鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-18 10:58本頁(yè)面
【正文】 重量超過(guò)5t的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重心，以利吊裝。柱、梁構(gòu)件編號(hào)標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在構(gòu)件端頭，標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖及出廠布置圖上的構(gòu)件號(hào)，在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容如下：?jiǎn)挝幻Q：山東紅三葉鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司工程名稱 圖 號(hào) 構(gòu)件名稱 構(gòu)件編號(hào) 質(zhì)檢員 出廠日期 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）每個(gè)鋼柱的十字中心線上、下各打三個(gè)洋沖眼標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)復(fù)線找中心線。涂漆后的漆膜外應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。工地焊接區(qū)。本工程的油漆必須具有國(guó)家權(quán)威檢驗(yàn)部門(mén)的認(rèn)證書(shū)。面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢， 面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。箱形柱內(nèi)封閉區(qū)。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。選擇最佳時(shí)間進(jìn)行涂裝，即日出3小時(shí)后至日落后3小時(shí)之內(nèi)(室內(nèi)作業(yè)不限)。涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于85%的條件下施工為宜。除銹合格后涂防銹底漆兩道，面漆一道，現(xiàn)場(chǎng)再涂面漆一道，安裝完畢后于漆面損傷處局部再涂面漆一道，漆膜總厚度不小于125μm。涂漆：涂漆前嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒(méi)有達(dá)到，應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)除銹：除銹等級(jí)需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。相鄰樓層梁與梁之間距離177。至任一牛腿177。L/5000設(shè)計(jì)未要求L/2000, 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位多節(jié)柱單元總長(zhǎng)177。L/5000,177。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過(guò)率為85%，試孔器必須垂直自由穿落。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式在胎架上直接進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、捶擊。預(yù)拼裝中的各種條件應(yīng)按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單桿件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。鋼構(gòu)件制作的完整性提交是預(yù)拼裝實(shí)施的必要條件。預(yù)拼裝的目的：為了所有制作誤差或其它問(wèn)題將會(huì)在工廠預(yù)拼裝后得到校正。側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過(guò)900度，用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)，在空氣中自然緩冷。矯形箱形矯正：箱形結(jié)構(gòu)矯正通常采用火焰矯正，采用三面固定的方法，三面加熱，在固定胎具上用側(cè)向千斤頂，根據(jù)厚度不同加熱時(shí)間不同。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行焊后消氫處理。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。對(duì)原來(lái)的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)，則采取低氫型焊條補(bǔ)焊。清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍。磁粉探傷執(zhí)行中國(guó)現(xiàn)行《磁粉探傷方法》GB/T158221995及《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》JB/T6061標(biāo)準(zhǔn)。焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2個(gè)。角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下：焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ812002和GB502052001的有關(guān)規(guī)定。焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。焊接檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，如下表所示：檢驗(yàn)階段檢 驗(yàn) 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。若擠出焊腳無(wú)裂紋等缺陷認(rèn)為合格。范圍內(nèi)必須有均勻的擠出焊腳，且不得有裂紋等其它缺陷。的彎曲試驗(yàn)，如果擠出焊腳達(dá)到360℃，且無(wú)熱影響區(qū)裂紋時(shí)，方可進(jìn)行正式焊接。手工焊僅用于局部修補(bǔ)。栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無(wú)油、無(wú)銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)120℃約2小時(shí)的烘焙。電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。焊接順序十字柱焊接十字柱焊接方法同“H形鋼焊接”。非熔嘴電渣焊采用左右對(duì)稱，2臺(tái)同時(shí)施焊。焊絲為H08Mn2SiA，焊劑SH331。焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口。電渣焊的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：鉆孔時(shí)，應(yīng)核對(duì)隔板位置，劃線的偏移量≤1mm，根據(jù)不同隔板厚度選擇不同鉆頭形式。單電極時(shí)可焊接1665mm隔板。非熔嘴電渣焊采用直徑Φ=，H08Mn2SiA實(shí)芯焊絲，效率高。焊接時(shí)采取左右對(duì)稱同時(shí)施焊，焊接變形小。對(duì)隔板剩下的二條電渣焊縫進(jìn)行電渣焊接。箱形焊接箱形焊接順序在組對(duì)時(shí)首先對(duì)隔板的兩條手工焊縫進(jìn)行一次焊接。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。包角焊縫
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