【正文】 9 各冷卻單元分隔墻不漏裝10 空冷凝汽器散器翅片和風機葉片無損壞11 風機軸承振動≤70um燃氣輪機機組安裝1 轉子安裝：轉子軸系聯(lián)接后，聯(lián)軸器前后圓周晃動值＜2 潤滑油系統(tǒng)：翻瓦檢查，潤滑油清潔度符合規(guī)范3 控制油系統(tǒng)：3．1 調節(jié)保安系統(tǒng)動作無遲緩、卡澀3．2 壓氣機入口可轉導葉調節(jié)無卡澀3．3 防喘抽氣閥無卡澀3．4 燃料關斷閥和控制閥動作無遲緩、卡澀4 罩殼、軸承火災保護正常投入5 軸系振動≤76um煙氣脫硫脫硝裝置安裝1 吸收塔安裝、防腐符合規(guī)定2 除霧器安裝尺寸誤差符合規(guī)范3 煙氣旁路擋板門安裝符合規(guī)范4 石灰干消化系統(tǒng)、煙氣氣統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、后除塵系統(tǒng)、再循環(huán)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、流化系統(tǒng)、輸送空氣系統(tǒng)、脫硫灰輸送系統(tǒng)安裝符合設計，且不堵塞、粘結、腐蝕、磨損5 脫硝系統(tǒng)SCR催化反應器、氨輸送泵、稀釋空氣風機安裝符合規(guī)定6 脫硝系統(tǒng)不泄漏3電氣、熱控部分通用部分儀表檢定：1．1 標準表按期經有資格的計量檢驗機構檢定1．2 儀表校驗人員有相應的資源共享格證書1．3 運行中使用的儀表貼有合格有效的檢定標識2屏柜安裝及接地：2．1 震動場所安裝的盤柜應采取防震措施2．2 屏柜的正面、背面均應有命名編號2．3 戶外盤柜安裝應有防水、防潮、防塵措施，且封堵嚴密2．4 裝有電氣元件的可開啟的屏柜門應用軟導線接地2．5 成列安裝盤柜有明顯可靠的接地（帶減振墊和應兩處接地）2．6 計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的各種接地線應接到匯集板，并按設計與專用接地網連接3 橋架安裝及電纜敷設： 質量監(jiān)察部3．1 集中敷設的電纜應繪制敷設走向圖和斷面圖3．2 電纜橋架安裝牢固、無銹蝕、污染3．3 電纜橋架全程接地良好，伸縮連接及鉸鏈連接的部位跳線連接可靠3．4 電纜彎曲半徑：1）控制電纜最小彎曲半徑不小于10D2）銅帶屏蔽電纜最小彎曲半徑不小于12D3）交聯(lián)聚乙烯電纜最小彎曲半徑不小于15D3．5 動力電纜與控制電纜、信號電纜應分層敷設3．6 電纜終端掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰3．7 電纜陰燃涂料、封堵材料符合設計，鑒定報告及合格證齊全4 二次接線：4．1 導線絕緣層完好4．2 接線牢靠，備用芯生度至最遠端子處4．3 導線彎曲弧度一致、工藝美觀4．4 芯線標識齊全、統(tǒng)一、字跡清晰，不易脫落4．5 一個端子的接線數不多于2 根4．6 屏蔽電纜的屏蔽線一點接地：1）當信號源測浮空時，屏蔽電纜的屏蔽線應在計算機側一點接地2）當信號源側接地時，屏蔽層應靠近信號源接地3）當放大器側浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連4）當回路有特殊要求時，應符合相關規(guī)定變壓器1 變壓器無滲油，油位正常2 變壓器本體溫度計已校驗、指示正確3 沿本體敷設的電纜及感溫線布置規(guī)范，無壓痕及死彎4 變壓器中性點兩根接地線沿不同方向接地5 基礎與本體分別接地高壓電器安裝1 基礎、相間標高誤差≤5mm，同相標高誤差≤2mm2 支架安裝牢固，接地可靠，防腐層完整3 瓷件無損傷、裂紋、污染4 斷路器、融離開關動作靈活、正確、可靠，接觸良好，指示正確，電氣、機械閉鎖可靠5 操動機構動作準確、可靠6 互感器一次、二次連接正確、可靠，測量誤差符合要求7 密封件密封良好，無滲漏8 避雷器線路電流在線檢測裝可靠電動機接線1 電纜保護管與接線盒在同一側2 電纜保護管的直徑及彎曲半徑符合規(guī)范3 電動機及動力電纜終端接地可靠4 動力電纜保護軟管兩端應跨接接地5 ，彎曲半徑不小于所穿電纜最小允許半徑母線安裝1 軟母線及引下線三相弛度、彎曲度一致2 硬母線連接螺栓緊固力矩符合規(guī)范3 管型母線安裝：3．