【正文】 ：a。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與上述“d”項結果之差即為起重機的靜剛度。測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機；(S－起重機跨度，L0－懸臂長度)。，應將起重機停在廠房柱子處，有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。，應按下列要求進行檢查：a. 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏正確；b. 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；c. 各潤滑器和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定d. 盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等)旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求：a. 吊運一般物品的電動葫蘆： V12 S1=—— K12b. 吊運液態(tài)金屬等危險品的電動葫蘆： V12 S1=—— K22 式中：S1——小車制動距離（m）； V1——小車運行速度（m/min）； K1——系數(shù)，宜為2800～3900； K2——系數(shù)，宜為700～1400。，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板緊貼；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10~20mm。177。：a. 當接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面及側面焊縫處，均應打磨平整光滑；b. 當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm；c. 伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，其允許偏差為177。1mm。，通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于10mm；對于梁式懸掛起重機不應大于5mm。10mm；對于梁式懸掛起重機不應大于177。[3+(S—10)] 式中：ΔS—起重機跨度的允許偏差（mm）； S—起重機軌道跨度（m）；，對于通用橋式起重機不應大于1/1000；對于通用門式起重機不應大于3/1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不應大于10mm。15mm。：a. 當起重機軌道跨度小于或等于10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為177。；且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。，應對鋼軌的端面，直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。：a. 制動器應開閉靈活，制動應平穩(wěn)可靠；b. ，在靜載下應無打滑現(xiàn)象；c. 運行機構的制動器，調(diào)整不應過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。，其端面間隙，徑向位移和軸向傾斜應符合設備技術文件的規(guī)定。，應放盡泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。：a. 盤車應靈活、無阻滯；b. 真空度調(diào)節(jié)閥應調(diào)整至合適的開度；c. 泵填函處的冷卻水管路應暢通；d. 應向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。 水環(huán)式真空泵的質(zhì)量控制要點及目標值，可不拆洗。：a. 泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不應少于30min；b. 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無滲漏c. 軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；d. 填料密封或機械密封的泄漏量應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，；e. 安全閥工作應靈敏、可靠。：a. 單獨檢查驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相符；b. 各緊固連接部位不應松動；c. 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；d. 泵的液體流道應清洗潔凈；e. 輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗。前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉；c. 運轉中應無異常聲響；d. 傳動與調(diào)節(jié)機構工作應平穩(wěn)；e. 潤滑油溫度不應高于60℃；軸承溫度不應高于70℃；f. 在額定排出壓力和輸送常溫清水(隔膜泵為油)的條件下，－f的規(guī)定； 柱塞填函密封的泄漏量 －f泵的公稱流量（L/h）泄漏量≤1%＞1，且≤101mL/h＞10%g. 隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，－g的規(guī)定；～，自動補油閥應在大于或等于80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠； 安全閥開啟壓力 －g泵最高排出壓力P(Mpa)～～～10～20安全閥開啟壓力P(Mpa)P+h. 泵的調(diào)節(jié)機構在條件許可的情況下，應按設備技術文件規(guī)定的“流量一行程”曲線進行復核。：a. 在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，；運轉中任意改變行程長度，其運轉應平穩(wěn)；b. 應按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應少于15min。 計量泵的質(zhì)量控制要點及目標值，密封應良好。，尚應符合下列要求：a. 泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應超過規(guī)定的值。 蒸汽往復泵的質(zhì)量控制要點及目標值。c. 溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應靈敏、可靠；d. 安全閥應在逐漸關閉排出管路閥門、提高排出壓力的情況下，試驗閥的起跳壓力，其試驗不少于3次，動作應正確、無誤；e. 吸液與排液壓力應正常；泵的出口壓力應無異常脈動；f. 運轉中應無異常聲響和振動；g. 泵的潤滑及油位應在規(guī)定范圍內(nèi)。：a. ；b. 泵的負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉時間不應小于15min。、泵試運轉前應符合下列要求：a. 地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等連接部位連接應緊固，不得松動；b. 驅(qū)動機的轉向應與泵的要求相符；c. 儀表應靈敏好用，電器設備和超壓保護裝置等均應調(diào)整正確；d. 潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應正確，并應沖洗潔凈保持暢通；e. 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；f. 盤動曲軸應無卡阻現(xiàn)象；g. ～；。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定；c. 曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應均勻，其接觸面面積應大于軸瓦或軸套面積的70%；徑向間隙和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；d. 