、和采用外形定位的定位銷。給生產(chǎn)降低了成本，帶來(lái)了更大的經(jīng)濟(jì)利益。且，必然材料的切向流動(dòng)的壓力，有可能使工件中細(xì)小部分的凸模變形，因此考慮采用彈壓卸料裝置的復(fù)合沖壓。2 模具設(shè)計(jì) 零件工藝分析本制件形狀簡(jiǎn)單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設(shè)計(jì)冷沖壓模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：制件由落料和彎曲兩部分組成，此制件的加工難點(diǎn)主要在輪廓沖壓加工上。方案 1)為單工序沖壓。而形狀較簡(jiǎn)單的彎曲件 (如 V 形,U 形,Z 形等),應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形.根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析和工藝方案的確定。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對(duì)沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。111 分析研究零件的工藝性 零件分析說(shuō)明零件形狀及其一般要求制件如圖 11 所示，材料為 20 鋼，材料厚度為 1mm，制件尺寸精度按圖紙要求，未注按 IT12 級(jí)，生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn) 10 萬(wàn)件。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α?我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)20 世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。AS 樹(shù)脂 86 萬(wàn)噸、聚苯乙烯 77 萬(wàn)噸。2022 年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為 1361 萬(wàn)噸。但這種增勢(shì)在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò) 850 萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400 萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300 萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬(wàn)噸左右。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30 萬(wàn)人，2022 年的出貨金額為 360億美元，人均 126 美元。 德國(guó)是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國(guó)之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、1992 年和 1993 年，德國(guó)塑料產(chǎn)量都為 990 多萬(wàn)噸，1994 年增達(dá)超過(guò) 1000 萬(wàn)噸的 1110 萬(wàn)噸．1998 年達(dá)近 1300 萬(wàn)噸，1999 年為近 1400 萬(wàn)噸，2022 年增至1550 萬(wàn)噸，超過(guò)日本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)，2022 年上升為 1580 萬(wàn)噸，2022 年已過(guò) 1600 萬(wàn)噸。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量 2022 年為 4280 萬(wàn)噸。早在 80 年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2022 萬(wàn)噸之多，1986 年增至 23l0 萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量 8100噸的 ％，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)，1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬(wàn)噸、2810 萬(wàn)噸、30108萬(wàn)噸、3410 萬(wàn)噸、4000 萬(wàn)噸和 4360 萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30％以上。成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1981 年——1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（1961——1981） ，成長(zhǎng)期（1981——1991） ，成熟期（1991——2022）三個(gè)階段。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，6橡膠模，陶瓷模等。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80％的模具需要更換。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。在此, 我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨.沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。 關(guān)鍵詞：沖孔、落料3Abstract Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of highquality performance stamping molds ,stamping,process and product design. There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For exam