1 焊口距支持器邊緣距離不小于50mm3．2 管母線焊縫高度符合規(guī)定3．3 管母線平直、三相標高一致封閉母線安裝1 三相母線標高誤差≤5mm2 焊縫加強高度2mm4mm3 微正壓裝置運行正常，密封性符合規(guī)范4 外殼伸縮節(jié)密封良好5 接地牢靠電纜施工1 固定交流單芯電纜時不構成閉合磁路2 電纜穿過零序互感器時，接地符合規(guī)定3 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120mm2 及以下地線截面不小于16mm2，電纜截面150mm2及以上地線截面不小于25mm2熱控管路敷設1 集中布置的熱控取源管路施工前應編制走向和位置布置圖2 支吊架安裝符合規(guī)范3 成排敷設的管路間距一致、固定牢固、無銹蝕4 取源管彎曲半徑≮3D，橢圓度≯20%D，凹坑≯10%D5 管路坡度，能保證排除氣體或凝結液6 取源管應滿足膨脹要求，風、煙、灰系統(tǒng)的取源管應滿足防堵塞要求7 寒冷地區(qū)的取源管應滿足防凍措施8 一、二次閥門掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰熱控裝置及儀表1 取源裝置安裝符合規(guī)范2 執(zhí)行機構的開關方向標志清晰，拉桿動格靈活、平穩(wěn)、無卡澀，拉桿長度≯5m3 集中布置的儀表間距均勻4 露天安裝的熱控裝置有防雨、防凍措施5 就地儀表掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰熱控電纜和導線1 直接與元器件聯(lián)接的電纜、導線應穿金屬軟管，金屬軟管兩端的連接件應牢靠2 與熱源表面的距離：平行敷設≮；交叉敷設≮3 弱電信號電纜應符合抗干的規(guī)定4 電纜排列整齊、無明顯交叉4..1質量驗評1 單位工程、分部工程和分項工程的劃分符合《驗評標準》的規(guī)定2 質量驗評的格式和內容符合《驗評標準》的規(guī)定3 驗評項目的內容齊全、準確4 檢驗與試驗方法正確、數據及結論準確無準確5 質量驗評結論應定性、定量6 單位工程優(yōu)良率符合實際7 建設質量總評分符合實際8 驗評表簽證有效質量監(jiān)督1 各階段質量監(jiān)督檢查報告齊全2 質量監(jiān)督部門要求整改的項目已關閉施工記錄、檢驗報告1 設計變更通知單與工程聯(lián)系單齊全2 材質檢驗報告齊全、有效3 施工記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄真實、簽字有效4 試驗記錄齊全、內容完整5 受監(jiān)焊口一次檢驗合格率符合實際6 受監(jiān)焊口一次檢驗合格率≥95%7 設備缺陷通知單與處理單對應，簽字有效8 質量事故報告及關閉記錄齊全9 分部試運記錄及檢查驗收記錄簽證齊全、有效四、調整試驗與技術指標考核標準表格 1序號考核項目考核內容1按《啟規(guī)》考核“分部試運”分部試運1 試運指揮組織分健全2 分部試運計劃、方案和措施按規(guī)定審批3 無影響分部試運的建筑安裝工程未完項目4 單機試運驗收簽證無漏項，不符合項已關閉分系統(tǒng)試運1 方案、措施按規(guī)定審核批準2 驗收文件齊全、符合檔案管理規(guī)定3 驗收文件中的不符合項已關閉2按《啟規(guī)》考核“整套啟動試運”整套啟動1 整套啟動前相關系統(tǒng)辦理代保管2 整套啟動調試大綱按規(guī)定審批3 啟動方案措施齊全，按規(guī)定審批4 有質量監(jiān)督機構整套啟動前確認手續(xù)5 “送出工程不能滿足機組滿發(fā)”，已辦理認可手續(xù)6 生產準備工作滿足整套啟動要求7 施工現(xiàn)場的啟動條件滿足《驗評標準》的要求8 普通消防及燃氣機組特殊消防已辦理允許啟動的手續(xù)9 機組整套啟動有啟委會批準手續(xù)空負荷調試未完成項目已辦理批準手續(xù)帶負荷調試1 調試大綱中未完成的試驗項目，已經總指揮批準2 主汽門嚴密性符合規(guī)