十字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙應符合隨機技術文件的規(guī)定；e. 方形填料應將填料環(huán)接口切成45℃后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯開90℃；填料不宜壓得過緊，壓蓋應均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm；金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸，其接觸面面積應大于密封面面積的70%；填料函蓋與柱塞之間的徑向間隙應符合規(guī)定。，并應在曲軸外露部分或其它加工面上進行測量。 機動往復泵的質(zhì)量控制要點及目標值：a. 整體出廠的往復泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應將設備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈；b. 解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。，應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關的閥門，流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應正?？煽俊＃篴. 應打開出口管路閥門；b. 應向填料上接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；c. 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；d. 帶有真空泵的機組應先啟動真空泵，抽出泵內(nèi)氣體。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差；聯(lián)軸器端而之間應無間隙，接觸應嚴密，螺栓應均勻擰緊；d. 驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應盤車檢查泵軸在主軸承和填料處的徑向跳動，；；e. 泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上；；泵的油導軸承的裝配間隙應符合隨機技術文件的規(guī)定，其總間隙應按下式計算：2dS= + ———1000 式中：s—――軸承總間隙(mm) d—――與軸承配合處直徑(mm)f. ： 葉輪和泵體密封環(huán)間隙 密封環(huán)公標直徑(mm)＞180且≤200200～225225～250250～280280～315315～355355～400直徑間隙(mm)密封環(huán)公標直徑(mm)400～450450～500500～630630～800800～1000＞1000且≤1250直徑間隙(mm)g. 填料函與出水彎管的連接面應嚴密；填料與主軸之間的間隙應均勻。；具有雙層基礎的泵，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量。2mm，并應按設計要求復核中間軸的長度；h. 葉輪安裝基準線到最低水位的距離L應符合設計圖紙的要求。 立式軸流泵和導葉式混流泵的質(zhì)量控制要點及目標值：a. 整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，并有損傷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗；b. 解體出廠的泵應檢查各零件和部件，將其清洗潔凈，產(chǎn)應無損傷、無銹蝕；配合表面應涂上潤滑油，并應按裝配零件和部件的標記分類放置；c. 彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。：a. 壓力、流量應正常，電流不應大于額定值；b. 安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠；c. 揚水管應無異常振動。：a. 電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70℃。：a. 電機轉向應正確；b. 電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；c. 啟動前，井下的揚水管內(nèi)不應充水。，泵軸轉動應無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動量應符合設計要求。：a. 傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應相等；b. 泵座與揚水管連接后應放在基礎上，當泵座表面與基礎上平面不平行時，應在泵座與基礎間的間隙中以楔形墊鐵填實，不得單獨校正泵座的水平；c. 電動機與底座應緊密貼合，其間不得加墊；當電動機軸與電機空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對中。，螺紋部分應加潤滑油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合，或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，螺栓的擰緊力距應均勻。：a. 井管內(nèi)徑和直線度應符合設備技術文件的規(guī)定；泵入井部分在井內(nèi)應能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；b. 井管管口伸出基礎的相應平面高度不應小于25mm；c. 井管與基礎間應墊放軟質(zhì)隔離層；d. 基礎中部預留空間的尺寸應符合揚水管與泵座連接的要求；e. 井管應無油泥和污雜物；f. 揚水管應平直；螺紋和法蘭端面應無碰傷，并應清洗潔凈；g. 長軸深井泵葉輪軸的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定；傳動軸在兩端支承的情況下，；軸承支架和橡膠軸承應完好無損；h. 井用潛水泵法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺和尖角；電纜接頭應浸入常溫水中6h，用500v搖表測量，絕緣電阻不應小于100MΩ；濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后，其對機殼的絕緣電阻不應小于40 MΩ。e. 應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。：a. 各固定連接部位不應有松動；b. 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c. 附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；d. 滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；e. 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；g. 機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，其密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值； 填料密封的泄漏量 設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄露量（ml/min）1520304060h. 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定；i. 低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉；j. 需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按GB50275—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》附錄二的規(guī)定執(zhí)行；k. 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h。：a. 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，打開排氣閥排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；高溫泵和低溫泵應按設備