某公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程(參考版)
2025-07-17 23:52本頁(yè)面
【正文】 結(jié)果計(jì)算方法： G1Wf= 100 G式中：Wf：粉煤灰的水分 G1：粉煤灰干燥后失去的重量（克） G:試樣的原重量（克）7 公司授權(quán)技術(shù)質(zhì)量部依照國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行同步修訂并完善新技術(shù)要求。,放入灼燒恒重的瓷坩堝中,置于高溫爐中逐部升溫至950177。一手拍打篩框，反復(fù)搖篩，直至樣品不再繼續(xù)下落，最后稱量篩余物。5℃ 1小時(shí)，冷卻至室溫后稱量，所失去的重量占試樣原質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為粉煤灰的水分。6 試驗(yàn)方法6．1粉煤灰水分判定方法從灰?guī)烊∫欢康姆勖夯?，然后稱取100177。5．2．6 坯體切割檢驗(yàn)操作規(guī)程檢驗(yàn)頻次：每班不少于兩次，必要時(shí)隨時(shí)抽查取樣人員：切割機(jī)主操員取樣時(shí)間：每班第一模切割前以及更換鋼絲后測(cè)量鋼絲間距的切割后坯料尺寸判定標(biāo)準(zhǔn)：工藝要求 合格判定：技術(shù)質(zhì)量部授權(quán)切割機(jī)主操崗位工作人員對(duì)坯體是否符合工藝配方進(jìn)行判定，判定結(jié)果保留記錄，其中不合格判定應(yīng)分析原因。f) 產(chǎn)品處理：及時(shí)調(diào)整5．2．5 靜停養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)操作規(guī)程a) 檢驗(yàn)頻次：每班不少于兩次，必要時(shí)隨時(shí)抽查b) 取樣人員：配料崗位c) 取樣時(shí)間：澆注后d) 判定標(biāo)準(zhǔn)：切割要求 e) 合格判定：技術(shù)質(zhì)量部授權(quán)配料崗位工作人員對(duì)坯體是否符合工藝配方進(jìn)行判定，判定結(jié)果保留記錄，其中不合格判定應(yīng)分析原因。5．2．3 稠度檢驗(yàn)操作規(guī)程a) 檢驗(yàn)頻次：每班不少于兩次，必要時(shí)隨時(shí)抽查b) 取樣人員：配料崗位c) 取樣時(shí)間：加鋁粉之后d) 判定標(biāo)準(zhǔn)：配方要求 e) 合格判定：技術(shù)質(zhì)量部授權(quán)配料崗位工作人員對(duì)照判定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)稠度是否合格進(jìn)行判定，判定結(jié)果保留記錄，檢驗(yàn)結(jié)果當(dāng)班生產(chǎn)人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5．2．2 水料比檢驗(yàn)操作規(guī)程 a) 檢驗(yàn)頻次：每班三次必要時(shí)隨時(shí)抽查b) 取樣人員：化驗(yàn)員c) 取樣時(shí)間：每班第一模、第十五模、第三十模d) 判定標(biāo)準(zhǔn)：配方要求 e) 合格判定：技術(shù)質(zhì)量部授權(quán)化驗(yàn)員對(duì)照判定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水料比是否合格進(jìn)行判定，判定結(jié)果保留記錄，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)通知生產(chǎn)部。5. 2 過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程5．2．1 料漿質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程a) 檢驗(yàn)頻次：每班三次必要時(shí)隨時(shí)抽查b
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